第一節(jié) 陽離子醚化劑基本生產(chǎn)技術(shù)、工藝或流程
水相制備法及萃取的后處理方式。陽離子醚化劑主要由鹽酸，三甲胺水溶液(TMA)，環(huán)氧氯丙烷(ECH)等原料在水相體系中反應(yīng)合成。水相中制備CHPTMAC 工藝路線比較短，成本相對低廉，適于工業(yè)化。但是，反應(yīng)過程中伴隨的副反應(yīng)及副產(chǎn)物的抑制、去除都十分困難，其主要雜質(zhì)有殘余ECH，副產(chǎn)物有1，3-二氯-2-丙醇(DCP)、雙季銨鹽(Diquat)和2，3-二羥丙基三甲基氯化銨(Diol)等。其中，環(huán)氧氯丙烷和1，3-二氯-2-丙醇是淀粉等的高效交聯(lián)劑，少量存在就會嚴(yán)重影響陽離子淀粉等材料的性能，特別是1，3-二氯-2-丙醇因沸點高，較難除去。
第二節(jié) 陽離子醚化劑新技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用情況
用水除雜生產(chǎn)陽離子醚化劑新工藝。
一種用水除雜生產(chǎn)陽離子醚化劑新工藝，其特征在于：陽離子醚化劑混合液在精制釜內(nèi)的工況條件下，壓力－0.08至－0.095Ｍｐａ，溫度85－92℃之間，連續(xù)蒸餾至含水量為15％時，物料進(jìn)入結(jié)晶釜，冷卻至20℃以下放入脫水機(jī)進(jìn)行除雜，在脫水過程中，用噴霧方式向脫水機(jī)內(nèi)噴水，從脫水機(jī)出來的水再回收利用。
第三節(jié) 陽離子醚化劑國外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
以環(huán)氧氯丙烷（ECH）為原料制備陽離子醚化劑的方法很多，但歸納起來，可以分為一步法和兩步法。國外企業(yè)大多采用一步法。一步法采用甲胺鹽酸鹽（TMAC）和ECII作原料，直接合成陽離子醚化劑，其反應(yīng)方程式如下：
典型的是美國Dow化學(xué)公司的技術(shù)：在5~15℃下向TMAC溶液中滴加ECH，低溫反應(yīng)一段時間后，對產(chǎn)品進(jìn)行精制或者升高反應(yīng)溫度繼續(xù)反應(yīng)后再做后處理。
第四節(jié) 陽離子醚化劑技術(shù)開發(fā)熱點、難點 分析
CHPTA的合成方法最早見于1948年美國專利，后來不斷有報道提出改進(jìn)方法，這些方法中主要有溶劑法與水溶液法。溶劑法是使三甲胺鹽酸鹽(trN．S)與環(huán)氧氯丙烷(EPI)在甲苯、三氯甲烷等溶劑介質(zhì)中反應(yīng)。該工藝過程復(fù)雜，溶劑回收困難且損失大，生產(chǎn)成本高。從最近1O年的有關(guān)報道看。絕大多數(shù)都采用以trN．S和EPI為原料在水溶藏中反應(yīng)合成CHPTA的工藝。該法工藝路線短，容易工業(yè)化。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的CHPTA，有效物含量只有50％左右，雜質(zhì)含量高，外觀呈黃色，且渾濁。而進(jìn)口造紙化學(xué)品CHPTA有效物含量≥69％，EPI含量<10 mg／kg，DCP含量<20 meVkg，外觀為無色透明液體。如何提高制備的陽離子醚化劑溶液的有效物含量成為我國現(xiàn)階段的技術(shù)難點。
第五節(jié) 陽離子醚化劑未來技術(shù)發(fā)展趨勢
1、生產(chǎn)過程清潔化。陽離子醚化劑生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的化學(xué)廢棄物，這些化學(xué)廢棄物可能對人體健康健康有一定的傷害。如何改進(jìn)生產(chǎn)工藝減少化學(xué)廢棄物的的產(chǎn)生量，將是未來生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)趨勢之一。
2、生產(chǎn)高效化。利用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)成品有效物質(zhì)的含量較低。那么利用這些產(chǎn)品在進(jìn)行陽離子淀粉的生產(chǎn)時，就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的陽離子淀粉。因此未來企業(yè)要提高生產(chǎn)的有效性，提高產(chǎn)成品有效物質(zhì)的含量。
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