第一節(jié) 發(fā)展問題

1、研發(fā)和創(chuàng)新能力低

由于大多數(shù)企業(yè)在創(chuàng)新體系的建設和運行、研發(fā)和創(chuàng)新的資金投入、人才開發(fā)等方面仍處于低水平，加上面向 行業(yè) 服務的科研院所走向企業(yè)化，國家已沒有對 行業(yè) 共性技術 研究 的投入，從而削弱了面向 行業(yè) 進行研發(fā)的功能。因此，全 行業(yè) “兩弱兩少”突出，即基礎理論 研究 弱，參與國際標準制訂力度弱，少原創(chuàng)技術，少專利產(chǎn)品。當前我們的設計和制造技術基本上是模仿，幾十年一貫制。產(chǎn)品開發(fā)能力低。

2、下游市場開發(fā)力度不足

主要單體生產(chǎn)企業(yè)下游研發(fā)力量偏于薄弱，在相當多的應用領域，國內(nèi)仍以采用國外公司提供的高端產(chǎn)品為主，本土企業(yè)很難涉足。這是我國大型鍛件工業(yè)必須及早解決的問題。

3、市場競爭形勢將加劇

加入WTO后，我國大型鍛件生產(chǎn)企業(yè)面臨來自國外知名公司的激烈挑戰(zhàn)和競爭，反傾銷措施雖然能在一定的時間內(nèi)起到保護作用，但也使得外資本土化生產(chǎn)的意愿更加強烈，如外資集中進入，在資金、技術、成本、市場開拓等方面，國內(nèi)有大型鍛件工業(yè)目前仍難以直接面對外商的競爭。同時，外資還將享受的所謂“超國民待遇”的稅收等優(yōu)惠政策，將使得國內(nèi)企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境更加惡劣。國內(nèi) 行業(yè) 必須在認清事實的前提下，加強市場聯(lián)合和技術攻關。

4、企業(yè)普遍缺乏核心能力

如現(xiàn)代化管理能力、營銷能力、應變能力、組織創(chuàng)新和技術創(chuàng)新能力、信息采集處理能力等。與國外企業(yè)進入中國市場相比，我國多數(shù)定大型鍛件企業(yè)極其缺乏在全球范圍內(nèi)配置資源和進行全球范圍內(nèi)營銷的國際化經(jīng)營能力。

第二節(jié) 制約高端產(chǎn)品發(fā)展瓶頸的因素

長期以來我國重主機、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鑄鍛件，以及液壓件、密封件等基礎零件一直成為制約我國大型成套設備發(fā)展的瓶頸。這些部件看起來不大，但其經(jīng)濟效益比較可觀，而且具有很強的戰(zhàn)略意義。

近年來國家不斷加大重大裝備的國產(chǎn)化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鑄鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開展技術攻關，提升大型鑄鍛件尤其是核電鍛件的技術水平和生產(chǎn)能力，目前我國已形成了大型鑄鍛件和反應堆壓力容器制造基地。

繼一重集團建成1.5萬噸自由鍛造水壓機、二重集團研制成功1.6萬噸自由鍛造水壓機后，上重的1.65萬噸自由鍛油壓機和中信重工的1.85萬噸油壓機也在積極建設中。尤其是中信重工的1.85萬噸油壓機無論是規(guī)格還是技術，目前在世界范圍內(nèi)都是惟一的。萬噸油壓機等高端設備的陸續(xù)出現(xiàn)，勢必對世界重大裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生影響。

盡管我國的裝備能力已遠遠超過日本制鋼所和法國的布魯梭，但一些大型高端鑄鍛件尚未形成產(chǎn)能，產(chǎn)品技術尚不能支撐市場需求。

在核島與超超臨界百萬千瓦級火電機組中，一些超大型鍛件和特殊材料、特殊結構的大型電站鑄鍛件等依舊短缺，滿足不了國內(nèi)市場需求，特別是一些高質量、高要求的大型鑄鍛件國內(nèi)目前還供應不了，比如超超臨界百萬千瓦、60萬千瓦的擠壓裝置。

以千噸級以上熱壁加氫反應器為代表的大型壓力容器鍛件，以半組合曲軸、尾軸及舵桿為代表的大型船用鑄鍛件，以5500毫米寬厚板軋機支承輥為代表的單重百噸級以上大型支承輥鍛件及以高速鋼軋輥為代表的特殊材料軋輥鍛件等也亟待提高自主化制造能力。而與此同時，百萬千瓦級核電機組常規(guī)島低壓整體轉子鍛件還依舊依賴進口。

