世界主要銅生產國產量
一、當前國內外銅生產企業(yè)科技水平 分析
20世紀90年代以后，科技的進步為銅 行業(yè) 帶來了冶煉技術的新革命，濕法冶煉從實驗室走向冶煉廠，并得到大規(guī)模推廣應用。與傳統(tǒng)的火法冶煉相比，濕法煉銅的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1)可以處理低品位銅礦。過去認為無法處理的表外礦、廢石、尾礦等均可作為銅資源被重新利用，因此大大擴大了銅資源的利用范圍；(2)濕法煉銅由于工藝過程簡單，能耗低，因此生產成本低；(3)投資費用低、建設周期短；(4)沒有環(huán)境污染問題；(5)陰極銅產品質量高；(6)生產規(guī)模可大可小，適應于不同企業(yè)的特點。
據(jù)統(tǒng)計，近三年來，濕法冶煉的規(guī)模以27萬噸/年的速度遞增，目前濕法冶煉在全球礦產銅中的比例上升到了27％左右。與此同時，傳統(tǒng)的火法冶煉技術經(jīng)過不斷革新也得到了進一步完善，工藝流程有利于企業(yè)進一步擴大生產規(guī)模和提高勞動生產率。雖然濕法冶煉具有無可比擬的優(yōu)越性，但其對受冶煉原料的要求比較高，對占我國資源儲量主要比重的以黃銅礦為主要礦物成份的硫化礦，采用傳統(tǒng)的火法選冶工藝仍是最合理的選擇，因此，目前火法煉銅仍然占據(jù)著我國銅工業(yè)的主導地位，銅陵有色、江西銅業(yè)和大冶有色等特大型銅生產企業(yè)，目前采用的都是火法冶煉工藝。
我國加入WTO后，關稅及其他貿易壁壘將逐步減少，國際貿易中的歧視待遇將逐漸消除，本國市場準入度將進一步擴大，商品和生產要素的世界性自由流動將明顯增長，質優(yōu)價廉的外國電銅將會更加順暢地進入中國市場，擠占市場份額。另外，加入WTO后，發(fā)達國家成員有向發(fā)展中國家提供技術援助的義務，隨著市場融通的進一步加強，引進國際先進生產技術的條件將進一步成熟，濕法冶煉工藝將會在國內得到進一步的普及和推廣，生產規(guī)模不斷擴大，火法冶煉工藝也將得到改進和優(yōu)化，在給中國銅工業(yè)帶來技術沖擊的同時，將有效促進整體工藝水平的提高，掀起一輪新的技術升級浪潮。
二、國內外銅企業(yè)產銅成本比較 分析
企業(yè)生產和綜合管理成本是企業(yè)綜合競爭力的表現(xiàn)，就生產成本來說，目前全球銅生產成本最低的地區(qū)是南美，大約在1350美元/噸左右，那里生產條件優(yōu)越，集中了全球最先進的銅開采和冶煉工藝，加上員工工資水平不高，綜合成本比較低；全球成本最高的地區(qū)位于中國和北美，成本在1800美元/噸以上，其中中國企業(yè)成本較高的原因主要是生產工藝落后、勞動生產率低下以及管理水平不高，北美企業(yè)成本較高主要是由于能源價格高、人員工資高等。根據(jù)美林公司在2000年作出的市場 分析 ，2000年全球銅生產成本約為1500美元/噸，隨著濕法冶煉技術的進一步推廣，全球銅平均生產成本正以每年30美元/噸的速度下降。
就影響生產成本的關鍵因素——勞動生產率而言，國外銅企業(yè)以精銅產量計算的全員勞動生產率一般在30－40噸/人•年以上。根據(jù)我們對美國熔煉公司和道奇公司的調查，發(fā)現(xiàn)其精煉廠的勞動生產率均在800噸/人•年以上，而這兩家精煉廠的勞動生產率在全球尚屬中等偏下的水平。而我國主要產銅企業(yè)的勞動生產率與國外同行相比有著巨大的差距。
毫無疑問，較高的生產成本意味著較低的競爭能力，特別是在全球銅供應過剩、價格持續(xù)低迷的今天，市場在無情地運行著優(yōu)勝劣汰的基本法則。就目前的生產成本而言，國內產銅企業(yè)根本無力參與國際市場競爭，只有在銅價遠高于國外同行的平均生產成本、或在國外冶煉能力不足以完全消化銅原料的情況下，中國銅工業(yè)才有獲得微利的可能。加入WTO后，生產成本的高低將進一步確立企業(yè)參與國際市場競爭地位的高下，國外先進企業(yè)明顯的成本優(yōu)勢將對國內產銅企業(yè)的生存和發(fā)展產生直接而深遠的沖擊。
三、國內外產銅企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟和市場占有率 分析
產品的市場占有率是企業(yè)競爭力的重要標志，銅作為初級原料產品，其生產方式、營銷手段都比較單一。市場份額的提高，無疑成為企業(yè)競爭力的集中體現(xiàn)。目前，全球銅產量很大程度集中在少數(shù)特大型企業(yè)手中，這些特大型企業(yè)生產經(jīng)營規(guī)模龐大，在市場中自成一體，業(yè)務領域涉及銅和其他金屬產品的采、選、冶、加工和其他經(jīng)營領域，一方面他們具有很強的抵御市場風險的綜合實力，另一方面他們的一舉一動都會對市場產生很大影響。
