第一節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
在電磁不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)方面，國(guó)內(nèi)起步較晚，雖然近幾年我國(guó)部分生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品在技術(shù)指標(biāo)上已經(jīng)接近甚至超過(guò)進(jìn)口產(chǎn)品，但是在電磁不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，我國(guó)技術(shù)總體上與發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)還存在差距，主要表現(xiàn)在：
1、發(fā)達(dá)國(guó)家鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)達(dá)國(guó)家總體上鑄造技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染少、原輔材料已形成商品化系列化供應(yīng)，如在歐洲已建立跨國(guó)服務(wù)系統(tǒng)。生產(chǎn)普遍實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化（計(jì)算機(jī)控制、機(jī)器人操作）。
2、我國(guó)鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)水平高的僅限于少數(shù)骨干企業(yè)， 行業(yè) 整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟(jì)效益差，勞動(dòng)條件惡劣，污染嚴(yán)重。我國(guó)鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù) 研究 并不落后，很多 研究 成果居國(guó)際先進(jìn)水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的少。
第二節(jié) 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)或流程
電磁不銹鋼生產(chǎn)工藝程序：
熔煉（中頻爐，附加氬氣底吹精煉）----鑄坯剝皮（修磨）---鍛打（修磨）---軋制---去應(yīng)力熱處理（第一次）---冷拉---磁性能熱處理（第二次）---酸洗----矯直----粗磨（0，3mm左右）---探傷檢測(cè)------精磨（二道次，0。15mm左右）----人工目測(cè)（表面質(zhì)量，尺寸公差，磁性能，硬度抽檢）---包裝，成品入庫(kù)。
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 分析
1、提高質(zhì)量和性能的技術(shù)
——高純凈度、高均勻度、高晶粒度技術(shù)
——高表面質(zhì)量技術(shù)
2、降低產(chǎn)品生產(chǎn)的成本
——連鑄連軋技術(shù)
——控軋控冷技術(shù)
3、降低零件加工成本
——易切削技術(shù)
——非調(diào)質(zhì)技術(shù)
——在線退火技術(shù)
4、優(yōu)特電磁合金鋼生產(chǎn)工藝高效化
形成電爐煉鋼—爐外精煉，連鑄—連續(xù)軋制“四位一體”的緊湊式工藝流程，提高生產(chǎn)效率，縮短電爐冶煉周期，不斷提高超高功率電爐冶煉、二次燃燒、廢鋼預(yù)熱、爐外精煉技術(shù)水平。
5、重視特種冶煉工藝技術(shù)
許多特殊鋼高端品種，需要通過(guò)真空感應(yīng)熔煉、真空自耗熔煉、電渣重熔等特種冶煉。
6、高度重視工藝生產(chǎn)線界面技術(shù)
目前國(guó)內(nèi)主要特鋼企業(yè)各單體設(shè)備，如電爐、精煉爐、連鑄機(jī)、連軋機(jī)并不落后，關(guān)鍵是這些單體設(shè)備組成的生產(chǎn)線界面技術(shù)與國(guó)外相比還有差距，沒有形成整條生產(chǎn)線的水平。同時(shí)，探傷、修磨、矯直、熱處理、 分析 檢測(cè)等技術(shù)環(huán)節(jié)都與產(chǎn)品的質(zhì)量、性能密切相關(guān)。
7、重視環(huán)境保護(hù)與改善技術(shù)
綜上所述，我國(guó)鋼鐵
行業(yè)
已由高速發(fā)展期進(jìn)入了平穩(wěn)發(fā)展期，國(guó)家要求鋼鐵
行業(yè)
走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路，因此，品種提升和技術(shù)提升是電磁不銹鋼發(fā)展的必由之路。
免責(zé)申明：本文僅為中經(jīng)縱橫
市場(chǎng)
研究
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