第一節(jié) 國外炭炭復合材料 產業(yè)政策 實施
碳纖維是軍事工業(yè)用量大、使用面廣、地位極為重要的關鍵性高性能纖維材料，是各類軍用高強、高模、高強高模型復合材料的原料及技術基礎。以碳纖維復合材料為典型代表的炭炭復合材料作為結構、功能或結構/功能一體化構件材料，在軍機、導彈、運載火箭和衛(wèi)星飛行器上發(fā)揮著不可替代的作用，是一種戰(zhàn)略性新材料。正因為如此，西方國家把碳纖維視為“戰(zhàn)略物資”，長期對外國軍品應用實行“禁售、禁運”政策。
國外生產炭炭復合熱場材料具有代表性的企業(yè)有德國的SGL，日本的KUREHA(吳羽化學)、TOKAI（東海碳素）、TOYO（東洋碳素）等。
國外主要生產炭炭復合材料的廠家都擁有自己的坯體制備技術,在坯體結構設計時,除了考慮坯體結構的均勻性外,還根據(jù)剎車盤在具體使用過程中所面臨的問題對坯體結構和制備工藝不斷進行優(yōu)化設計,并充分利用原材料,降低炭炭復合材料的制造成本。
日本炭炭復合材料的 研究 得到日本政府的支持，在日本外貿與工業(yè)部(Japan’s Ministry of International Trade and Industry )的資助下，日本石油公司中央技術 研究 所．日本能中心(Petro leum Energy Center)、日本高溫材料 研究 所，東京工業(yè)大學等單位對炭炭復合材料開展了許多應用 研究 、基礎 研究 ．有一定特色。
第二節(jié) 國外重點國家或地區(qū)發(fā)展現(xiàn)狀
一、美國
炭炭復合材料是二十世紀五十年代末期發(fā)展起來的一種新型超高溫材料，因具有質量輕、摩擦特性好、吸熱能力強、使用壽命長、維修方便等突出特點，英、美、法等國在六十年代末七十年代初，幾乎同時將炭炭復合材料用于飛機剎車制動系統(tǒng)。目前已逐步取代金屬剎車副，成為最先進的剎車副材料，并由該三國的五大公司壟斷了炭剎車盤的國際市場。全世界已有40種以上的民機和22種以上軍機采用了炭剎車盤，其年產量占世界炭炭復合材料總產量的90％。
美國已將炭炭復合材料用于F100發(fā)動機的加力燃燒室噴嘴。目前先進的炭炭噴管材料密度為1.87～1.97g/cm3，環(huán)向拉伸強度為75～115MPa，遠程洲際導彈端頭帽幾乎都采用了炭炭復合材料，美國戰(zhàn)略導彈彈頭的防熱材料已由三向炭炭發(fā)展為細編穿刺炭炭（端頭部分）和C/酚醛（大面積防熱部分）。隨著現(xiàn)代航空技術的發(fā)展，飛機裝載質量不斷增加，飛行著陸速度不斷提高，對飛機的緊急制動提出了更高的要求，炭炭復合材料質量輕、耐高溫、吸收能量大、磨擦性能好，用它制作剎車片廣泛用于高速軍用飛機中。
二、歐洲
法國的歐洲動力公司（SEP）在炭炭材料、碳/陶材料、陶瓷/陶瓷復合材料制品已從宇航領域轉移到民品上來；他們采用NO-VOLTEX針刺工藝技術，成功地制造出了性能卓越的碳纖維增強碳基復合材料，其應用已從火箭發(fā)動機噴管擴展到民用飛機剎車片。法國的Messier-Bugatti公司主要生產炭炭復合材料飛機剎車副。
德國西格里集團（SGL Group—The Carbon Company）是全球領先的碳素石墨材料及相關產品制造商之一，擁有從碳石墨產品到碳纖維及炭炭復合材料在內的完整生產線。西格里集團在歐洲、北美及亞洲地區(qū)擁有40個生產基地及覆蓋100多個國家的服務網點。2008年集團全球員工約6500人，銷售額達16億歐元。
三、日本
日本炭炭復合材料的制備工藝采用瀝青浸漬．熱等靜壓高壓碳化和低溫石墨化，三向織物的纖維含有率為55％，其中x向為40％，Y向為10％，Z向為5％。
炭炭復合材料制件市場由日本的東洋炭素、東海、吳羽化工等3家占領。
東洋炭素公司為應對太陽電池用途為首的需求量的急劇擴大，將新建炭-炭復合材料（高強度炭纖維和炭素基質構成的復合材料）的專用工廠。據(jù)悉，東洋碳素將在日本詫間事業(yè)所（香川縣）內建設約6600㎡的廠房，并引進從碳纖維片材的生產到煅燒一條龍的生產線。投資額包括廠房及附屬設備在內約30億日元。計劃2013年夏季前完工，并將設備能力提高一倍，繼續(xù)在太陽能電池及半導體等成長顯著的領域內獲得高性能炭-炭復合材料業(yè)界的最高份額。
第三節(jié) 國外炭炭復合材料產業(yè)新技術應用情況
炭炭復合材料的崛起，推動了噴管喉襯材料的更新?lián)Q代，美、法、俄等國家花費了巨資進行炭炭噴管新材料、新工藝及新結構的 研究 ，歐美推出了碳纖維多向編織技術、高壓液相浸漬工藝及CVI工藝，并利用這些方法制得了高密度的3D、4D炭炭整體式喉襯-入口段和整體式喉襯-擴張段等。目前，炭炭材料已成為先進SRM廣泛采用的材料。
抗養(yǎng)花 研究 方面，碳在370℃的有氧氣氛中開始氧化，高于500℃時迅速氧化，導致炭炭材料毀滅性破壞。這一致命弱點限制了炭炭的直接應用。這就要求對碳材料進行合適的抗氧化保護。炭炭復合材料抗氧化問題是國際上材料界主攻的方向之一，也是熱點之一。應該說經過近三十年的 研究 ，已有很大進展。
第四節(jié) 國外炭炭復合材料產業(yè)發(fā)展預測
1、炭炭復合材料具有獨特的性能，在高溫、耐磨、抗燒蝕等領域具有廣闊的應用前景，需要進一步加大開發(fā)力度，使該材料的潛能得以充分發(fā)揮;
2、進一步開發(fā)高效、低成本制備工藝， 研究 能在高于1700攝氏度以上溫度使用、更可靠的抗氧化涂層是該材料發(fā)展的關鍵;
3、設計、結構、制造一體化有利于該材料優(yōu)異性能的發(fā)揮，有利于制備成本的降低，是該材料發(fā)展的必然趨勢。
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