第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
目前，我國(guó)鋼制履帶生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限，技術(shù)大多從國(guó)外引進(jìn)，經(jīng)過(guò)企業(yè)引進(jìn)、消化吸收、創(chuàng)新，我國(guó)鋼制履帶生產(chǎn)技術(shù)有較大的提升。
在履帶板生產(chǎn)初期采取傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)的中、小型低合金鋼鑄件，由于批量較大和操作的難度大，通常在鑄件清砂前300℃左右熱割冒口，然后在砂型中冷卻至室溫后清理，隨后進(jìn)行熱處理。但履帶板在清砂前熱割冒口，發(fā)現(xiàn)冒口下鑄件表面部位產(chǎn)生嚴(yán)重的裂紋缺陷。針對(duì)此情況，采取完全退火后熱割冒口工藝，基本沒(méi)有發(fā)現(xiàn)切割冒口后產(chǎn)生的裂紋。
目前，真空密封造型是較為先進(jìn)又非常具有發(fā)展前途的鑄造方法。真空密封造型（V法造型）是將真空技術(shù)與砂型鑄造技術(shù)結(jié)合的一種物理造型方法。V法有利于金屬液的充型，依照該工藝生產(chǎn)的重型機(jī)械履帶板錳鋼鑄件，生產(chǎn)的鑄件尺寸精度高、輪廓清晰、表面光潔，表面美觀(guān)，尺度精度高，經(jīng)超聲波和著色探傷無(wú)痕。產(chǎn)品無(wú)論在內(nèi)在質(zhì)量還是外在質(zhì)量都有良好的效果。同時(shí)，該工藝可大幅度縮短生存周期，提高了生存效率。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程
履帶板銷(xiāo)軸在服役中承受強(qiáng)烈剪切、沖擊、彎曲和扭轉(zhuǎn)作用，同時(shí)受到摩擦。銷(xiāo)軸通常用45鋼制造，經(jīng)高頻表面淬火，淬硬層深度2～3mm，硬度42～50HRC。45鋼銷(xiāo)軸高頻表面淬火其整體力學(xué)性能較低，在使用中常發(fā)生早期剪斷失效。為提高履帶板銷(xiāo)軸的使用壽命，改用20SiMnA鋼制造，用下圖所示工藝進(jìn)行低溫滲碳-2高溫淬火處理，收到了顯著的效果。
1、20SiMnA履帶板銷(xiāo)軸低溫滲碳-高溫淬火熱處理工藝
20SiMnA履帶板銷(xiāo)軸低溫滲碳-高溫淬火熱處理工藝
注：
1）滲碳淬火加熱用RJJ-25-9TG井式氣體滲碳爐；
2）10%NaCl水溶淬火槽通壓縮空氣攪拌，水溫≤30℃；
3）回火用硝鹽爐—50%KNO3+50%NaNO2，另加5%～10%H2O。
2、不同熱處理工藝對(duì)比
不同熱處理工藝對(duì)20SiMnA銷(xiāo)軸使用性能與壽命影響
| 熱處理工藝 | 表面硬度(HRC) | 心部硬度(HRC) | 壽命行程(km) | 破斷噸位(t) | 失效形式 |
| 高頻表面淬火 | 42～50 | 20～23 | ≤5000 | 45 | 剪斷 |
| 表面滲碳中溫淬火 | 48～55 | 21～23 | <10000 | 55 | 剪斷 |
| 低碳馬氏體高溫淬火 | 42～46 | 42～43 | >30000 | 86 | 疲勞龜裂 |
| 復(fù)合強(qiáng)化淬火 | 50～55 | 43～44 | >50000 | 105 | 磨損、疲勞 |
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