第一節(jié) 彩涂板生產(chǎn)工藝流程 分析

二涂二烘彩涂生產(chǎn)線的工藝流程簡圖

入口段：包括開卷、剪齊、縫接及貯料活套等設(shè)備，作用是將原料卷松開并將它們聯(lián)接起來，以便連續(xù)地、勻速地為機(jī)組供應(yīng)金屬薄板。

預(yù)處理段：清洗被涂底板并進(jìn)行表面處理，以提高防腐蝕性和對上層漆膜的附著力。

涂裝段：是整個機(jī)組的核心部分，通常采用正、反兩面同時涂裝的二涂二烘工藝，即涂底漆初涂）→烘烤固化→冷卻→涂面漆（精涂）→烘烤固化→冷卻。隨產(chǎn)品要求不同，還可以只一涂一烘或只涂單面。涂漆時可采用逆向或順輥涂施工。爐溫分段控制，各段溫度取決于所用涂料品種、底板厚度及通過烘爐的時間。
出口段：將產(chǎn)品分卷（或按要求尺寸切成單張）。

第二節(jié) 國外彩涂板生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

彩涂板生產(chǎn)技術(shù)1927年首創(chuàng)于美國，1936年建成第1套彩涂鋼板生產(chǎn)機(jī)組，1955年建成世界第1套帶鋼連續(xù)彩涂生產(chǎn)機(jī)組。20世紀(jì)60年代彩涂板生產(chǎn)迅速發(fā)展，在北美、歐洲、日本發(fā)展尤為迅速，目前全世界已有400余套彩涂機(jī)組，總產(chǎn)能約1400萬t/a。彩涂板已廣泛應(yīng)用于建筑、家用電器、器具及家具等領(lǐng)域。

第三節(jié) 我國彩涂板生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

國外部分企業(yè)的成功經(jīng)驗表明，用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時，企業(yè)難以生存，占2%時可勉強(qiáng)維持，占5%時才有競爭力，而我國彩涂板企業(yè)用于 研究 開發(fā)的投資平均還很低。

針對上述 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題，我國彩涂板 行業(yè) 應(yīng)走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。要健全產(chǎn)學(xué)研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系，要探索建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，構(gòu)建企業(yè)與優(yōu)秀的 研究 院所和著名的高校相結(jié)合的共性技術(shù)創(chuàng)新平臺，瞄準(zhǔn)發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)與裝置，共同開發(fā)、共擔(dān)風(fēng)險、聯(lián)合競爭、共同受益。

第四節(jié) 國內(nèi)彩涂板生產(chǎn)設(shè)備簡介

典型的彩涂板生產(chǎn)線由五大部分所組成，即引入段(開卷、剪齊、縫接、積料)、預(yù)處理段(清洗、化學(xué)處理)、涂裝段(涂底漆、烘烤、涂面漆、烘烤，其中還有背涂)、后處理段(進(jìn)一步加工，有貼膜、印花、壓花和壓型之類)和引出段(完成產(chǎn)品的收卷工序)。此中比較重要的是預(yù)處理段(清洗、化學(xué)處理)和涂裝段。

第五節(jié) 國內(nèi)彩涂板生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

彩涂板生產(chǎn)工藝采用兩涂兩烘的輥涂法，設(shè)置清洗段，固化爐采用懸垂式間接加熱爐，焚燒爐選用直燃式，可生產(chǎn)部分家電用板。彩涂工藝段速度最大為120 m／min。彩涂板生產(chǎn)線工藝設(shè)備除引進(jìn)CPC、EPC等檢測裝置關(guān)鍵設(shè)備以外，其余均采用國外技術(shù)、國內(nèi)制造，國內(nèi)生產(chǎn)部分達(dá)到95％以上。

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，特別是近十年，我國建筑業(yè)以前所未有的速度發(fā)展；汽車制造業(yè)已成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)；家電產(chǎn)品產(chǎn)量躍居世界前列，這都為彩涂板提供了廣闊的市場和應(yīng)用空間。市場對彩涂板的需求急劇增長，使我國的有機(jī)涂層鋼板的生產(chǎn)進(jìn)入高速發(fā)展期。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對彩涂板的需求愈來愈旺盛，彩涂板生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)裝備的國產(chǎn)化工作就提到了議事日程上了，因此為了促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，降低彩涂板的生產(chǎn)成本，中冶京誠工程技術(shù)有限公司在消化和吸收大量國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，成功地開發(fā)了國產(chǎn)化的彩涂生產(chǎn)線技術(shù)裝備，國產(chǎn)化率達(dá)到95％以上，其產(chǎn)品完全能夠滿足用戶的要求，得到了投資方的認(rèn)可。

第六節(jié) 我國彩涂板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)

1、采用新型焊機(jī)。鍍鋅板焊接性不好，機(jī)組多采用縫合機(jī)。三菱電機(jī)研發(fā)了鍍鋅板焊機(jī)。帶鋼過輥涂機(jī)不需要抬涂敷輥，避免了帶鋼縫合區(qū)對輥面的傷害，減少抬涂敷輥漏涂帶鋼的長度。

2、新型輥涂機(jī)。新型的單滑軌涂裝機(jī)消除了多重輥系間誤差，通過增設(shè)博士刀及傳感器，使涂層更勻。開發(fā)輥簾式流動涂裝機(jī)—涂料流入2個涂輥之間，由涂輥間隙決定涂膜厚度，膜厚可精確控制，板面無輥印，彩涂板表面有獨(dú)特的金屬光澤。初涂時采用輥涂，精涂時采用幕簾涂裝機(jī)，將液態(tài)涂料幕流到鋼帶表面，涂過的鋼帶不會留下輥痕。

3、完善固化爐。采用補(bǔ)風(fēng)凈化技術(shù)，補(bǔ)入新風(fēng)必須嚴(yán)格過慮，進(jìn)風(fēng)口裝中效過濾器和亞高效過濾器，新風(fēng)過慮后含塵量<1.5mg /Nm3；間接燃燒的后燃燒系統(tǒng)，采用焦?fàn)t或混合煤氣做燃料時，供熱集中到廢氣焚燒爐內(nèi)，將補(bǔ)風(fēng)溫度加熱到足夠高，送到固化爐各區(qū)段，燃燒產(chǎn)物不進(jìn)入固化爐；區(qū)段控溫技術(shù)，各區(qū)段溫度是同時調(diào)節(jié)熱風(fēng)及冷風(fēng)量實現(xiàn)，設(shè)有整套的熱冷風(fēng)控制系統(tǒng)，提高熱利用率；利用焚燒爐煙氣預(yù)熱補(bǔ)風(fēng)，采用蓄熱式換熱技術(shù)（RTO），排煙溫度<200℃。

4、配置先進(jìn)的自動化儀表。如在線色差儀、濕膜測厚儀與干膜測厚儀等。

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