我國一些大型鑄鍛件僅處于試制階段，從制造到應用于項目上，還有一段距離。我國的核電建設已進入快速發(fā)展期，迫切的市場需求給大型鑄鍛件制造企業(yè)帶來了很大壓力。如何保證質量以及按時交貨將是一個很嚴峻的問題。

我國重型機械制造廠基本上都有自己的大型鑄鍛件生產(chǎn)分部，致使大型鑄鍛件生產(chǎn)并未完全進入市場競爭，一些企業(yè)基本依靠其母體公司，其效能并沒有完全發(fā)揮出來。三個基地的總產(chǎn)量還趕不上日本的一個企業(yè)。這說明產(chǎn)能沒能很好地 規(guī)劃 。

至于高端產(chǎn)品研制難，還是緣于成套能力不足。比如，目前的大型鑄鍛件還需要大吊車吊起來，這導致效率的低下。部分企業(yè)的油壓機、水壓機與旁邊的操作機并不匹配，結果設備雖好，但卻沒能發(fā)揮應有的作用。

這還與以往重視程度不夠、研發(fā)投入太少有關系。自上世紀八十年代以來，一些研發(fā)經(jīng)費完全依靠國家投資，投資不到位研發(fā)就難以進行。

目前我國設備已經(jīng)非常先進，差距還在軟件上。大型鑄鍛件在大型火力、水力、核電、大型軸承鍛件等方面的問題還沒完全解決。熱加工要比冷加工難得多，它還包括長久積淀的經(jīng)驗、工藝等那些看不到、摸不到的技術。同時還缺乏技術以及能讓這些設備真正發(fā)揮出優(yōu)勢的人才。

第三節(jié) 應對策略

一、必須注意人才問題。人才是辦好企業(yè)最根本的因素，市場競爭歸根結底是人才智力的競爭，一個企業(yè)如果沒有一定數(shù)量的高素質的管理人才、科技人才以及技術工作作為支持，產(chǎn)品上檔次、技術上水平、管理科學化就會成為空話，缺乏人才企業(yè)的必然是缺少活力、缺少發(fā)展后勁、缺少市場競爭力的企業(yè)。一個有能力的領導人往往可能使一個企業(yè)起死回生；一項好的合理化建議或技術革新就可以產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益。

鍛件 行業(yè) 是一個臟累差的 行業(yè) ，人才的流失和不愿干帶有普遍性。改革開放以來，人才的流失現(xiàn)象就要更加嚴重。在大型鍛件 行業(yè) ，改革前科技人員約占職工數(shù)的7-8%，現(xiàn)在已經(jīng)達到這一比例了，有的企業(yè)連應付日常生產(chǎn)都感到困難，根本無力顧及技術進步和新產(chǎn)品的開發(fā)。

鑒于以上情況，各企業(yè)在引進人才和留住人才方面必須多想些辦法，多做些工作。有的企業(yè)制訂了科技人員享受特殊津貼和對有貢獻的人員給以重獎，給新的引進的人才以安家費等等都行之有效的一些辦法。

與此同時，對現(xiàn)有職工要不斷開展專業(yè)技能的學習和訓練，經(jīng)常性地開展崗位標兵和技能比武活動，激發(fā)職工的學習熱情，全面提高職工的整體素質。

二、揚長避短，調(diào)整產(chǎn)品結構，走專業(yè)化生產(chǎn)的道路。國內(nèi)大型鍛件生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)附屬在大型綜合的重型機器廠內(nèi)，其產(chǎn)品首先是考慮為本廠主機產(chǎn)品配套服務，其次才是吃飯問題，沒有把專業(yè)化放在應有的位置上加以考慮。尤其是“九五”以來，大型鍛件市場疲軟，工廠饑不擇食，產(chǎn)品的品種十分繁雜，生產(chǎn)批量小，生產(chǎn)效率低，工廠效益差。而國外，有一批專業(yè)化程度高、生產(chǎn)規(guī)模很大、效益也較好的知名企業(yè)。如日本制鋼所的室蘭工廠，在1991年，職工1000人左右，年產(chǎn)鋼水15萬噸，鍛鋼件6.5萬噸，還有部分模鍛件和鍛件件。其產(chǎn)品方向主要集中在電站、石化、鋼鐵和造船四個主要方面。據(jù)介紹，世界各國所需的石油加氫反應器有一半以上是由日本制鋼所提供的。日本住友金屬公司致力于火車輪軸的生產(chǎn)，其年產(chǎn)量曾高達：火車軸18萬根，車輪40萬只。德國的剛特曼一派波公司專門致力于高檔鑄造軋輥的生產(chǎn)，1984年的產(chǎn)量就達24000噸，其中生產(chǎn)了世界上最大的復合鑄鋼支承輥，直徑2.4米，成品重265噸。像這些企業(yè)占據(jù)著某些產(chǎn)品技術的國際制高點，在國際上占有很大的市場份額，成為世界上的知名大型企業(yè)。

