第一節(jié) 行業(yè) 最新科技應(yīng)用狀況
隨著世界經(jīng)濟的復(fù)蘇和結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快，特別是我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，拉動了我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)高增長，我國鋼鐵總產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一，對于鐵礦石進口依存度越來越高，已成為我國鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟安全的重大隱患。因此，迫切需要依靠技術(shù)進步來最大限度地利用國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源，提高鐵礦石的自給率，緩解進口礦的壓力，維持穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料供給，以保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
一、菱鐵礦石選礦技術(shù)
由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之45以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經(jīng)濟的選礦方法是重選、強磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。
二、褐鐵礦石選礦技術(shù)
由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之六十，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術(shù)工業(yè)試驗，結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點以上，但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)而未能工業(yè)化。近兩年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強磁選—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展，即先通過強磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。
三、復(fù)合鐵礦石選礦技術(shù)
我國大多鐵礦石中都含有兩種以上的鐵礦物，種類越多其可選性越差。該類鐵礦石中以共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。為此，近幾年開展了大量的相關(guān) 研究 工作，較突出的 研究 成果是弱磁—強磁—浮選和磁化焙燒—反浮選等聯(lián)合工藝。
四、多金屬共生鐵礦石選礦技術(shù)
我國難選多金屬共生鐵礦石主要有包頭白云鄂博稀土鐵礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦等，該類型鐵礦石的特點是礦物組成及共生關(guān)系復(fù)雜，由此造成鐵精礦選別指標低及共伴生有價元素的回收率低。其中以包頭白云鄂博稀土氧化鐵礦石尤為難選。目前包鋼選礦廠氧化鐵礦行采用弱磁—強磁—反浮選工藝進行選鐵，其強磁精礦中主要有易浮類螢石、碳酸鹽等礦物和難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物。對于易浮類螢石、碳酸鹽等礦物包鋼選礦廠通過幾十年 研究 和生產(chǎn)實踐已經(jīng)形成了較成熟方法，即以水玻璃為抑制劑、GE-28為捕收劑的弱堿性反浮選生產(chǎn)工藝，而難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物一直沒有得到有效分離，致使鐵精礦品位較低(徘徊在百分之55以下)，精礦中鉀納含量高。對于取自于現(xiàn)場，細度為-0.076mm占百分之88左右、鐵品位百分之43.5左右的強磁精礦樣，采用優(yōu)化組合的反浮選—正浮選工藝流程，并在正浮選作業(yè)采用新型高效捕收劑，全流程浮選閉路試驗指標為精礦產(chǎn)率百分之53左右、精礦鐵品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同時有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，為改善該類型鐵礦石的選別指標開辟了一條有效的新途徑。另外，對于攀枝花釩鈦磁鐵礦石，分別采用細篩—再磨工藝選鐵和高梯度強磁—浮選工藝選鈦等，該礦石的各項選別指標均得到顯著提高。