我國作為全球第三大銅生產國和消費國，目前產銅企業(yè)的規(guī)模仍然偏小，缺乏與國際大公司叫板的實力。好在我國決策部門已充分認識到了這一點，在政策指導、資金扶持等方面都作了大量工作，鼓勵企業(yè)利用市場機制，通過擴建、并購等形式組建大型企業(yè)集團，擴大企業(yè)生產規(guī)模，參與國際競爭。在未來幾年內我國有可能出現(xiàn)一兩家生產規(guī)模進入世界十強的重量級生產企業(yè)，按照國際通行的競爭原則，與外國企業(yè)一決高下。
四、國內外產銅企業(yè)主導產品的品質 分析
品質是企業(yè)競爭的有力武器。經(jīng)過多年的苦心經(jīng)營，全球主要銅生產企業(yè)的生產工藝日臻成熟，產品質量都已達到國際先進水平，整個業(yè)界已形成了一整套國際通行的質量標準，并涌現(xiàn)了CODELCO公司的CCC、BHP公司的BHP、ASARCO公司的ATR等一批在國際市場響當當?shù)钠放?，品牌效應非常突出?/p>
中國銅生產企業(yè)自1995年以來，通過引進、消化先進 技術工藝 和裝備，產品質量水平在整體上有了大幅度提高，多數(shù)主導產品都通過了ISO系列質量標準認證，達到或接近國際先進水平，并在創(chuàng)立國際品牌方面取得了可喜成績。繼江西銅業(yè)1996年在全球規(guī)模最大的倫敦金屬交易所(LME)成功注冊了“貴冶（GUIYE）”牌高純陰極銅之后，1997年銅陵有色控股的金隆銅業(yè)、1998年云南銅業(yè)、2001年銅陵有色金昌冶煉廠等企業(yè)，也分別在LME注冊了“金豚（JINTUN）”、“鐵峰（TIEFENG）”、“銅冠（TONGGUAN）”等高純陰極銅品牌。
電解銅品牌在LME的注冊成功，必須經(jīng)過嚴格而規(guī)范的質量檢驗和消費試驗，是銅生產企業(yè)產品質量與國際接軌、有資格參與國際競爭的重要標志。國產銅在LME注冊成功，意味著國內產銅企業(yè)已經(jīng)取得了進軍國際市場的通行證，企業(yè)的發(fā)展空間將進一步擴展，為中國加入WTO后國內企業(yè)應對貿易自由化政策的挑戰(zhàn)、擴大市場份額打下了堅實的基礎。相信在不久的將來，還會有更多的中國陰極銅品牌在LME注冊成功，中國產品與國際知名產品在品質上的差距將進一步縮小。
五、國內外產銅企業(yè)組織機構和管理模式 分析
當前國外多數(shù)銅生產企業(yè)，根據(jù)其自身規(guī)模發(fā)展的需要，組織機構已經(jīng)發(fā)展成戰(zhàn)略經(jīng)營單位結構。這種結構的特點是根據(jù)共同的戰(zhàn)略因素，將若干個事業(yè)部或其某些部分組合成一個單位，通常是以企業(yè)經(jīng)營單位服務的獨立產品或市場部分為基礎構成。這種機構的優(yōu)點是：戰(zhàn)略經(jīng)營單位內，各事業(yè)部具有同樣的利害關系和產品/市場環(huán)境，它們之間容易協(xié)調一致；可以加強大型多種經(jīng)營企業(yè)的戰(zhàn)略管理和控制；有利于區(qū)別和深化公司一級和經(jīng)營單位一級的計劃；明確了不同經(jīng)濟單位的經(jīng)濟責任。
目前國外的銅生產企業(yè)大多實行的是國際化經(jīng)營中的全球化戰(zhàn)略，采用這種組織機構和管理模式，既能提高企業(yè)各級決策部門的反應能力，又能有效發(fā)揮各級部門的積極性和創(chuàng)造性，使企業(yè)在目標一致的大方向中協(xié)調發(fā)展。相比之下，我國銅生產企業(yè)由于規(guī)模較小，多數(shù)在經(jīng)營過程中還沒有明確走出國門的發(fā)展戰(zhàn)略，所以組織機構和管理模式大多數(shù)停留在職能制和事業(yè)部的基礎上。這種體制下的企業(yè)市場反應速度較慢，人員的工作效率也不高。目前，部分特大型企業(yè)如銅陵有色金屬（集團）公司和江西銅業(yè)，已經(jīng)在試圖通過合資、參股等形式，圍繞主產品電解銅的生產和經(jīng)營開展了卓有成效的國際化運作。組織機構也在適應新的發(fā)展形勢，處于機構變革中，努力縮小與國外大企業(yè)在這方面的距離。
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