第一節(jié) 國(guó)內(nèi)氨綸產(chǎn)業(yè)主要技術(shù)成果
2009年，南通華盛高聚物科技發(fā)展有限公司研發(fā)的“熔紡氨綸切片及交聯(lián)劑”項(xiàng)目成功通過(guò)了專家鑒定。華盛公司于2007年與上海交通大學(xué)合作，在取得了熔紡氨綸基礎(chǔ) 研究 理論、 研究 成果的基礎(chǔ)上，完成了熔紡氨綸切片和配方與工藝技術(shù)，建立了一條采用PCS控制系統(tǒng)和MES質(zhì)量控制系統(tǒng)、年產(chǎn)1500噸切片的生產(chǎn)線，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)中科院長(zhǎng)春應(yīng)化所的性能檢測(cè)及國(guó)內(nèi)熔紡氨綸用戶的紡絲試驗(yàn)檢測(cè)，各項(xiàng)性能指標(biāo)及產(chǎn)品可紡性達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。
該成果在紡絲級(jí)氨綸切片中試生產(chǎn)的傳質(zhì)、傳熱和聚合反應(yīng)的PCS控制以及MES質(zhì)量控制技術(shù)等方面取得了突破性進(jìn)展，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)及產(chǎn)品可紡性達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的水平。該成果的產(chǎn)業(yè)化將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，打破國(guó)外對(duì)熔紡氨綸切片的技術(shù)壟斷，并對(duì)氨綸產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。
2010年1月11日，在國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，煙臺(tái)氨綸公司開發(fā)的“濕法間位芳綸短纖生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這是煙臺(tái)氨綸繼2001年“氨綸纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)之后，再次捧得國(guó)家科技重獎(jiǎng)。
間位芳綸(又稱芳綸1313)是目前世界上有機(jī)耐高溫纖維中發(fā)展最快的高附加值、軍民兩用特種纖維，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、阻燃性、電絕緣性和耐輻射性，是航空、航天、國(guó)防、軍工、電子通訊、環(huán)保、化工和海洋開發(fā)等領(lǐng)域中不可或缺的重要基礎(chǔ)材料。
第二節(jié) 國(guó)外氨綸產(chǎn)業(yè)主要技術(shù)成果
氨綸的 研究 最早始于德國(guó)，1937年由德國(guó)Bayer（拜耳）公司第一次合成出聚氨酯類聚合物，并申請(qǐng)了專利。美國(guó)DuPont公司于20世紀(jì)50年代后期最先采用干法紡絲路線進(jìn)行了氨綸的工業(yè)化生產(chǎn)，最初稱為“T–80”，l962年以商標(biāo)“LYCRA”（萊卡）進(jìn)行全設(shè)計(jì)規(guī)模的聚氨基甲酸酯粘結(jié)絲、復(fù)絲的生產(chǎn)。與此同時(shí)，美國(guó)橡膠有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圓形單絲，商品名為“Vyrene”，1963年日本東洋紡公司開始了商品名為“Espa”的氨綸生產(chǎn)。
第三節(jié) 氨綸產(chǎn)業(yè)技術(shù) 研究 熱點(diǎn)
目前，廣泛運(yùn)用的氨綸整理技術(shù)主要是以杜邦(Dupont)公司1959年申請(qǐng)專利為基礎(chǔ)的。杜邦公司的整理技術(shù)是低粘度含硅有機(jī)樹脂(一種潤(rùn)滑劑)結(jié)合硬脂酸鎂(一種保持纖維聚集狀態(tài)的防滑劑)作為分散穩(wěn)定劑的硅樹脂、第二種防滑劑和適量的抗靜電劑。目前應(yīng)用的氨綸整理技術(shù)與此相似：主要的潤(rùn)滑劑仍是低粘度硅樹脂，但是隨著氨綸纖維細(xì)度的降低，所應(yīng)用的硅樹脂粘度也應(yīng)有所降低。防滑劑仍以硬脂酸鎂為主，盡管人們已經(jīng)實(shí)驗(yàn)過(guò)很多材料，但還沒(méi)有一種材料可以代替硬脂酸鎂。在特殊的應(yīng)用中，往往使用第二種防滑劑，但氨綸整理面臨的主要問(wèn)題是繼續(xù)發(fā)展穩(wěn)定的(無(wú)沉淀)小顆粒硬脂酸鎂分散體。目前在穩(wěn)定分散劑和優(yōu)化防滑劑性能方面開展的工作主要是控制分散顆粒的尺寸。當(dāng)分散顆粒的平均尺寸從15微米減小到8微米甚至1微米左右時(shí)，材料的摩擦性發(fā)生了變化，防滑性能得到了提高。在今后一段時(shí)間，穩(wěn)定分散劑和優(yōu)化摩擦性能與防滑性能仍是主要的工作。分散助劑、微粒尺寸的控制、微粒形狀的控制、微粒表面改性、產(chǎn)品的結(jié)晶度和微粘形成的方法等工作必須由化學(xué)工程師作出不懈的努力，以優(yōu)化產(chǎn)品的性能。
隨著纖維紡紗、絡(luò)筒和加工速度的提高，氨綸纖維的抗靜電技術(shù)日益受到關(guān)注。問(wèn)題的關(guān)鍵是在氨綸纖維的無(wú)水和拒水整理時(shí)確定合適而有效的抗靜電劑。材料的性能必須能滿足最終應(yīng)用和所用纖維表面的要求。然而，目前已有的一些抗靜電劑并不一定適用于所有纖維及各種應(yīng)用場(chǎng)合的要求。隨著整理的復(fù)雜性，人們 研究 了一些功能的助劑。有待 研究 的功能包括：流變學(xué)改性、分散劑的穩(wěn)定性、摩擦性能改性。
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