第一節(jié) 銅業(yè)供給現(xiàn)狀 分析
據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，建筑業(yè)目前是國際銅需求的首位，而電力、電子 行業(yè) 的電線電纜需求等占據(jù)中國銅需求首位，比例高達69％。另外，工業(yè)機械設備、汽車、家電等 行業(yè) 也是銅需求的大戶。電力 行業(yè) 是基礎產(chǎn)業(yè)，中國目前正處于重工業(yè)化階段，制造業(yè)還將有很大的發(fā)展空間，將直接推動電力 行業(yè) 的發(fā)展。另外，中國城市正進入第二次以汽車、房產(chǎn)等為主的第三次消費結構升級，農(nóng)村也將進入以家電等為主的第二次消費結構升級。據(jù)測算，每增加10000KW裝機容量大約需要銅材480噸，每輛汽車平均耗銅量在15~22Kg。中國銅市場的發(fā)展速度快于GDP的增長速度。近年來，無論國際金屬市場的冷熱，中國銅市場的發(fā)展速度一直保持著快于GDP的增長速度，這是政府實施基礎設施建設和鼓勵個人消費拉動經(jīng)濟發(fā)展的必然結果，且這一特征還有望在未來的20年時間里繼續(xù)下去。自2000年以后，國內(nèi)銅消費一直保持15％左右的增長。2002年消費量達到256萬噸，并第一次超過美國，成為銅第一大消費國，在2005年，中國銅消費量預計達到382萬噸，2004年，中國銅消費量達到347萬噸。在2005年，中國銅產(chǎn)量預計達到245萬噸，2004年，中國銅產(chǎn)量達到207萬噸。國內(nèi)銅供應短缺也促使銅進口仍是國內(nèi)銅供應的主要渠道之一。
據(jù)中國海關總署統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2005年1-11月全國銅進口總量為133萬噸，同比增長6.5%，1-11月銅礦進口總量為368萬噸，同比增長40%。在2004年全國銅進口總量為138萬噸，而銅礦進口總量為288萬噸。
第二節(jié) 我國銅消費結構及變化趨勢 分析
一、消費結構現(xiàn)狀及歷年消費統(tǒng)計 分析
近年來，美國和歐洲經(jīng)濟的發(fā)展速度放緩，使得世界的銅需求量亦隨之下降。但在一片低迷中，中國卻由于經(jīng)濟迅速發(fā)展和在基礎設施建設方面的大力發(fā)展，保持了每年超過9%的高速銅需求增長。
據(jù)統(tǒng)計，中國的銅消費量，在近10年的平均增長率，已是世界銅消費的平均增長率的2.4倍。在2000年，中國的銅消費量就達到了180萬噸，僅次于美國。在2002年，全球的銅消耗量達到1520萬噸，而中國的銅消費量達到了250萬噸，占到全球銅消耗量的17%。中國已經(jīng)取代美國，成為世界第一大銅消費國。據(jù)估計，中國在2006年對銅的總需求量將超過400萬噸。
銅，是一種重要的生產(chǎn)和生活資料，其需求的變化主要取決于制造業(yè)的興衰和生活質(zhì)量的變化，也就是國家經(jīng)濟的好壞。衡量一個國家的經(jīng)濟發(fā)展狀況，國內(nèi)生產(chǎn)總值GDP是一個重要指標。 分析 數(shù)據(jù)表明，當西方國家GDP的增長率超過2.4%時，銅的消費量才會增長，且GDP每變化1%，則銅的消費量變化3.24%。銅的消費水平，在一定程度上反映了一個國家的發(fā)展程度，理論上可以通過對銅的消費量做定性 分析 ，來把握經(jīng)濟的走勢。而且，確定國民生活水平的提高與居民銅消費量的增加也有著緊密的聯(lián)系。因此，隨著社會的進步和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，銅的應用水平成為一項新的經(jīng)濟衡量指標，即用銅量的多少，某種意義上就意味著經(jīng)濟是否發(fā)達。當之無愧地說，中國對全球的銅消費平衡做出巨大貢獻，說明了中國經(jīng)濟近年來的巨大發(fā)展。