我國的大型鍛件生產(chǎn)企業(yè)，應以上述企業(yè)為借鑒，發(fā)展具有中國特色的專業(yè)化生產(chǎn)模式。在產(chǎn)品方向上，一定要揚長避短，有所為有所不為，舍掉一些劣勢產(chǎn)品，集中力量培植自己的優(yōu)勢產(chǎn)品，先占領國內(nèi)制高點，再向國際制造高點進軍。例如：有的企業(yè)在船用件方面有優(yōu)勢，有的則在軋輥方面有優(yōu)勢，有的在電站產(chǎn)品方面有優(yōu)勢，有的在壓力容器產(chǎn)品上有優(yōu)勢等等。當然可以有幾種產(chǎn)品同時作為發(fā)展的重點。在企業(yè)的管理模式上應盡量擴大鍛件部分的自主權，有條件的可成獨立法人，最好能獨立成廠，以充分調(diào)動熱加工職工的積極性。

另外，在走專業(yè)化、規(guī)?；图w化生產(chǎn)經(jīng)營的同時，在管理上要精細操作，徹底克服過去的粗放的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，精打細算，嚴格管理，產(chǎn)品的肥頭大耳和生產(chǎn)過程中的“滴冒跑漏”必須加以克服。
三、加快技術改造步伐，不斷提高工藝技術水平。由于企業(yè)資金困難，在由計劃經(jīng)濟轉化為市場經(jīng)濟的過程中，企業(yè)的技術改造步伐明顯放慢了，與國外相比，我們在工藝裝備方面的差距有拉大的趨勢。如在煉鋼方面，有的企業(yè)仍依靠平爐生產(chǎn)粗煉鋼水，有的企業(yè)還沒有鋼包精煉爐或其它鋼水精煉手段；在鍛造方面，6000噸及以上的水壓機配備鍛造操作機的極少；在熱處理和粗加工方面，熱處理的溫度控制欠精確，粗加工能力明顯不適應生產(chǎn)進度要求。鑄造方面，國外普遍采用的化學自硬砂造型在國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)應用，鑄件的精整手段不夠完善，大部分只滿足于鑄件的清理。

工藝裝備的落后，代表著工藝技術水平的落后，嚴重影響著產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)消耗，影響著企業(yè)的競爭力，最終反映在企業(yè)效益上不去。所以，盡管目前企業(yè)資金比較困難，但要想辦法不能放棄技術改造，技術改造一是要與時俱進，瞄著世界先進水平，二是結合生產(chǎn)上的實際需要和自身承受能力。

四、搞好科研，要有點技術儲備。國內(nèi)幾家最大的重機企業(yè)和幾家專業(yè)大型鍛件企業(yè)，擁有國內(nèi)最大最好的熱加工設備，承擔著國內(nèi)大型關鍵設備的生產(chǎn)配套任務，部分產(chǎn)品還要出口到國外，在某種程度上代表著我國大型關鍵裝備的生產(chǎn)技術水平，代表著國家在大型鍛件制造上的水平。然而昌至今日，國內(nèi)仍有一些大型成套裝備配套的關鍵鍛件件尚未生產(chǎn)過或不能正常生產(chǎn)。例如，超臨界火電機組的鍛件件，大型核電設備鍛件件，大型船用的某些鍛件件，某些特殊要求的軋輥等等。以上談到的幾家大型企業(yè)技術力量也比較強一些，有必要也有能力搞好科研，有點技術上的突破和儲備，包括新產(chǎn)品、新材料的開發(fā)以及在工藝技術上的革新改進。機遇往往給予那些有準備的企業(yè)，一個新產(chǎn)品，一種新材料或者一項工藝技術上的改進，可能會給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

