第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
仿陶玻璃瓶，從根本上解決了陶瓷瓶存有的缺陷。它克服了滲漏問題；瓶型幾何尺寸規(guī)范，在成型過程中不變型，瓶口尺寸標(biāo)準(zhǔn)，與瓶蓋配合嚴(yán)密，封閉效果好，克服了由于陶瓷材料熱膨脹系數(shù)而易出現(xiàn)瓶口尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。
如今可進(jìn)行機(jī)械化生產(chǎn)，可根據(jù)用戶要求按標(biāo)準(zhǔn)迅速組織批量生產(chǎn)，以滿足酒廠的急需。同時(shí)，可根據(jù)用戶的要求，充分發(fā)揮產(chǎn)品創(chuàng)意，圖案設(shè)計(jì)、花紙印刷的優(yōu)勢(shì)，結(jié)合特定酒品文化背景設(shè)計(jì)陶色、瓶型和圖案，進(jìn)行烤花及深加工。
仿陶玻璃瓶具體陶瓷瓶古樸高雅的藝術(shù)風(fēng)格，滿足了白酒崇尚傳統(tǒng)文化的審美要求。
但目前我國玻璃熔制技術(shù)裝備水平及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)還落后于國外先進(jìn)水平。玻璃制造主要熱工設(shè)備窯爐，大都使用火焰爐表面加熱，使得熔化率低、能耗高、玻璃液不易均勻。因此，提升我國玻璃熔制水平對(duì)推進(jìn)酒瓶 行業(yè) 的發(fā)展有著重要的意義。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
一、仿陶瓷玻璃酒瓶基本工藝：
玻璃瓶→清洗→干燥→上瓶→高壓靜電輔助噴漿→在線熱風(fēng)干燥→下瓶→周轉(zhuǎn)箱→入窯燒制→出窯檢驗(yàn)→（貼花→周轉(zhuǎn)箱→入窯烤花→出窯檢驗(yàn)）→包裝
二、仿陶瓷玻璃酒瓶生產(chǎn)線
仿陶瓷玻璃酒瓶生產(chǎn)線由三大部分組成——自動(dòng)噴涂、在線干燥、涂料燒成。整條生產(chǎn)線采用懸掛鏈條傳動(dòng)，清潔的玻璃瓶經(jīng)上瓶，在噴涂室內(nèi)單排噴涂，入烘干室干燥后，下線，放入周轉(zhuǎn)箱中，送入烤花窯燒結(jié)，檢驗(yàn)后包裝入庫。根據(jù)生產(chǎn)情況，燒制后的仿陶玻璃瓶，可進(jìn)行貼花和烤花。
1、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)利用高壓靜電噴漿方式，采用多噴槍大機(jī)會(huì)均勻噴涂方式，玻璃瓶通過自旋，保證瓶身均勻受漿。在靜電發(fā)生器的作用下，使工件（玻璃瓶）帶正電荷，利用涂料附著負(fù)電荷，利用異性相吸原理，來實(shí)現(xiàn)工件與涂料粉霧相結(jié)合。涂料使用改進(jìn)的低溫玻璃釉料或有機(jī)玻璃涂料。
2、在線干燥系統(tǒng)，酒瓶噴涂后進(jìn)行在線干燥。干燥后，半成品易倒運(yùn)，可以保證質(zhì)量。
3、涂料燒結(jié)采用標(biāo)準(zhǔn)烤花爐
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì) 分析
仿陶玻璃酒瓶技術(shù)將從材料、工藝、設(shè)備等方面不斷地追求更高的質(zhì)量和效率、更少的材料和能源消耗，在此基礎(chǔ)上降低成本。
仿陶玻璃酒瓶的涂料使用改進(jìn)的低溫玻璃釉料或有機(jī)玻璃涂料，今后，在涂料的使用上，將更加突出材料的附著力，材料的光澤度。
通過更高速轉(zhuǎn)動(dòng)的旋杯，使涂料得到充分的霧化，并在高壓靜電場(chǎng)的作用下，使帶電荷的微粒被均勻地吸附到玻璃酒瓶表面，形成更光亮、平滑牢固的漆面。應(yīng)用在仿陶玻璃酒瓶工藝中的自動(dòng)靜電噴涂技術(shù)將更加完善。
來源于噴涂環(huán)境中的顆粒、其他各種因素引起的雜質(zhì)，以及涂料分布不均勻引起仿陶玻璃酒瓶的色差將在今后的發(fā)展中得到改善。
另外，我國的玻璃熔制技術(shù)裝備水平業(yè)將會(huì)逐步減小與國際水平的差距。使得仿陶瓷玻璃酒瓶的質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新的高度。
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