第一節(jié) 工業(yè)水處理基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程

傳統(tǒng)的水處理方法按照作用原理的不同可分為：物理、化學(xué)、物化、生物四大類。它們在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中都取得了巨大的成效。

我國污水回用常用處理技術(shù)

目前膜法水處理技術(shù)在環(huán)境過程中的應(yīng)用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用于處理各工業(yè)廢水。以下簡單列舉兩個(gè)膜法水處理 技術(shù)工藝 流程。

1、反滲透技術(shù)處理鍋爐補(bǔ)給水

1999年山東紅日阿康化工股份有限公司400kt/a硫磺制酸裝置投入運(yùn)行，其采用反滲透—離子交換聯(lián)合工藝對水進(jìn)行處理。

反滲透—離子交換聯(lián)合工藝流程

2、兩級反滲透膜技術(shù)處理高鹽度、高硬度水

山東某化工公司的井水硬度（以CaCO3計(jì)）為1840mg/L，含鹽量為2673mg/L，屬于高鹽度特硬水，其采用了兩級反滲透膜技術(shù)。

兩級反滲透—混床脫鹽工藝流程

近年來隨著我國化學(xué)工業(yè)的崛起，我國的工業(yè)水處理產(chǎn)業(yè)也得到了快速發(fā)展。可以說我國工業(yè)水處理技術(shù)是隨著大型化肥裝置、石油化工裝置的引進(jìn)，在消化吸收國外技術(shù)，研制開發(fā)循環(huán)冷卻水處理藥劑的基礎(chǔ)上而發(fā)展起來的。雖然起步較晚，但緊跟國外的發(fā)展趨勢，并結(jié)合國情進(jìn)行 研究 開發(fā)和推廣應(yīng)用，因此起點(diǎn)高，發(fā)展快。

第二節(jié) 工業(yè)水處理新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況

全膜工藝技術(shù)作為目前最先進(jìn)的水處理工藝，在電力、冶金、化工等領(lǐng)域必將得到越來越多的工業(yè)應(yīng)用。

全膜水處理工藝由“超濾→反滲透→電除鹽裝置”組成。這些膜分離產(chǎn)品均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì)。其過濾的精度和濾膜本身的孔徑大小有關(guān)。

超濾原理是利用一種壓力活性膜，在外界推動(dòng)力的作用下截留水中膠體顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)，而水和水的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。超濾裝置作為反滲透預(yù)處理設(shè)備，主要目的是除去水中非溶解性物質(zhì)，為后續(xù)處理建立屏障。

反滲透是系統(tǒng)中最重要的除鹽裝置，它利用反向滲透原理，去除水中大于0．0001mm大小的顆粒。在全膜工藝中，把反滲透作為電除鹽的預(yù)處理系統(tǒng)。

電除鹽(EDI)作為反滲透后處理裝置，是電滲析和離子交換有機(jī)結(jié)合的一種新型膜分離技術(shù)。它可以使去離子過程長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行而無需酸堿再生，并獲得高質(zhì)量的純水。與傳統(tǒng)的水處理方法相比，具有出水水質(zhì)穩(wěn)定，使用方便、自動(dòng)控制，不用酸堿等優(yōu)點(diǎn)。

合格的進(jìn)水水質(zhì)、嚴(yán)格的工藝過程控制和及時(shí)的化學(xué)清洗是保證膜工藝設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的基本條件。

安泰發(fā)電廠第三期工程于2005年投產(chǎn)，配套化學(xué)水處理工藝流程為：生水→生水泵→盤式過濾器→超濾裝置→過濾水箱→過濾水泵→一級保安過濾器→一級反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→二級保安過濾器→二級反滲透裝置→電除鹽(EDI)裝置→除鹽水箱→除鹽水泵。

第三期水處理系統(tǒng)采用了全膜水處理工藝技術(shù)，這是20世紀(jì)末發(fā)展起來的一種用于水處理的新型除鹽工藝，對源水水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)。

第三節(jié) 工業(yè)水處理國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

國外超濾技術(shù)的較大規(guī)模應(yīng)用開始于70年代，當(dāng)時(shí)就是主要用于電泳涂漆工業(yè)。70年代初期主要用CA膜管式超濾器處理陽極電泳漆廢水，70年代后期，改用框式、卷式、中空纖維式超濾器處理陰極電泳漆廢水。

