第一節(jié) 當(dāng)前 行業(yè) 存在的問題
1、我國鉛鋅冶煉仍存在落后工藝技術(shù)
目前,我國很多企業(yè)正在應(yīng)用的一些鉛鋅冶煉技術(shù)的平均能耗均大大高于國際先進(jìn)水平:密閉鼓風(fēng)爐鋅冶煉的平均能耗比國際先進(jìn)水平高33.4%,鉛冶煉的平均能耗比國際先進(jìn)水平高84.2%;濕法煉鋅的平均能耗比國際先進(jìn)水平高39.9%,燒結(jié)-鼓風(fēng)爐煉鉛的平均能耗比國際先進(jìn)水平高142%。
而從能耗加工費(fèi)的比例看,電鋅達(dá)到60%,鉛冶煉38%,國外一般為45%-50%。鉛鋅冶煉能源費(fèi)用占成本的20%-50%。
2、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理
我國鉛鋅的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)主要存在兩個(gè)問題:一是選礦能力大于采礦能力,冶煉能力又大于選礦能力,這種倒寶塔結(jié)構(gòu),經(jīng)多年調(diào)整,仍未到位;二是生產(chǎn)集中度很低,而且還有進(jìn)一步分散的趨勢。
3、環(huán)境污染嚴(yán)重
原生鉛冶煉污染一直是我國鉛冶煉的老大難問題。燒結(jié)焙燒——鼓風(fēng)爐還原熔煉的所謂傳統(tǒng)火法煉鉛流程是一種成熟的煉鉛方法。然而,該法產(chǎn)出的煙氣中二氧化硫濃度低,不易回收,因而會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染;冶煉過程中含鉛逸出物也會(huì)造成對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和大氣的污染,盡管采取了一系列環(huán)保措施,效果并不理想,高聳的煙囪依然呼呼地向外吐著濃煙,將大量的鉛塵、二氧化硫等有害物噴射到天空,沿主導(dǎo)風(fēng)向飄逸達(dá)幾十公里。再生鉛 行業(yè) 污染是鉛污染的又一重要因素。我國大大小小的再生鉛廠近300家,生產(chǎn)能力從幾十噸到上千噸不等,2萬t規(guī)模以及執(zhí)行“三同時(shí)”的企業(yè)屈指可數(shù),普遍處于規(guī)模小、耗能高,污染重、回收率低的狀況。工藝上主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)沖天爐等熔煉工藝,極板和鉛膏混煉,基本上未經(jīng)預(yù)處理工藝,90%以上企業(yè)沒有采取環(huán)保措施。
第二節(jié) 行業(yè) 未來發(fā)展預(yù)測 分析
1、企業(yè)成規(guī)?;笮突厔?, 行業(yè) 集中度提高
鉛鋅冶煉 行業(yè) “十一五” 規(guī)劃 中,強(qiáng)調(diào)淘汰落后鉛鋅冶煉產(chǎn)能的工作方案。針對(duì)本地區(qū)鉛鋅冶煉 行業(yè) 現(xiàn)狀及落后產(chǎn)能狀況,淘汰落后技術(shù)。所以,將獲有更多的小企業(yè)或是關(guān)閉,或是被兼并,這樣就擴(kuò)大了大企業(yè)的規(guī)模,形成了規(guī)模效益,同時(shí)也提高了 行業(yè) 的集中度,也將達(dá)到調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的目的。
2、產(chǎn)品品種多樣化
我國鉛鋅產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的問題在于產(chǎn)品品種單一、雷同,深加工技術(shù)含量低、數(shù)量少,高科技產(chǎn)品很少開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,大量出口低附加值產(chǎn)品,又大批量進(jìn)口高附加值產(chǎn)品。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)是增加產(chǎn)品品種,擴(kuò)大深加工產(chǎn)品產(chǎn)量的比例。
國家對(duì)鉛鋅冶煉 行業(yè) 加大了科技投入,加強(qiáng)了鉛鋅化合物及其合金新材料、新的應(yīng)用領(lǐng)域的基礎(chǔ)工程 研究 ,這為我國開發(fā)獨(dú)具特色的新材料、新產(chǎn)品打下了良好的基礎(chǔ)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)在于:考慮用5年左右的時(shí)間,將鉛鋅深加工產(chǎn)品從現(xiàn)在占鉛鋅總產(chǎn)量的20%提高到40%左右,達(dá)到工業(yè)發(fā)達(dá)國家的中等水準(zhǔn);用15~25年時(shí)間,建立我國獨(dú)具特色的鉛鋅高科技材料新系列,真正實(shí)現(xiàn)趕超世界先進(jìn)水平的宏愿。
3、節(jié)能降耗,環(huán)境保護(hù)措施加強(qiáng)