搞好大型鍛件的科研工作，不能光等國家下達計劃，要根據(jù)自己的具體情況、需要和可能，每年都要有一定的資金和人力的投入?，F(xiàn)時，結合有關大專院校和科研單位的力量，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，共同為我國大型鍛件的生產(chǎn)發(fā)展做出新貢獻。

第四節(jié) 市場供需預測

一、生產(chǎn)規(guī)模預測

2009-2013年我國大型鍛件生產(chǎn)規(guī)模預測表    單位：萬噸

我國在2009年9月末出臺了《國務院批轉關于抑制產(chǎn)能過剩和重復建設的通知》，指出，大型鍛件有產(chǎn)能過剩的隱憂，這對我國大型鍛件生產(chǎn)規(guī)模的擴大起到了抑制作用，未來 行業(yè) 增長速度放緩。

二、市場需求預測

對要用萬噸自由鍛液壓機生產(chǎn)大鍛件的主要 行業(yè) 大鍛件需求量做如下測算：

發(fā)電設備：按國家能源局透露，我國核電建設原計劃到2020年總裝機容量為4000萬千瓦，現(xiàn)調(diào)整為1億千瓦（建成6000萬千瓦，在建3800萬千瓦），其中扣除2008年前已建、在建的870萬千瓦，在以后的12年中要新建單機容量百萬千瓦級壓水堆核電機組90臺，平均每年8臺，每臺百萬千瓦核電機組需大鍛件約3000噸，每年總量約3萬噸；火電方面，到2020年裝機容量將達到15億千瓦，在以后的12年中要增加單機容量60萬～100萬千瓦機組約350臺（其中單機60萬千瓦約占70%），按哈電、上電、東電三大集團生產(chǎn)能力預計，每年約需大鍛件3萬噸；到2020年水電安裝容量要達到3億千瓦，在以后的12年中要新增單機容量50萬千瓦以上水電機組400臺，每年平均生產(chǎn)34臺，年需大鍛件3萬噸。

冶金設備：所需大鍛件主要是新增軋機、配件及易耗品軋輥，現(xiàn)年需各種軋輥約40萬噸。邢臺軋輥公司全面技改，新增80MN自由鍛液壓機，年產(chǎn)各種軋輥15萬噸（其中鍛鋼軋輥約5萬噸）。目前大型鍛造支承輥、熱軋工作輥主要在一重、二重生產(chǎn)，年產(chǎn)量約2萬噸，按年產(chǎn)5億噸鋼材，年需特大鍛造支承輥約5萬噸，當4臺新萬噸液壓機投產(chǎn)后，大型鍛造支承輥不足的問題將逐步解決。

石化設備：大鍛件主要用于煉油和化工所需加氫反應器等高溫高壓厚壁塔器的筒體、封頭，一旦煤液化技術成功，所需反應器筒體將會更多，預計年需各種厚壁筒體約5萬噸。

造船：大型遠洋船用大鍛件主要是軸系、舵桿、低速大馬力組合曲軸，到2020年大型新船需求每年約1000萬載重噸，年需大鍛件15萬噸，其中約有30%用萬噸液壓機鍛造，約5萬噸。

其他：如重型鍛壓設備、礦山設備等年需大鍛件5萬噸。

第五節(jié) 發(fā)展趨勢預測

1、 市場發(fā)展 趨勢

隨著國內(nèi)大型鍛件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不同檔次的大型鍛件供求格局將發(fā)生變化，表現(xiàn)在低檔產(chǎn)品將出現(xiàn)產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品利潤率逐步走低的局面；中高檔產(chǎn)品特別是大型電站設備用、船用大型鍛件供不應求的局面在一定時期內(nèi)依然會存在。

2、消費預測

2008年我國大型鍛件消費市場整體上呈增長態(tài)勢，汽車、航空航天、石化冶金、造船等在2008年得到了巨大的發(fā)展，2009年雖然面臨大鍛件生產(chǎn)過剩的問題，但是下游用戶整體消費量呈增長態(tài)勢，主要是因為我國大型鍛件 行業(yè) 消費領域為國民經(jīng)濟生產(chǎn)基礎 行業(yè) ，受金融危機影響不大，另外我國政府增加4萬億投資對大型鍛件的消費也起到了促進作用。

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