第一節(jié) 切削工具項(xiàng)目界定

切削工具是指手工或機(jī)床用可互換的切削工具。主要包括：孔加工刀具、車(chē)（刨）削刀具、銑削刀具、螺紋刀具、拉削刀具、切齒刀具、其他刀具（速鋼與硬質(zhì)合金刀具）；鉆頭、鉸刀、鋸條、刀片等；木工刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等；工具系統(tǒng)及其他。

第二節(jié) 切削工具應(yīng)用領(lǐng)域 分析

因切削工具種類(lèi)繁多，產(chǎn)品多樣，其應(yīng)用領(lǐng)域也較為廣闊，可以用于機(jī)械及工具制造 行業(yè) ，汽車(chē) 行業(yè) 、航空航天、軍工、電力電子機(jī)械裝備 行業(yè) 及生活用品 行業(yè) 等。

第三節(jié) 切削工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程

我國(guó)在金屬切削方面有著悠久的歷史。古代加工石質(zhì)、木質(zhì)、骨質(zhì)和其他非金屬器物是今天金屬加工的序曲。在舊石器時(shí)代就有石砍砸器，到了新石器時(shí)代，人們?cè)倥c大自然的搏斗中生產(chǎn)工具得到了不斷的改進(jìn)。人類(lèi)從這時(shí)候起，在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步認(rèn)識(shí)了刀刃的作用?？梢赃@樣說(shuō)，一個(gè)原始的切削加工過(guò)程形成了?；旧暇邆淞饲邢鞯幕緱l件：刀具（帶刃口的石器），被加工對(duì)象（生產(chǎn)和生活用品），切削運(yùn)動(dòng)。

我國(guó)的金屬切削加工工藝，從青銅器時(shí)代開(kāi)始萌芽的，并逐漸形成和發(fā)展。從殷商到春秋時(shí)期已經(jīng)有了相當(dāng)發(fā)達(dá)的青銅冶鑄業(yè)出現(xiàn)了各種青銅工具。同時(shí)這個(gè)時(shí)期的生產(chǎn)的青銅工具和生活工具，在制造過(guò)程中大都要經(jīng)過(guò)切削加工或研磨。我國(guó)的冶鑄技術(shù)比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術(shù)的發(fā)明，為制造堅(jiān)硬鋒利的工具提供了便利的條件。

鐵質(zhì)工具的出現(xiàn)，表明金屬切削加工進(jìn)入了一新的階段。有記載表明早在三千多年前的商代已經(jīng)有了旋轉(zhuǎn)的琢玉工具，這也就是金屬切削機(jī)床的前身。70年代在河北滿(mǎn)城一號(hào)漢墓出土的五銖錢(qián)，其外圓上有經(jīng)過(guò)車(chē)削的痕跡，刀花均勻，切削振動(dòng)波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢(qián)穿在方軸上然后裝夾在木質(zhì)的車(chē)床上，用手拿著工具進(jìn)行切削。

八世紀(jì)的時(shí)候我國(guó)就有了金屬切削車(chē)床。到了明代，手工業(yè)有了很大的發(fā)展，各種切削方法，有了較細(xì)的分工。如：車(chē)、銑、鉆、磨等等。

清末，由于政府腐敗和外國(guó)的侵略使我國(guó)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展停滯不前，金屬加工也處于落后的狀態(tài)。

解放前，我國(guó)的工業(yè)已經(jīng)十分落后，根本沒(méi)有自己的機(jī)床，工具制造業(yè)。就連高速鋼這樣的工具材料，麻花鉆這樣的普通工具都不能制造。

解放后，我國(guó)的機(jī)床也有了長(zhǎng)足的發(fā)展。機(jī)床和工具制造業(yè)也從無(wú)到有，從小到大。

七八十年代，工具材料進(jìn)一步得到發(fā)展，硬質(zhì)合金和高速鋼的規(guī)格和品種不斷增加。如：涂層硬質(zhì)合金、立方碳化硼，陶瓷等等。到了八十年代數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備也開(kāi)始發(fā)展起來(lái)了。由于受當(dāng)時(shí)電子設(shè)備、微機(jī)、傳輸?shù)扔绊?，沒(méi)有太大的發(fā)展空間。隨著電子設(shè)備、微機(jī)、傳輸速率的快速發(fā)展，數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備也快速發(fā)展起來(lái)了。