但是，在人均銅消費量方面；中國與發(fā)達國家相比還存在一定差距。在發(fā)達國家，一個居民一生約需消費1噸銅，即年人均銅消費量為10至20公斤，發(fā)展中國家的人均銅消費在2公斤左右，顯然，發(fā)達國家的消費水平高于發(fā)展中國家。中國目前的年人均銅消費量低于2公斤，尤其是在貧困地區(qū)，人均銅年消費水平僅為0.1公斤左右，差距十分明顯。
我國目前強大的銅消費需求主要集中在發(fā)電項目和建筑工程方面，雖然我國城市居民的人均銅消費量有所增加，但和發(fā)達國家的消費水平相比仍有較大差距。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的日益提高，大批智能化小區(qū)和建設，人們對銅在提高生活質(zhì)量方面所具有的巨大優(yōu)越性之認知度的提高，相信居民生活用銅的需求量將以較快的速度增長，中國成為人均銅消費大國之日將不會久遠。
銅在我國被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。銅在電氣、電子工業(yè)中應用最廣、用量最大，占總消費量一半以上。
從地區(qū)分布看，我國銅的主要消費地則在華東和華南地區(qū)，二者消費量約占全國消費總量70％。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，中國銅市場的發(fā)展速度快于GDP的增長速度。若干年來，無論國際金屬市場的冷熱，中國銅市場的發(fā)展速度一直保持著快于GDP的增長速度一路向前，這是政府實施基礎設施建設和鼓勵個人消費拉動經(jīng)濟發(fā)展的必然結果，且這一特征還將在未來的20年時間里繼續(xù)下去。我國銅消費一直保持15％左右的增長。2002年消費量達到256萬噸，并第一次超過美國，成為銅第一大消費國。預計中國銅產(chǎn)量將達到200萬噸,盡管國內(nèi)七大冶煉廠商已經(jīng)一致同意削減銅精礦原料的進口量,但中國國內(nèi)對精銅需求今年至少將達到320萬噸。
可以看出，歷年來我國的銅都處于供不應求狀態(tài)，供應缺口一直存在，并且供應缺口越來越大。這些缺口主要靠進口來解決，因此，目前國內(nèi)銅價和國際銅價高度接軌，可以說，弄清了國際銅市的發(fā)展方向，也就明白了國內(nèi)銅市發(fā)展方向。事實上，從國際銅價走勢與國內(nèi)銅價的走勢也可以看出，國際銅價走勢與國內(nèi)銅價走勢高度趨同。
二、消費需求趨勢展望
據(jù)有色金屬協(xié)會統(tǒng)計，我國銅礦山采選能力為6000萬噸，實際采選4200萬噸，隨著采選能力逐步減弱和開采深度的不斷加大，當年的銅含量只有59萬噸，全年銅的進口量已占國內(nèi)消費總量的三分之二。
“八五”、“九五”時改擴建礦山達產(chǎn)達標后，“十五”期間，增加12萬～14萬噸產(chǎn)量，但這對于消費量的增長來說也還遠遠不夠。
據(jù)介紹，目前國內(nèi)現(xiàn)有銅生產(chǎn)企業(yè)2500多家，其中采選750家，冶煉400家，加工1380家，但10萬噸以上的冶煉廠只有4家，最大的貴溪廠、金隆公司、云南冶煉廠、大冶冶煉廠在全球50家大冶煉廠中均排名18位以后。大量的小型冶煉廠在環(huán)保、節(jié)能、成本上都難以改造優(yōu)化，難以治理的小型鼓風爐嚴重污染環(huán)境，并且在產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量保證方面難以實現(xiàn)優(yōu)化。