五、鮞狀赤鐵礦石選礦技術(shù)
鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，因此鮞狀赤鐵礦石是目前國內(nèi)外公認的最難選的鐵礦石類型。過去曾對該類型鐵礦石進行了大量的選礦試驗 研究 工作，其中還原焙燒—弱磁選工藝的選別指標相對較好，但由于其技術(shù)難點是需要超細磨，而目前常規(guī)的選礦設(shè)備及藥劑難以有效地回收-10μm的微細粒鐵礦物，因此該類型鐵礦石資源基本沒有得到利用。隨著我國可利用的鐵礦資源逐漸減少， 研究 鮞狀赤鐵礦石的高效選礦技術(shù)已凸顯重要性和緊迫性。相關(guān)初步 研究 結(jié)果證明，超細磨—選擇性絮凝(聚團)—強磁選或浮選、還原焙燒—超細磨—選擇性絮凝(聚團)—弱磁選或浮選等高效選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。
六、高硫、磷鐵礦石選礦技術(shù)
我國大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質(zhì)。特別是對于富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產(chǎn)生環(huán)境污染，因此 研究 的主攻方向是強化浮選。我公司研發(fā)出以高效活化劑為關(guān)鍵技術(shù)的磁鐵礦與磁黃鐵礦高效分離工藝。通過對國內(nèi)外多個磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫 研究 與應(yīng)用結(jié)果證明，與常規(guī)浮選相比，鐵精礦含硫量可降低0.5個百分點，重要的是鐵精礦含硫量可以滿足后續(xù)用戶的要求。大量的 研究 成果證明，鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團)、酸浸、氯化焙燒—酸浸、生物浸出及其聯(lián)合工藝等，其中磁選—反浮選、選擇性絮凝(聚團)—反浮選聯(lián)合工藝較經(jīng)濟，氯化焙燒—酸浸工藝除磷效果較好，但成本較高，而生物浸出是將來的發(fā)展方向。
七、結(jié)論
通過大量的選礦技術(shù) 研究 和攻關(guān)，近年我國復(fù)雜難選鐵礦石選礦技術(shù)已取得可喜的進展，但由于受我國鐵礦石種類復(fù)雜及綜合選礦技術(shù)經(jīng)濟水平不高的制約，導(dǎo)致我國復(fù)雜難選鐵礦石資源的利用率極低，甚至個別礦種基本沒有得到利用。
第二節(jié) 行業(yè) 科技發(fā)展趨勢
以下幾個方面的技術(shù)攻關(guān)工作將是鐵礦采選 行業(yè) 的未來技術(shù)趨勢：
1、 研究 及應(yīng)用高效的多碎少磨技術(shù)與裝備。
2、加強高效焙燒技術(shù)與裝備 研究 ，重點是細粒(粉狀)物料焙燒技術(shù)與裝備等。
3、加強高效細粒磨礦分級工藝與裝備 研究 。
4、加強高效細粒鐵礦選礦工藝與裝備 研究 ，重點是深化 研究 選擇性絮凝(聚團)—反浮選聯(lián)合工藝、裝備及其自動控制， 研究 選冶聯(lián)合工藝及生物浸出工藝， 研究 高效回收微細粒鐵礦物的強磁選機和浮選設(shè)備等。
5、研制適合于鐵礦物與含鐵硅酸鹽類礦物、硫、磷等有害雜質(zhì)礦物高效分離的浮選藥劑以及微細粒鐵礦石的高效分散劑、絮凝(聚團)劑、浮選藥劑等。
第三節(jié) 行業(yè) 發(fā)展趨勢
1、鐵礦石談判方面
2010年，國際市場鐵礦石價格談判再度成為鋼鐵
行業(yè)
關(guān)切的焦點之一。目前中國的談判底線似乎尚未確定，談判未來的走勢也是專家們眾說風云，說法不一，整個就是一片亂局。
由于目前鐵礦石供大于求的局面沒有根本改變，但從供需雙方來看，中國鋼企處于弱勢的地位，供方三大礦山處于強勢壟斷地位，仍擁有不可撼動的“話語權(quán)”。而且現(xiàn)貨價遠高于長協(xié)價，使得長協(xié)價上漲成為可能，另外中國的強勁需求助推漲幅。
在這種情況下，中國想在2010年鐵礦石談判中難以取得優(yōu)勢。
2、需求方面：