進(jìn)入21世紀(jì)以后，產(chǎn)品多樣化和個(gè)性化的趨勢(shì)進(jìn)一步加劇，制造業(yè)的產(chǎn)品更新速度會(huì)大大加快。

每一種新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)都意味著零件功能、結(jié)構(gòu)、材料的重大變更，也是對(duì)切削加工提出的開(kāi)發(fā)任務(wù)，就像大家熟知的如螺桿泵、等速萬(wàn)向節(jié)、底徑定心的花鍵、電子工業(yè)印刷線(xiàn)路板等產(chǎn)品，無(wú)不反映著切削技術(shù)和刀具的成果。今后隨著產(chǎn)品更新速度的加快，將構(gòu)成對(duì)切削加工新的挑戰(zhàn)。不僅如此，當(dāng)前利用切削加工的柔性及現(xiàn)代切削加工和刀具技術(shù)的成果，革新零件加工方法，顯示出投入少、產(chǎn)出大、見(jiàn)效快的特點(diǎn)。

正如在上世紀(jì)九十年代新建的轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)器生產(chǎn)線(xiàn)上所集中展示的那樣：缸體孔系的整體硬質(zhì)合金鉆削工藝、缸蓋的金剛石高速銑削工藝、同步器齒輪的筒式拉削工藝等新的加工工藝，使新建生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高，投資大量減少，充分顯示出切削加工的巨大潛力。

第四節(jié) 全球切削工具項(xiàng)目 市場(chǎng)發(fā)展 及預(yù)測(cè)

一、全球切削工具項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

目前世界切削工具銷(xiāo)售額超過(guò)150億美元，工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲、北美、日澳三大市場(chǎng)占有73.3%—82.5%。在亞洲，中國(guó)也是一個(gè)重要市場(chǎng)，粗略估計(jì)中國(guó)切削工具需求在70～82億元人民幣之間，其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代切削工具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬切削工具材料可轉(zhuǎn)位切削工具的消費(fèi)額。

隨著近期全球經(jīng)濟(jì)一體化和制造工藝革新的步伐，機(jī)床工具市場(chǎng)將會(huì)令人振奮地一直保持增長(zhǎng)的勢(shì)頭。同時(shí)，伴隨著技術(shù)的革新，刀具業(yè)的重新洗牌也一直在進(jìn)行。

全世界的機(jī)床工具需求有望按照7.2%的增長(zhǎng)速度在2010年底超過(guò)688億美金。據(jù)估計(jì)，占據(jù)2009年機(jī)床工具總分額61.43%的金屬切削刀具的需求有望按照8.6%的速度增長(zhǎng)。據(jù)此預(yù)計(jì)，全世界的金屬切削刀具市場(chǎng)將在2010年底超過(guò)400億美金。

就 行業(yè) 來(lái)劃分，消耗量最大的是汽車(chē) 行業(yè) ，機(jī)床工具消耗約占所有刀具的43.78%。但是，增長(zhǎng)速度最快的卻可能是電力電子制造和裝備應(yīng)用 行業(yè) ，預(yù)計(jì)將按照9%的速度增長(zhǎng)。

進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，貿(mào)易環(huán)境有所低迷，尤其美國(guó)表現(xiàn)明顯。時(shí)至今日，在亞洲經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步增長(zhǎng)和工具需求日益旺盛的帶動(dòng)下，市場(chǎng)需求又逐步升溫起來(lái)。在生產(chǎn)成本不斷上升和亞洲國(guó)家進(jìn)口的強(qiáng)烈沖擊下，制造業(yè)的中心也逐步向低成本的亞洲國(guó)家尤其是中國(guó)轉(zhuǎn)移。

過(guò)去幾年中，全球的切削刀具市場(chǎng)一直穩(wěn)步增長(zhǎng)。日本生產(chǎn)了占世界22%的工具，保持著最大生產(chǎn)國(guó)的稱(chēng)號(hào)，其次是中國(guó)、德國(guó)、意大利。而中國(guó)則以20%的總消耗份額位列切削工具最大消耗國(guó)，接下來(lái)是日本和美國(guó)。中國(guó)和亞洲經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，推動(dòng)了切削工具業(yè)的銷(xiāo)售額的膨脹。然而，全球切削工具市場(chǎng)往往對(duì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境反應(yīng)靈敏。