2002年，我國銅生產(chǎn)企業(yè)的158萬噸產(chǎn)量中，靠自己礦產(chǎn)資源冶煉產(chǎn)出的只有三分之一。而今年中國銅產(chǎn)量預計為170萬噸，銅礦進口量會更大。截止到目前，世界上生產(chǎn)的銅有10％出口到中國。
經(jīng)過半個世紀的開采，目前國內(nèi)可利用銅礦儲量地只有280余處，保有金屬儲量700余萬噸，開采度已經(jīng)超過50％，新儲量增加極為有限。從上下游的生產(chǎn)能力看，礦產(chǎn)能力60萬噸，熔煉能力121萬噸，精煉能力160萬噸，加工能力258萬噸，形成了下游層層大于上游一倍的不合理結構。
另外，資源劣勢、企業(yè)規(guī)模小、工藝落后、進口分散、原料競爭以及結構不合理帶來的財務、管理費用的增加，導致我國銅產(chǎn)品成本偏高，并且缺乏競爭力。在世界銅價不斷降低的情況下，不少企業(yè)陷入困境。按照目前的生產(chǎn)情況，我國的銅礦資源靜態(tài)保有年限不足10年。
第三節(jié) 電力、汽車、家用電器三大 行業(yè) 用銅需求 分析 預測
一、2004-2005年三大 行業(yè) 需求及需求預測 分析
根據(jù)電力部門介紹，每增加1萬千瓦新增裝機容量大致需求銅導體480噸，2005年新增裝機容量為3700萬千瓦，按此推算銅導體(包含電線電纜)需求量為177萬噸。根據(jù)上海電線電纜 研究 所介紹，中國銅導體對需求量為140萬噸，且近幾年每年以10％的速度增長，按此，中國銅導體的需求量為170萬噸。
按照“十五”計劃發(fā)展指導思想與目標，“十五”末期，全國發(fā)電裝機容量預計達到3.9億千瓦。其中水電9500萬千瓦，火電28600萬千瓦，核電870萬千瓦，風力、太陽能等新能源發(fā)電120萬千瓦。2020年全社會用電量達到4萬億千瓦時，需要裝機容量9億千瓦。
電力投資大幅增長推動銅需求增長。從我國銅需求結構看，電力工業(yè)所占份額最大，為50%，主要用于電線電纜、變壓器、開關、連接件等。前幾年由于對電力需求增長估計不足，以致對新建電源項目的控制較緊，使電力投資增速明顯低于電力需求增速，導致全國范圍內(nèi)的電力緊張。2005年下半年電力投資明顯增速，新建電源項相繼開工。今年7月份發(fā)電設備產(chǎn)量增長158%，1-7月累計增長67%。據(jù)專家估計，今后幾年每年需新增裝機容量2500-3000萬千瓦，電力投資將大幅提速。同時，隨著電力體制改革，電網(wǎng)的投資也將大幅增加。作為銅需求大戶的電力工業(yè)的增長將拉動銅的需求。
1、汽車 行業(yè)
與其他機械產(chǎn)品不同，汽車既是重要生產(chǎn)資料，也是重要消費品，因此，影響因素比較復雜。2006年汽車工業(yè)將面臨良好的發(fā)展環(huán)境，作為生產(chǎn)資料，投資的快速增長將拉動載貨汽車的發(fā)展，高速公路通車里程的增加將拉動載客汽車的增長；作為主要消費品，目前，我國城鎮(zhèn)已經(jīng)進入私人轎車普及的前夜，私車需求呈現(xiàn)出加快增長態(tài)勢。預計我國汽車總產(chǎn)量將超過500萬輛，達到520萬輛，增加100萬輛，增速達到25%左右；其中，載貨汽車產(chǎn)量將達到120萬輛，同比增長5%左右；公路客車產(chǎn)量也將達到120萬輛，同比增長20%以上；轎車產(chǎn)量將達到260萬輛，同比增長45%以上。
我國汽車總需求量將達到501萬輛，同比增長14%左右，汽車消費出現(xiàn)了理性回歸；2006年汽車需求將穩(wěn)步增長，全年汽車需求量為562萬輛，將增長12%左右。
根據(jù)資料，美國每輛汽車耗銅量為15-20公斤。如果中國每輛汽車耗銅量與美國大致相當，則去年汽車產(chǎn)量高達444.4萬輛的增量將耗銅8.8萬噸。這一估計得到交通運輸 行業(yè) 按照3%比率攤分計算出的銅消費增量2.99萬噸的間接印證。如果今年我國汽車 行業(yè) 發(fā)展速度仍維持去年增長率（上半年為32.2%），則僅汽車 行業(yè) 銅消費增量就將達到5萬噸左右。
