第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
湘潭煒達(dá)機(jī)電制造有限公司在借鑒國外同類設(shè)備經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，并結(jié)合中國國情和國際競爭形勢，設(shè)計并制造出第一條完全國產(chǎn)化的琉璃瓦自動生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線設(shè)計的日產(chǎn)量為2.5萬片，整線從原料供給到粉碎、練泥、再到擠出毛瓦坯、切割、壓瓦、裝坯、干燥和施釉都實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。尤其是轉(zhuǎn)輪式六工位全自動壓瓦機(jī)的成功開發(fā)，更是結(jié)束了中國自動壓瓦機(jī)只能依賴進(jìn)口的歷史。
目前我國琉璃瓦生產(chǎn)技術(shù)水平現(xiàn)狀，可謂是問題多多。大多數(shù)的琉璃瓦廠家，仍然采用傳統(tǒng)的、土法的生產(chǎn)方式，屬于手工托坯，圓窯或推板窯燒成。產(chǎn)品質(zhì)地粗疏、吸水率大、強(qiáng)度低，使用性能差。此外，產(chǎn)品造型單調(diào)，重量重、釉色紋飾欠豐富，多用于旅游區(qū)仿古建筑，或修寺蓋廟。高質(zhì)量的西式瓦產(chǎn)品因產(chǎn)量小花色品種少，難以滿足沿海發(fā)達(dá)地區(qū)新建別墅與住宅小區(qū)的需求。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
1、彩色復(fù)合瓦是一種價格低、制造方便、強(qiáng)度高，同時防止陽光照曬和雨水侵蝕造成表面碳化的GRC彩色復(fù)合琉璃波瓦。
它由基體和成層構(gòu)成，基體各料的配比是：硫鋁酸鹽水泥100份，建筑用砂50份-150份，粉煤灰10份-50份，107膠3份，防水粉5份-10份?；w的中間夾有二層抗堿玻璃網(wǎng)眼布，其重量為瓦體的3%。面層料的配比是：不飽和聚脂100份，固化劑3份，促進(jìn)劑0.5份-1份，滑石粉50份-90份。色漿適量。
由于采用低堿度硫鋁酸鹽水泥配以抗堿錯玻璃纖維增強(qiáng)材料為主要原料使得GRC的強(qiáng)度高，成本較低，各項性能指標(biāo)達(dá)到波瓦的國家標(biāo)準(zhǔn)；由于波瓦的表面復(fù)合有面層，因此使波瓦能夠防止由于陽光照射雨水侵蝕以及冷熱交替作用的影響，表面不發(fā)生碳化龜裂，使用壽命長。
其制作工藝是：首先將低堿度硫鋁酸鹽水泥100份（按重量計），建筑用砂50份-200份，粉煤灰5份-50份，防水粉5份-10份，攪拌均勻，按水泥量的30%-45%份計取水，并將改性劑107膠3份-7份溶于水中，然后將有改性劑的水加人攪拌器中攪拌。
面層料的制作工藝是：首先將不飽和聚脂100份（按重量計），滑石粉50份-100份，固化劑3份，色漿適量加人高速攪拌器內(nèi)，攪拌混勻，用三輥研磨將漿料砰陣薯至無肉眼可見微粒，使用前加入0.5份-1份促進(jìn)劑。
將面層料均勻地涂在滌綸膜上面，厚度為0.2米/米-0.5米/米，然后依次復(fù)上水泥料漿——玻璃絲網(wǎng)眼布——水泥料漿——玻璃絲網(wǎng)眼布——水泥料漿，最后復(fù)以無紡布即完成整個復(fù)合過程，將復(fù)合完好的料帶定長切成料片，將該料片在壓型機(jī)上壓形，然后連同模具一起移人養(yǎng)護(hù)間進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，注意防止水分蒸發(fā)過快，必要時用塑料復(fù)蓋，24小時后脫模，進(jìn)一步自然養(yǎng)護(hù)天后28出廠。
2、第一條完全國產(chǎn)化的琉璃瓦自動生產(chǎn)線——西式琉璃瓦的生產(chǎn)工藝
該生產(chǎn)線的工藝流程如下：
軋碎機(jī)粗碎→鏟車配料→喂料機(jī)給料→籠式破碎機(jī)粗碎→雙軸攪拌機(jī)攪拌→細(xì)碎對輥機(jī)一次細(xì)碎→雙軸攪拌機(jī)攪拌→細(xì)碎對輥機(jī)二次細(xì)碎→圓盤篩擠出→陳腐倉陳腐→鏟車裝料→喂料機(jī)→真空擠出機(jī)擠毛坯→自動切坯機(jī)切割→自動壓瓦機(jī)整型→機(jī)械手自動裝瓦上干燥車→隧道干燥器干燥→自動淋釉線掛瓦施釉→人工裝焙燒車→隧道窯高溫?zé)?rarr;質(zhì)檢→打包→入庫
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
日本琉璃瓦曾深受中國影響，但現(xiàn)代琉璃瓦的工藝技術(shù)已是非常先進(jìn)。
目前，日本琉璃瓦生產(chǎn)工藝技術(shù)已經(jīng)實現(xiàn)由半自動化向全自動化乃至無人化機(jī)器人操作生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。建筑陶瓷工業(yè)更加重視技術(shù)創(chuàng)新與制作工藝的改進(jìn)，采用高科技對生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)展更先進(jìn)的粉碎研磨設(shè)備，以保證原料顆粒的更加均勻配比與更精細(xì)化，為提高產(chǎn)品實物質(zhì)量打下牢固基礎(chǔ)。使之與市場競爭形勢更加緊密，更加與時俱進(jìn)。
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