隨著東歐國(guó)家對(duì)現(xiàn)代化和投資方面的需求，市場(chǎng)的總需求也在升溫。土耳其和拉丁美洲的一些國(guó)家比如巴西對(duì)切削工具的需求有望高于平均水平。美國(guó)消耗了所有切削工具的5%，仍然保留著前三名的位置。然而它的生產(chǎn)大國(guó)的位置，越來(lái)越受到韓國(guó)和臺(tái)灣的擠壓。

二、全球切削工具項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)預(yù)測(cè)

目前世界切削工具 市場(chǎng)發(fā)展 態(tài)勢(shì)為：

１、全世界范圍的增長(zhǎng)

歐洲、北美穩(wěn)定增長(zhǎng)，特別是東歐；亞洲市場(chǎng)略有回升，其市場(chǎng)潛力很大，拉美國(guó)家市場(chǎng)明顯增長(zhǎng)，尤其是墨西哥。

２、硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。

３、涂層刀具的應(yīng)用越來(lái)越普遍，其中PVD涂層刀具增幅最大。

４、PCD、PCBN和金剛石涂層刀具增長(zhǎng)迅速。

５、干式切削發(fā)展很快，特別是在歐洲。

６、高速加工用新型刀具市場(chǎng)占有量不斷增長(zhǎng)。

７、在高新領(lǐng)域市場(chǎng)出現(xiàn)很多大公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。

８、分銷(xiāo)商的聯(lián)合和全方位服務(wù)體系。

９、技術(shù)開(kāi)發(fā)是工具制造廠家圍著用戶(hù)的需求和切削制造廠家生產(chǎn)動(dòng)向來(lái)開(kāi)發(fā)自己的產(chǎn)品。

第五節(jié) 主要國(guó)家地區(qū)切削工具項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)發(fā)展及預(yù)測(cè)

１、美國(guó)

2009年對(duì)于美國(guó)切削刀具 行業(yè) 來(lái)說(shuō)是艱難的一年。其影響因素包括美國(guó)經(jīng)濟(jì)、 行業(yè) 出貨量的情況、變化的雇傭水平、原材料成本、產(chǎn)品出口、資金問(wèn)題等。

超過(guò)80%的企業(yè)認(rèn)為美國(guó)經(jīng)濟(jì)前景仍然堪憂(yōu)，切削工具 行業(yè) 中約在20%的出貨量下降，出口情況對(duì)于低迷的國(guó)內(nèi)需求也難以有所幫助。以刀具為例，在2009年，迄今已有大約一半的刀具企業(yè)出口下降，平均降幅為29%。大多數(shù)刀具制造商已經(jīng)削減了其薪酬開(kāi)支。但仍有一個(gè)積極的因素是：在過(guò)去的幾個(gè)月里，超過(guò)40%的美國(guó)切削刀具協(xié)會(huì)（USCTI）成員企業(yè)用于制造切削刀具的原材料成本有所下降，平均下降水平約為22%。另有56%的企業(yè)表示原材料價(jià)格保持不變。

對(duì)于 行業(yè) 內(nèi)的資金問(wèn)題，12%的企業(yè)表示，他們?yōu)橘?gòu)買(mǎi)設(shè)備而籌措資金的難度變得更大；44%的企業(yè)遭遇了限制性更強(qiáng)的信貸條款；19%的企業(yè)需要為貸款付出更高的利率；70%的企業(yè)在收回應(yīng)收賬款時(shí)遇到了更多的困難。

但到了2010年時(shí)， 行業(yè) 整體情況有所改變，目前有部分企業(yè)已經(jīng)對(duì)2010年上半年的工業(yè)刀具產(chǎn)品市場(chǎng)表示出積極態(tài)度，認(rèn)為市場(chǎng)狀況可能會(huì)有適度的改善。

但仍有商家認(rèn)為，盡管這次經(jīng)濟(jì)衰退已經(jīng)觸底，但經(jīng)濟(jì)衰退的巨大規(guī)模使其在預(yù)測(cè)經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的速度和力度時(shí)必須非常謹(jǐn)慎。目前，工業(yè)訂單略有增長(zhǎng)，預(yù)期汽車(chē)工業(yè)將會(huì)出現(xiàn)一定程度的復(fù)蘇。

美國(guó)Kennametal公司近年來(lái)推出的SPF鉆頭和HarviⅡTM系列整體立銑刀，深受用戶(hù)青睞，前者適於加工航空航天工業(yè)中的碳纖維強(qiáng)化聚合物基復(fù)合材料(CFRP)，這種材料大量地使用在機(jī)翼、機(jī)身、尾翼、推進(jìn)和著陸等裝置中。