2、家用電器
90年代中國家用電器 行業(yè) 發(fā)展迅速，主要產(chǎn)品均為世界產(chǎn)量第一，已成為世界制造中心。2003年空調(diào)產(chǎn)量為4812.5萬臺，電冰箱產(chǎn)量為2207.5萬臺。2002年中國城鎮(zhèn)居民平均每百戶擁有空調(diào)和電冰箱的數(shù)量達51臺和87.4臺。目前國內(nèi)空調(diào)與電冰箱嚴重供應過剩，如2003年空調(diào)產(chǎn)量4812萬臺，出口1520萬臺，庫存500萬－700萬臺， 行業(yè) 競爭非常厲害。
根據(jù)中國制冷空調(diào)協(xié)會資料，空調(diào)中用銅主要有蒸發(fā)器銅管、冷凝器管和連接管，每臺用量大約6公斤；2003年空調(diào)產(chǎn)量為4812萬臺，用銅總量為28.8萬噸。電冰箱用銅每臺在3公斤，2003年產(chǎn)量2207萬臺，用銅總量6.6萬噸。2004年家用電器產(chǎn)量增長10％以上，2005－1010年仍將保持8％－10％增長。
3、建筑業(yè)
建筑業(yè)用銅主要有銅水管、導線(用銅包含在電力 行業(yè) )、散熱器、太陽能、燃氣管等。根據(jù)國際銅業(yè)協(xié)會調(diào)查與估計，2003年中國建筑業(yè)銅水管、散熱器用銅量為5萬噸，太陽能熱水管3萬噸。今后中國建筑業(yè)對銅的需求量潛力很大，估計年用銅增長15％以上。
在美國，建筑業(yè)用銅在銅的總需求中占43%的份額，比60年代幾乎翻了一倍；在歐洲，占39。5%。建筑業(yè)在我國銅需求中只占15%的份額，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，可以預計其所占的份額將越來越大。房地產(chǎn)業(yè)是我國消費升級的主導產(chǎn)業(yè)，在城市化的大背景下，將有長達十幾年的增長期，對銅需求的拉動也越來越大。
二、電網(wǎng)用銅對銅需求增長貢獻 分析
近年來，隨著國民經(jīng)濟水平的不斷提高，中國電線電纜工業(yè)得到了飛速發(fā)展。銅和鋁是電線電纜工業(yè)的主要基礎材料。目前，我國電線電纜產(chǎn)品的銅鋁消費已位居世界第一位。2004年，中國電纜工業(yè)的銅消費量達190萬，占國內(nèi)銅消費總量的65％。預計今后幾年，中國線纜工業(yè)用銅將以年增8％～10％的速度遞增。電力工業(yè)用線纜占電纜工業(yè)產(chǎn)品總量的40％，其發(fā)展狀況將直接影響電纜工業(yè)的發(fā)展。
按照至2020年國民經(jīng)濟翻兩番的發(fā)展 規(guī)劃 目標，全國年增電力裝機容量基本在3500萬～4000萬千瓦左右。裝機容量和發(fā)電量每年遞增約10％；2003年為15％，2004年為16％。隨著國家基礎工程建設的迅速擴大和裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是“世界加工廠”乃至于“世界制造中心”的建設，如交通業(yè)、建筑業(yè)、家電業(yè)、汽車業(yè)等都會以年增10％以上的速度發(fā)展，機電制造業(yè)、造船業(yè)等也會以6％～8％的速度增長。由此必將使各種裝備用線纜（含繞組線）的應用量大幅增加。國民經(jīng)濟特別是上述工業(yè)的發(fā)展，將帶動中國線纜工業(yè)用銅以年增8％～10％的速度發(fā)展。
1、對銅導體的性能要求
