第一節(jié) 產品生產技術發(fā)展現(xiàn)狀

在我國電力電纜線路中，1～35kV中低壓電纜巳全部為交聯(lián)電纜所取代。

我國XLPE絕緣電力電纜的制造和推廣應用起步較晚，1970年從沈陽電纜廠自制第一臺1+1濕法交聯(lián)機組開始，幾年內就有十多條濕法機組投入生產。八十年代初沈陽電纜廠從瑞典引進了第一條2+2的干法交聯(lián)CCV機組二手設備，可以生產110kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。之后國內電纜廠相繼引進了美國、芬蘭的CCV，主要是1+2的干法交聯(lián)。

10-35kV交聯(lián)電纜早在80年代中期，上海電纜 研究 所就協(xié)助沈陽電纜廠向瑞典引進了一套干法CCV交聯(lián)生產線，生產中高壓交聯(lián)電纜。90年代初GB 12706－91國標正式發(fā)布，中低壓交聯(lián)電纜得到了蓬勃的發(fā)展。各電纜企業(yè)紛紛從國外引進CCV干法交聯(lián)生產線；如NOKIA，DAVIS，TROESTER和ROYL等國外較著名的設備制造公司的生產線，同時也引進了國外的生產技術，提高了交聯(lián)電纜產品的生產水平，部分交聯(lián)電纜還向東南亞和阿拉伯等國家出口。在中壓電力電纜領域內，交聯(lián)電纜已基本上取代了油紙電纜，上海電纜 研究 所作了交聯(lián)電纜的運行可靠性 研究 和統(tǒng)計，國產交聯(lián)電纜的擊穿故障率高達0.5次/年-100km左右，歐洲等發(fā)達國家的交聯(lián)電纜擊穿故障率（以三相電纜系統(tǒng)作統(tǒng)計）巳下降到0.2次/年-100km，主要是國產交聯(lián)電纜的生產環(huán)境較差，灰塵等雜質容易進入電纜絕緣，同時生產工人僅憑經驗操作，不按科學的交聯(lián)生產工藝計算機軟件操作，還有些電纜廠管理不善，有些產品不進行局部放電試驗就將產品出廠了。交聯(lián)生產線進行整頓驗收后，巳改變了交聯(lián)電纜的生產環(huán)境，提高了產品質量。目前國產交聯(lián)電纜產品巳和發(fā)達國家進口的產品不相上下了。近年來我國交聯(lián)電纜生產線巳有125條，其中有五分之一可以生產高壓交聯(lián)電纜。

第二節(jié) 產品生產工藝特點或流程

1、生產的主要工藝

電纜是通過拉制、絞制、包覆工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。三種工藝具體說明如下：

1）拉制

在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2）絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3）包覆

根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

（1）擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

（2）縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

（3）繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

（4）浸涂：絕緣漆、瀝青等

2、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1）銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。

2）單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3）導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4）絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

（1）偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

（2）光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。

（3）致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5）成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6）內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7）裝鎧

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

8）外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

第三節(jié) 國內外生產技術發(fā)展趨勢 分析

隨著2010年哥本哈根氣候大會的召開以及歐盟頒布ROHS指令，生態(tài)環(huán)保電線電纜的研發(fā)和大規(guī)模采用已成為國際趨勢。目前，國內外阻燃、防火電纜應用已擴大到很多領域，如礦用、通用橡套電纜、電梯電纜、家用電器用線纜均有不同程度阻燃要求。而在未來更長的時間里，這種環(huán)保電線電纜將越來越受到更多用戶的青睞。 

針對市場對環(huán)保電線電纜的需求，我國北京、上海等重點城市已作出明確規(guī)定：重要建筑禁止使用聚氯乙烯電線電纜，以避免火災發(fā)生時大量濃煙、氯氣，造成更多人員傷亡。許多地區(qū)均建議采用無鹵低煙交聯(lián)聚烯烴絕緣電線電纜。這說明，隨著人們環(huán)保意識的增強，環(huán)保電線電纜的應用將會逐步擴大，使未來發(fā)展的主要趨勢。



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