化纖工業(yè)中有多種廢水可用超濾法處理與回收。日本某工廠采用8cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進(jìn)口壓力為3.92×105Pa，出口壓力為1.96×105Pa，進(jìn)料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140L/(cm2•h)，對PVA的分離率為98.2%，每天回收PVA20kg，運(yùn)行良好。

造紙工業(yè)耗水量極大，造紙廢水主要來源于去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。日本于1981年采用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000m3的管式膜裝置，是當(dāng)時(shí)世界上最大規(guī)模的裝置。

在印染廢水處理方面，印染廢水主要是有機(jī)污染，所以處理方法以生化法為主，國外禁用硫化染料，對于廢水量少，采用設(shè)備為主，大水量當(dāng)然還是以構(gòu)筑物為主，但從處理技術(shù)的原理上 分析 ，似乎差別不大，但從技術(shù)深度、自動(dòng)化程度、設(shè)備質(zhì)量高于國內(nèi)水平。

第四節(jié) 水處理技術(shù)開發(fā)熱點(diǎn)、難點(diǎn) 分析

隨著全球水環(huán)境問題的日益突出，水處理技術(shù)正逐漸發(fā)展成熟起來，并必將朝著產(chǎn)業(yè)化、商品化、規(guī)?；姆较虬l(fā)展。綜觀近年發(fā)展，在低能高效、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的大前提下，新型高科技含量的工業(yè)水處理技術(shù)層出不窮，并呈現(xiàn)出多學(xué)科、跨領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。同時(shí)，國內(nèi)外各學(xué)者對傳統(tǒng)的技術(shù)并沒有全部拋棄，而是采用新的試驗(yàn)條件和新的試驗(yàn)設(shè)備、材料加以改進(jìn)，或者采用多種獨(dú)立操作的聯(lián)合使用以揚(yáng)長避短，使處理過程和結(jié)果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

第五節(jié) 工業(yè)水處理未來技術(shù)發(fā)展趨勢

物理、化學(xué)、物化、生物四大類傳統(tǒng)的水處理方法在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中都取得了巨大的成效。但是，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，傳統(tǒng)處理技術(shù)的不足之處也日益突顯。因此，開發(fā)出能耗低、操作簡單、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、高效安全、無二次污染的方法已成為現(xiàn)代工業(yè)水處理技術(shù)的總體發(fā)展趨勢。

1、化學(xué)處理技術(shù)

化學(xué)處理技術(shù)的發(fā)展主要集中在可生物降解的、多功能綠色水處理劑的 研究 和應(yīng)用上。具體說來，即從有毒有公害的藥劑向低毒、無毒、無公害藥劑方面發(fā)展，由不易生物降解藥劑向易生物降解方面發(fā)展，由單一的水處理藥劑向復(fù)合的多功能藥劑方面發(fā)展。

2、物理處理技術(shù)

物理處理技術(shù)因受環(huán)境和微生物的限制小，普遍具有環(huán)保、節(jié)能、運(yùn)行維護(hù)方便和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的發(fā)展?jié)摿蛷V闊的應(yīng)用空間，尤其是膜分離技術(shù)和磁化技術(shù)。

3、復(fù)合處理技術(shù)

由于工業(yè)水的復(fù)雜性，任何單一的技術(shù)都很難達(dá)到理想的效果，必須注意開發(fā)和應(yīng)用水處理的綜合技術(shù)，進(jìn)行集成化 研究 ，如化學(xué)-物理結(jié)合，化學(xué)-生物結(jié)合，物理-生物結(jié)合等，以謀求高效、低耗、環(huán)保的新型處理技術(shù)。

4、計(jì)算機(jī)技術(shù)

21世紀(jì)是計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的時(shí)代，將這種新興技術(shù)與我們傳統(tǒng)的工業(yè)水處理技術(shù)相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)處理過程的自動(dòng)化控制和在線 分析 、檢測，以真正達(dá)到高效、低耗的目的。同時(shí)，可以極大地推動(dòng)我國水處理 行業(yè) 的發(fā)展，縮短與發(fā)達(dá)國家的差距。

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