電線電纜用銅主要是含銅99.95％的電解銅。在我國電線電纜工業(yè)的銅消費組成中，繞組線占30％，電力電纜占27.5％，電氣裝備用線纜占25％，通訊電纜占10％，銅裸線制品占7.5％。繞組線產(chǎn)品對線纜用銅要求為最高，不僅要求導電率，同時對退火、繞線性能（回彈角）、拉線性能、漆膜覆蓋性能有特殊要求。由于最細線拉到0.02mm，不僅對拉線工藝，而且對銅桿的材質(zhì)有所要求。其次是通信線纜用銅要求，它的線徑比電力電纜及一般的裝備用線纜細，導電率要求高，且要有利于拉線與尺寸的穩(wěn)定性，否則會影響衰減與回波阻抗性能。電力電纜、裝備用線纜及銅排等型材主要要求導電與機械性能。屬第三類。
2、銅桿加工能力 分析
目前，國內(nèi)生產(chǎn)工藝成熟，有大量生產(chǎn)能力的銅桿生產(chǎn)工藝與裝備是上引無氧銅桿工藝、連鑄連軋低氧銅桿工藝和浸涂無氧銅桿工藝。
上引工藝無氧銅桿生產(chǎn)：主要是國產(chǎn)設備，估計現(xiàn)有設備1100套左右。前期設備年產(chǎn)能力約為2000噸／套，約有500套；后期設備的年產(chǎn)能力和技術水平提高，約為4000～5000噸／套，且直接引出Φ8mm銅桿，約有600套。其次是引進國外設備約20套。合計生產(chǎn)能力約390萬噸。現(xiàn)在每年新增約30套。但有部分上引設備由于企業(yè)運營狀況不佳而處于停頓狀態(tài)。
連鑄連軋工藝低氧銅桿生產(chǎn)：就生產(chǎn)能力而言，引進設備與國產(chǎn)設備約各占一半。據(jù)統(tǒng)計，自上世紀80年代開始，我國共引進連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線19條，其中處于生產(chǎn)狀態(tài)的14條。具備年總設計生產(chǎn)能力137萬噸。另外，通過消化吸收國外技術，國產(chǎn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線近些年市場需求較旺，主要用戶為銅材廠、漆包線廠及電線電纜廠。主要制造商為四川東方電工和安徽合肥華新等。至目前國內(nèi)已投產(chǎn)和在建的國產(chǎn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線約80條，具備年產(chǎn)總能力約240萬噸。
浸涂工藝無氧銅桿生產(chǎn)能力：上世紀中期首先由哈爾濱電纜廠引進浸涂工藝無氧銅桿生產(chǎn)線，曾起到良好作用，以后有天津有色金屬總公司和沈陽電纜廠引進。共具備年產(chǎn)7萬噸的生產(chǎn)能力，但目前均未很好發(fā)揮作用。
由上述 分析 ，至目前我國已具備無氧銅桿和低氧銅桿年產(chǎn)總能力分別各近400萬噸，合計近800萬噸。銅桿生產(chǎn)能力的整合國內(nèi)銅桿生產(chǎn)，仍然是連鑄連軋與上引工藝方式并存，但電纜廠銅桿“自給自足”的傳統(tǒng)方式將受到挑戰(zhàn)，生產(chǎn)規(guī)模大的連鑄連軋工藝生產(chǎn)的銅桿因其質(zhì)量穩(wěn)定，拉絲廢品率低而越來越受到重視；上引設備應多實現(xiàn)臺集約化，形成規(guī)模能力。有能力的企業(yè)應積極促進產(chǎn)能重組，充分利用現(xiàn)有資源和產(chǎn)能，而不必上新設備，實現(xiàn)銅桿產(chǎn)能資源的整合優(yōu)化。對銅導體，一方面要加強對低品位銅采用特殊處理工藝制成電工銅桿的探索 研究 ，以求降低生產(chǎn)成本；另一方面要加強對漆包線、汽車線等線纜產(chǎn)品用銅桿的 研究 。