SPF鉆頭的鉆尖具有特殊幾何形狀，使得鉆頭定心性好且令刃口十分鋒利，避免了鉆孔時(shí)產(chǎn)生分層和纖維不能切斷的現(xiàn)象；鉆頭的基體材料為整體硬質(zhì)合金，表面是多層光滑的CVD金剛石涂層，故其耐磨性高、排屑性能好，鉆頭的使用壽命可達(dá)普通PCD(聚晶金剛石)鉆的2倍以上。

HarviⅡTM系列整體立銑刀是加工不銹鋼及鈦合金、鎳基合金等耐加工材料的專(zhuān)用刀具，其特點(diǎn)是5刃、38°大螺旋角、帶刀尖圓角、刃間非對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)、刃溝截面形狀為拋物線(xiàn)、采用AlTiN(MT)涂層，因此能適應(yīng)高效率加工。

與此同時(shí)，一些非常通用、經(jīng)濟(jì)且高效的刀具也以其能夠?yàn)橛脩?hù)帶來(lái)最大經(jīng)濟(jì)效益的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，成為領(lǐng)先性廠商熱推的新品。山高於今年10月全新推出的DoubleOctomill雙八面刃平面銑刀便是這樣一款產(chǎn)品，它同時(shí)適用於粗、精加工。

這款雙八面刃平面銑刀使用正前角刀片，刀片擁有16個(gè)切削刃。刀片座采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的HSS定位銷(xiāo)，無(wú)需對(duì)刀儀就能使刀盤(pán)的跳動(dòng)量處?kù)逗艿偷乃?，而且高硬度的HSS定位銷(xiāo)(HRC65)能確保刀片座具有極長(zhǎng)的使用壽命。大修光刃(2mm)與極高精度結(jié)合的新型刀片設(shè)計(jì)使得軸向跳動(dòng)量可達(dá)到最佳狀態(tài)，故這種新型雙八面刃銑刀幫助用戶(hù)進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期，并有效節(jié)約了成本。

DoubleOctomill雙八面刃銑刀的硬鍍層(HV700)并不僅僅體現(xiàn)出刀具的高質(zhì)量，其還能起到保護(hù)刀具避免磨損的作用，同時(shí)防止切屑焊到刀體上。該系列目前有三種不同齒距—正常齒距、疏齒和密齒，可為不同的機(jī)床和材料提供最優(yōu)化的生產(chǎn)率。針對(duì)不同的齒距采用不同的刀片鎖緊解決方案，使加工操作更簡(jiǎn)易且更具安全性。

２、日本

CKK 株式會(huì)社在日本從事切削刀具的制造、研磨事業(yè)己經(jīng)25 年了。擁有愛(ài)知縣、山口縣、山形縣的三個(gè)工廠，會(huì)社在愛(ài)知縣的半田市。瑞士的路勞曼迪、德國(guó)的瓦爾特、日本的基恩士、三豐等世界各國(guó)最先進(jìn)的刀具制造、測(cè)量設(shè)備都集中在這里。一個(gè)不到百人的公司，產(chǎn)量、銷(xiāo)售額最近5 、6 年每年都是以30 %以上的增長(zhǎng)速度遞增。而且沒(méi)有銷(xiāo)售部門(mén)，沒(méi)有一位專(zhuān)職銷(xiāo)售人員。被譽(yù)為切削刀具制造的一匹黑馬。成功的秘密在于一流的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力、一流的制造設(shè)備和一流的管理體系的完美結(jié)合，用高品質(zhì)、高精度、長(zhǎng)壽命的刀具產(chǎn)品去開(kāi)拓市場(chǎng)、贏得市場(chǎng)。更值得一提的是，山口工廠引進(jìn)了一臺(tái)牧野制作所的V33 加工中心，對(duì)開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品、新技術(shù)自己進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)，再以實(shí)驗(yàn)得來(lái)的數(shù)據(jù)來(lái)改進(jìn)刀具的制造工藝或是涂層工藝，推出最適合的切削刀具提供給客戶(hù)。

