第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
近幾年冷軋不銹鋼工藝最重要的突破是在冷軋的整個環(huán)節(jié)上采用高效的生產(chǎn)方式，比如，采用2～3個機架，并且將軋機的進、出口和退火、酸洗線連接，形成真正意義上的全連續(xù)生產(chǎn)方式。重要的生產(chǎn)實例如北美地區(qū)的J&L特鋼廠（現(xiàn)在是ATI廠），該廠建設(shè)了直接軋制退火酸洗線，其年產(chǎn)量可以達到30萬噸；法國Ugine公司的Isbergues廠，該廠建設(shè)了類似的年產(chǎn)20萬噸的生產(chǎn)線；法國的TRONIO廠建設(shè)的RAP5線，該線的爐子很大，產(chǎn)量達到了100萬噸；國際Lisco公司在中國建設(shè)的復(fù)合生產(chǎn)線產(chǎn)量為40萬噸。
目前國內(nèi)已經(jīng)具有世界先進裝備水平的冷軋不銹鋼板廠，上海實達和大連精密引進了20輥森吉米爾軋機生產(chǎn)寬度小于600mm的帶鋼，撫順、大連、長城、重特等廠也少量生產(chǎn)冷軋不銹板帶。此外，國內(nèi)廣東汕頭與佛山、浙江寧波、江蘇無錫等地，現(xiàn)有100多家生產(chǎn)規(guī)模在千噸以上的民營冷軋不銹帶鋼廠，它們從市場上采購白卷，經(jīng)過縱剪分條、冷軋成帶。產(chǎn)品主要用于焊管生產(chǎn)，小部分作為不銹鋼小五金的生產(chǎn)原料。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
1、工藝
1）退火（固溶處理）
金屬在高溫條件下快速冷卻，使之得到固溶體和飽和固溶體的熱處理工藝。退火的目的是消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，改善鋼的塑性和韌性，為熱軋后繼續(xù)冷軋做準備。提高不銹鋼的耐腐蝕性。
例如：奧氏體不銹鋼加熱到1000℃以上，使碳化物或其他化合物固溶于奧氏體組織中，然后在水中快速冷卻，使其在室溫下得到飽和的奧氏體固溶體。
2）拋丸
將大量直徑僅為0.3～0.4mm的鑄鋼丸高速噴射在運行中的鋼板上，用以清除鋼帶上下表面的氧化鐵鱗。
3）酸洗
通過化學(xué)反應(yīng)，徹底清除帶鋼表面的氧化鐵皮，并使之鈍化，形成耐蝕、發(fā)白的表面。
硫酸酸洗：去除氧化鐵皮，并使之剝離不銹鋼基體。
混酸酸洗：消除貧Cr層，形成Cr2O3的抗氧化層，使表面鈍化發(fā)白。
4）軋制
使熱軋原料在一定的壓力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷軋鋼帶。
其目的是使厚度規(guī)格減??；控制產(chǎn)品厚度精度；提高表面光潔度；改善鋼的組織，提高產(chǎn)品的使用性能。
5）成品退火酸洗
將冷軋退火后鋼板表面形成的氧化鐵皮，經(jīng)中性電解除鱗，混酸發(fā)白鈍化，刷洗烘干形成銀白色表面。
電解酸洗：氧化鐵皮反復(fù)還原氧化，變得疏松，同時鋼帶表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體瞬間爆破，將疏松的鐵鱗剝落。
混酸酸洗：消除貧Cr層，形成Cr2O3的抗氧化層，使表面鈍化發(fā)白。
6）平整
用來提高退火后帶鋼的平整度，獲得所要求的力學(xué)性能及使帶鋼表面達到所要求的粗糙度。
7）剪切
根據(jù)合同的要求，將帶鋼剪切至要求的寬度或長度規(guī)格。剪切方式有縱切和橫剪。
2、工藝流程圖
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
1、 技術(shù)工藝 創(chuàng)新
為了降低成本，提高國產(chǎn)冷軋不銹鋼板的競爭力， 研究 和利用先進工藝設(shè)備改造現(xiàn)有的生產(chǎn)線，提高效率，降低生產(chǎn)成本，另外也可以引進國外緊湊式冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)線來，直接引進緊湊式冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)線，不僅可以優(yōu)化我國冷軋不銹鋼板的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、降低制造成本、提升競爭力，而且還可以少花錢，快速增加冷軋不銹鋼板產(chǎn)量。以滿足國內(nèi)快速增長的市場需求，保持高的自給水平。
2、安全性技術(shù)
未來冷軋不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計在安全方面要采用高標準，要求機械和電氣的設(shè)計構(gòu)造安全可靠；要求最佳均衡優(yōu)選的安全和防護措施；要求通過機械、液壓和電氣自動化的密切協(xié)作來實現(xiàn)安全操作；要求對設(shè)備和生產(chǎn)過程的操作安全可靠，要求在維護和服務(wù)階段的操作安全舒適。因此在技術(shù)和工藝的設(shè)計上要著重考慮安全因素，合理設(shè)計整個生產(chǎn)過程。
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