廢銅處理技術的 研究 據(jù)統(tǒng)計，中國精銅產(chǎn)量為177萬噸，進口精銅133萬噸，進口廢雜銅316萬噸?？梢婋S著中國用銅量的不斷增長和本國銅資源的日益缺乏，進口廢銅量也日趨增加。對用銅大戶--電纜 行業(yè) ，廢銅使用量必將呈上升趨勢?，F(xiàn)在國產(chǎn)低氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線約有70余條用于加工廢銅制桿，主要集中在東部地區(qū)的大城市周邊、中小城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)。但生產(chǎn)技術和銅桿質(zhì)量有待于進一步提高，特別是解決銅桿質(zhì)量和加工環(huán)境污染問題。
線纜工業(yè)是用銅大戶，但不同的線纜產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝對銅導體的要求有較大差別，特別是對電工銅桿。現(xiàn)在市場上的電解銅和銅桿質(zhì)量良莠不齊，對線纜產(chǎn)品生產(chǎn)造成很大影響，迫切需要線纜工業(yè)與銅制造業(yè)聯(lián)合起來，加強協(xié)作，開展電工用銅質(zhì)量評定工作，提出銅桿分等標準。這對兩個 行業(yè) 的發(fā)展都是大有裨益的。
第四節(jié) 電纜工業(yè)對銅導體材料的需求 分析
近年來，隨著國民經(jīng)濟水平的不斷提高，中國電線電纜工業(yè)獲得了飛速發(fā)展。銅和鋁是電線電纜工業(yè)的主要基礎材料，目前，我國電線電纜產(chǎn)品的銅鋁消費已位居世界第一位。今后幾年，預計中國線纜工業(yè)用銅將以年增8％～10％的速度遞增。
電力工業(yè)用線纜占電纜工業(yè)產(chǎn)品總量的40％，其發(fā)展狀況將直接影響電纜工業(yè)的發(fā)展。按照至2020年國民經(jīng)濟翻兩番的發(fā)展 規(guī)劃 目標，2003年以后，全國年增電力裝機容量基本在3500萬～4000萬千瓦左右。裝機容量和發(fā)電量年遞增約10％；2004年為15％，2005年將達16％。
隨著國家基礎工程建設的迅速擴大和裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是“世界加工廠”乃至于“世界制造中心”的建設，如交通業(yè)、建筑業(yè)、家電業(yè)、汽車業(yè)等都會以年增10％以上的速度發(fā)展，機電制造業(yè)、造船業(yè)等也會以6％～8％的速度增長。由此必將使各種裝備用線纜（含繞組線）的應用量大幅增加。
國民經(jīng)濟特別是上述工業(yè)的發(fā)展，將帶動中國線纜工業(yè)用銅以年增8％～10％的速度發(fā)展。
一、對銅導體的性能要求 分析
電線電纜用銅主要是含銅99.95％的電解銅。在我國電線電纜工業(yè)的銅消費組成中，繞組線占30％，電力電纜占27.5％，電氣裝備用線纜占25％，通訊電纜占10％，銅裸線制品占7.5％。
繞組線產(chǎn)品對線纜用銅要求為最高，不僅要求導電率，同時對退火、繞線性能（回彈角）、拉線性能、漆膜覆蓋性能有特殊要求。由于最細線拉到0.02mm，不僅對拉線工藝，而且對銅桿的材質(zhì)有所要求。
其次是通信線纜用銅要求，它的線徑比電力電纜及一般的裝備用線纜細，導電率要求高，且要有利于拉線與尺寸的穩(wěn)定性，否則影響衰減與回波阻抗性能。
電力電纜、裝備用線纜及銅排等型材主要要求導電與機械性能。屬第三類。
二、銅桿加工能力 分析
目前，國內(nèi)生產(chǎn)工藝成熟，有大量生產(chǎn)能力的銅桿生產(chǎn)工藝與裝備是上引無氧銅桿工藝、連鑄連軋低氧銅桿工藝和浸涂無氧銅桿工藝。
上引工藝無氧銅桿生產(chǎn)：主要是國產(chǎn)設備，估計現(xiàn)有設備1100套左右。前期設備年產(chǎn)能力約為2000噸／套，約有500套；后期設備的年產(chǎn)能力和技術水平提高，約為4000～5000噸／套，且直接引出Φ8mm銅桿，約有600套。其次是引進國外設備約20套。合計生產(chǎn)能力約390萬噸?，F(xiàn)在每年新增約30套。但有部分上引設備由于企業(yè)運營狀況不佳而處于停頓狀態(tài)。