2009年的10 月在大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)投資成立了秀凱超硬刃具（大連）有限公司。這也是CKK 株式會(huì)社在海外投資成立的第一公司。1400 平方米的廠房1月底裝修完畢，一年四季車(chē)間的溫度由中央空調(diào)控制在24 度左右，使生產(chǎn)超細(xì)直徑為O.O5mm 超硬質(zhì)合金銑刀成為可能。引進(jìn)的設(shè)備跟日本工廠一樣的配置，瓦爾特、路勞曼迪、三豐、基恩士等設(shè)備都已到位。測(cè)量精度達(dá)到萬(wàn)分之一的測(cè)量設(shè)備，在中國(guó)還不是很多。更重要的操作這些先進(jìn)設(shè)備的人才也已準(zhǔn)備就緒。

秀凱超硬刃具（大連）有限公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是面向中國(guó)國(guó)內(nèi)的航天、汽車(chē)、模具、半導(dǎo)體等 行業(yè) ，以日本公司25 年來(lái)厚實(shí)的技術(shù)儲(chǔ)備和技術(shù)開(kāi)發(fā)力量，高效率的生產(chǎn)管理系統(tǒng)為后盾，利用日本、歐洲、中國(guó)的原材料，制造出跟日本一樣的高品質(zhì)、高精度、長(zhǎng)壽命的硬質(zhì)合金刀具提供給戶(hù)大中國(guó)的客戶(hù)。同時(shí)，客戶(hù)加工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的切削問(wèn)題，切削難題，都將得到及時(shí)的解決。本著降低成本的考慮，還為客戶(hù)提供切削刀具的再研磨業(yè)務(wù)，讓客戶(hù)以很小的成本，得到跟新刀一樣的刀具。

３、德國(guó)

德國(guó)Guhring公司推出的加工鋁合金缸蓋用的成套刀具(包括面銑刀、導(dǎo)管孔閥門(mén)座復(fù)合鏜刀、階梯孔鏜刀、整體硬質(zhì)合金直槽鉆、階梯鉆、鍃鉆等)；日本東芝公司的高效陶瓷銑刀、金剛石銑刀(銑削速度高達(dá)4000m/min)及硬質(zhì)合金孔加工刀具；Sandvik公司推出的CoroPak08.1新一代高效刀具(覆蓋了銑削、車(chē)削和鉆削等領(lǐng)域)，如CoroMill490高效方肩銑刀，一次走刀即可生產(chǎn)出成品(最大吃深可達(dá)5.5mm)，也可用於輪廓加工和刃邊切削，甚至用於槽銑。

還有Iscar公司新研發(fā)的SUMO(束魔)全系列刀具產(chǎn)品，如用於模具加工而能替代高速鋼(HSS)立銑刀和整體硬質(zhì)合金立銑刀的變形金剛立銑刀、適於銑深腔(切深達(dá)8mm)的風(fēng)火輪銑刀，以及高進(jìn)給率密齒型銑刀(用迷你型蝴蝶刀片)、可高效銑削的UPGRADE銑刀、能同時(shí)完成粗精加工的波形刃立銑刀；日立公司新研發(fā)的ASR多刃型高進(jìn)給圓弧角銑刀，能對(duì)模具型腔進(jìn)行小切深高進(jìn)給加工，用Φ32mm-5刃圓弧角銑刀(使用JX1045超潤(rùn)滑涂層刀片)銑削40CrMnMo7鋼材時(shí)，切削用量為：銑削速度300m/min(轉(zhuǎn)速3000r/min)，進(jìn)給速度為過(guò)去2刃銑刀的2.5倍，可達(dá)50m/min，每齒進(jìn)給量3.3mm/z，切深0.3mm。

另外，為滿(mǎn)足汽車(chē)制造業(yè)和其它 行業(yè) 不斷增長(zhǎng)的需求，Kennametal集團(tuán)旗下德國(guó)WIDIA公司開(kāi)發(fā)出了一系列成套高效刀具。在加工曲軸方面，它擁有曲軸內(nèi)銑、曲軸高速外銑、車(chē)?yán)?、?chē)車(chē)?yán)雀鞣N高效專(zhuān)用刀具。如采用多排車(chē)車(chē)?yán)毒?，?2秒加工出一根曲軸，據(jù)稱(chēng)世界上已有1800多個(gè)用戶(hù)在使用WIDIA公司專(zhuān)用刀具進(jìn)行曲軸生產(chǎn)。

免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫 市場(chǎng) 研究 觀點(diǎn)，不代表其他任何投資依據(jù)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)行為。如有其他問(wèn)題，敬請(qǐng)來(lái)電垂詢(xún)：4008099707。特此說(shuō)明。