多數(shù)預(yù)測表明，全球經(jīng)濟已經(jīng)觸底回升，進入了復(fù)蘇通道。預(yù)計2010年世界主要經(jīng)濟體將擺脫下降，轉(zhuǎn)為增長，普遍比2009年提速2-5個百分點。其中美國、歐盟、日本經(jīng)濟提速3-5個百分點；中國經(jīng)濟增幅突破9％，提速至少1個百分點。實體經(jīng)濟增長的加速，為全球鋼鐵需求增長提供了空間。
全球粗鋼產(chǎn)能由降轉(zhuǎn)增，自然造就了更為旺盛的鐵礦石需求，而且是實體經(jīng)濟需求。這就使得世界礦業(yè)巨頭有恃無恐，提出并實現(xiàn)鐵礦石的漲價要求。
2）金融性購買需求繼續(xù)膨脹
因為美國的巨額負債、財政赤字居高不下，以及經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的需要，美元依然為中、長期貶值趨勢。當然，為了避免美元匯率跌勢過猛、過快，由此引發(fā)崩盤風險，美聯(lián)儲在美元貶值節(jié)奏上會不時地踩剎車，但其逐步貶值，以提高美國出口、增加就業(yè)、減輕債務(wù)負擔的戰(zhàn)略大方向不會改變，只不過采取了“溫水煮蛤蟆”的策略而已。
美元大幅貶值的結(jié)果，首先是直接刺激國際市場鐵礦石價格上漲。因為同樣多的美元，所換取的澳元或其它貨幣明顯減少，必須通過漲價（以美元計價）來彌補。
其次是加劇了人們的“去貨幣化”，尤其是“去美元化”行為，進而引發(fā)包括鐵礦石在內(nèi)的全球大宗商品金融性購買需求的急劇膨脹。而實體經(jīng)濟需求的逐步恢復(fù)，又免除了這種囤積性購買的后顧之憂。從2009年6月份以來的情況來看，當初大量低價進口鐵礦石，并囤積起來的貿(mào)易商和鋼鐵企業(yè)都獲利不菲。而2010年更大幅度的美元貶值，更為旺盛的實體經(jīng)濟需求，無疑會使得這種囤積性購買行為有增無減，導(dǎo)致金融性需求的更多增加。
從整體需求方面來說，一方面是實體經(jīng)濟需求的恢復(fù)和金融性購買需求的膨脹，另一方面卻是世界礦石供應(yīng)的相對滯后，以及世界礦業(yè)巨頭對礦石產(chǎn)量的高度控制。預(yù)計2010年鐵礦石供求關(guān)系難以樂觀，不排除一個階段內(nèi)鐵礦石供應(yīng)偏緊的可能。
3、產(chǎn)能過剩方面
09年在中國拉動內(nèi)需以來，鋼廠產(chǎn)能持續(xù)增加，屢創(chuàng)歷史新高，國內(nèi)鋼材市場產(chǎn)能過剩。截止到目前為止，依然處于高位。根據(jù)UNCTAD的預(yù)測，2010年全球鐵礦石供應(yīng)量將過剩3-4億噸，但顯然與此結(jié)論相悖的是，全球粗鋼產(chǎn)量目前正表現(xiàn)出強勁的增長態(tài)勢，鐵礦石的需求正在放大，并且受此景象的“鼓舞”，包括瑞銀、麥格理、高盛以及巴克萊等機構(gòu)均預(yù)測2010年國際鐵礦石價格將上漲10-20％，需求增加當然被解釋為價格上漲的直接理由，盡管中國政府一直在嚴格控制鋼鐵產(chǎn)能，但是從近期各大礦商的反應(yīng)來看，其效果并不是太好，礦商對2010年中國鋼鐵業(yè)的發(fā)展還是看好的，所以都在擴大產(chǎn)能以滿足中國市場的需求。至于這個產(chǎn)能過剩問題到底能夠持續(xù)多久，就目前形勢來看，還沒有停止的意思，產(chǎn)能過剩，一直是困擾將來市場的一個隱患。
總體來說，受到上述因素影響，2010年鐵礦石市場的整體走勢應(yīng)該好于2009年，漲勢已成定局。除非世界經(jīng)濟停止復(fù)蘇勢頭；除非中國鋼鐵企業(yè)大規(guī)模減產(chǎn)，導(dǎo)致2010年中國粗鋼產(chǎn)量不增反降。但這兩點都難以實現(xiàn)。
第四節(jié) 2010-2014年 行業(yè) 運行能力預(yù)測
一、2010-2014年 行業(yè) 總資產(chǎn)預(yù)測
2010-2014年鐵礦采選業(yè)總資產(chǎn)預(yù)測
單位：千元
二、2010-2014年 行業(yè) 工業(yè)總產(chǎn)值預(yù)測
2010-2014年鐵礦采選業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值預(yù)測
單位：千元
三、2010-2014年 行業(yè) 產(chǎn)品銷售收入預(yù)測
2010-2014年鐵礦采選業(yè)銷售收入預(yù)測
單位：千元
四、2010-2014年 行業(yè) 利潤總額預(yù)測
2010-2014年鐵礦采選業(yè)利潤總額預(yù)測
單位：千元
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