連鑄連軋工藝低氧銅桿生產(chǎn)：就生產(chǎn)能力而言，引進設備與國產(chǎn)設備約各占一半。據(jù)統(tǒng)計，自上世紀80年代開始，我國共引進連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線19條，其中處于生產(chǎn)狀態(tài)的14條。具備年總設計生產(chǎn)能力137萬噸。
另外通過消化吸收國外技術，國產(chǎn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線近些年市場需求較旺，主要用戶為銅材廠、漆包線廠及電線電纜廠。主要制造商為四川東方電工和安徽合肥華新等。至目前國內(nèi)已投產(chǎn)和在建的國產(chǎn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線約80條，具備年產(chǎn)總能力約240萬噸。
浸涂工藝無氧銅桿生產(chǎn)能力：上世紀中期首先由哈爾濱電纜廠引進浸涂工藝無氧銅桿生產(chǎn)線，曾起到良好作用，以后有天津有色金屬總公司和沈陽電纜廠引進。共具備年產(chǎn)7萬噸的生產(chǎn)能力，但目前均未很好發(fā)揮作用。
由上述 分析 ，至目前我國已具備無氧銅桿和低氧銅桿年產(chǎn)總能力分別各近400萬噸，合計近800萬噸。
三、銅桿生產(chǎn)能力的整合
國內(nèi)銅桿生產(chǎn)，仍然是連鑄連軋與上引工藝方式并存，但電纜廠銅桿“自給自足”的傳統(tǒng)方式將受到挑戰(zhàn)，生產(chǎn)規(guī)模大的連鑄連軋工藝生產(chǎn)的銅桿因其質(zhì)量穩(wěn)定，拉絲廢品率低而越來越受到重視；上引設備應多實現(xiàn)臺集約化，形成規(guī)模能力。有能力的企業(yè)應積極促進產(chǎn)能重組，充分利用現(xiàn)有資源和產(chǎn)能，而不必上新設備，實現(xiàn)銅桿產(chǎn)能資源的整合優(yōu)化。
對銅導體，一方面要加強對低品位銅采用特殊處理工藝制成電工銅桿的探索 研究 ，以求降低生產(chǎn)成本；另一方面要加強對漆包線、汽車線等線纜產(chǎn)品用銅桿的 研究 。
四、廢銅處理技術的 研究 據(jù)統(tǒng)計
中國精銅產(chǎn)量已達177萬噸，進口精銅133萬噸，進口廢雜銅316萬噸。可見隨著中國用銅量的不斷增長和本國銅資源的日益缺乏，進口廢銅量也日趨增加。對用銅大戶--電纜 行業(yè) ，廢銅使用量必將呈上升趨勢?，F(xiàn)在國產(chǎn)低氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線約有70余條用于加工廢銅制桿，主要集中在東部地區(qū)的大城市周邊、中小城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)。但生產(chǎn)技術和銅桿質(zhì)量有待于進一步提高，特別是解決銅桿質(zhì)量和加工環(huán)境污染問題。
線纜工業(yè)是用銅大戶，但不同的線纜產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝對銅導體的要求有較大差別，特別是對電工銅桿?，F(xiàn)在市場上的電解銅和銅桿質(zhì)量良莠不齊，對線纜產(chǎn)品生產(chǎn)造成很大影響，迫切需要線纜工業(yè)與銅制造業(yè)聯(lián)合起來，加強協(xié)作，開展電工用銅質(zhì)量評定工作，提出銅桿分等標準。這對兩個 行業(yè) 的發(fā)展都是大有裨益的。
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