鉛鋅冶煉 行業(yè) 是我國的基礎(chǔ) 行業(yè) ,也是我國高排放高消耗高污染的 行業(yè) 之一,國家對(duì)該 行業(yè) 的節(jié)能降耗技術(shù)的發(fā)展十分關(guān)注。這一 行業(yè) 的節(jié)能降耗減排,不僅是我國節(jié)能減排工作的需要,也是鉛鋅冶煉工業(yè)自身提高效益、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需要。加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、開發(fā)利用新技術(shù)、淘汰落后產(chǎn)能,已成鉛鋅冶煉工業(yè)當(dāng)務(wù)之急。因此,將繼續(xù)推廣無廢采礦技術(shù),對(duì)所有采場、廢石堆場、尾礦壩等立法,進(jìn)行復(fù)墾、植樹、造林或種草,恢復(fù)植被,防止水土流失。對(duì)鉛冶煉而言,將推廣以熔池熔煉技術(shù)替代燒結(jié)工藝,解決長期以來的燒結(jié)煙害及返粉破碎系統(tǒng)的粉塵污染。
在 行業(yè) 準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)的要求下,節(jié)能降耗將是為來鉛冶煉業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
第三節(jié) 行業(yè) 投資前景 分析
近三年來,我國鉛鋅 行業(yè) 效益明顯改善,主要效益指標(biāo)都有很大程度提高。2007年鉛鋅采選和冶煉業(yè)實(shí)現(xiàn)利稅總額408.4億元,比2006年增長40%左右;實(shí)現(xiàn)利潤255.51億元,比2006年增長38%,其中采選業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤162億元,占 行業(yè) 利潤的63%;冶煉業(yè)利潤93億元,占 行業(yè) 利潤的37%。但自2007年4季度起,由于鉛鋅價(jià)格急劇下跌, 行業(yè) 效益受到嚴(yán)重影響,部分企業(yè)利潤出現(xiàn)下滑。
價(jià)格高漲導(dǎo)致我國鉛鋅 行業(yè) 近三年固定資產(chǎn)投資居高不下。整體看鉛鋅采選業(yè)保持較大幅度的穩(wěn)定增加,鉛鋅冶煉 行業(yè) 在2006年出現(xiàn)暫時(shí)性增長減慢后,2007年又恢復(fù)高速增長。截至2007年鉛鋅采選業(yè)和冶煉業(yè)水平已經(jīng)非常接近。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),2007年我國鉛鋅工業(yè)固定資產(chǎn)投資比2006年增長62%,達(dá)到233.3億元,這是2005年固定投資的2.3倍左右,占整個(gè)有色金屬 行業(yè) 固定資產(chǎn)投資的14.1%。2007年我國鉛鋅礦業(yè)投資比重不斷提高,國內(nèi)鉛鋅原料供應(yīng)能力得到明顯改善,采選和冶煉能力之間的矛盾得到一定程度緩解。
在國家 產(chǎn)業(yè)政策 多年引導(dǎo)下,鉛鋅生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)大型化和綜合化趨勢, 行業(yè) 規(guī)模集中度得到提高。2007年我國精鉛產(chǎn)量在5萬噸及以上的企業(yè)16家,比2006年增加1家,合計(jì)產(chǎn)量137萬噸,占全國總產(chǎn)量的49.8%,比2006年提高3.6個(gè)百分點(diǎn)。2007年我國鋅年產(chǎn)量在5萬噸及以上的企業(yè)21家,比2006年增加4家,合計(jì)產(chǎn)量252萬噸,占全國總產(chǎn)量的68%,比2006年提高6個(gè)百分點(diǎn)。
美國次貸危機(jī)導(dǎo)致全球經(jīng)濟(jì)增長減緩,持續(xù)影響國際金融市場;重大的自然災(zāi)害頻發(fā);生產(chǎn)成本的大幅度上升,如煤、電、油、運(yùn)的價(jià)格大幅度上升,再加上人民幣匯率升值,國內(nèi)實(shí)施從緊貨幣政策,導(dǎo)致有色企業(yè)融資困難;政策調(diào)控上,國家進(jìn)一步完善出口退稅、關(guān)稅等相關(guān)政策措施,對(duì)“兩高一資”產(chǎn)品的出口起到抑制作用。受以上諸多因素的影響,上半年我國鉛鋅工業(yè)生產(chǎn)繼續(xù)增長,但產(chǎn)量增幅明顯回落;企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益出現(xiàn)負(fù)增長;外貿(mào)進(jìn)出口額的增幅回落;鉛鋅冶煉產(chǎn)品的增幅明顯低于同期十種有色金屬總產(chǎn)量的增幅;鉛鋅礦產(chǎn)品的增幅明顯高于同期冶煉產(chǎn)品的增幅。鉛鋅企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益大幅度回落。
下一階段我國鉛鋅產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策將堅(jiān)持以滿足國內(nèi)需要為基本原則,努力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),控制產(chǎn)能盲目擴(kuò)張,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步,淘汰落后產(chǎn)能,加強(qiáng)后備資源建設(shè),實(shí)施走出去的發(fā)展策略,努力打造大型企業(yè)集團(tuán)。
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