第一節(jié) 鍍銅切割鋼線生產(chǎn)技術(shù)和工藝

1 生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程

電鍍銅錒絲所用原料應(yīng)符合GB700—94《碳素結(jié)構(gòu)鋼》材質(zhì)要求，鋼絲要滿足GB343—94《一般用途低碳鋼絲》標(biāo)準(zhǔn) 每盤線出一根鋼絲組成，不允許有亂線和“8”字線，鋼絲表面不得有裂紋、斑疤、折迭、竹節(jié)及明顯的縱向拉痕。其它原材料，如銅板、硫酸銅、焦磷酸銅、硫酸、鹽酸等用料，應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

電鍍銅鋼絲生產(chǎn)工藝流程一般經(jīng)過：

上線一加熱退火(電加熱退火一水洗)一酸洗一水洗一預(yù)鍍一水詵一主鍍一清水洗一熱水洗一干燥一下線一再拉絲一稱量一檢測一捆扎一包裝一入庫等。

需要說明的是，一是由于采用了熱處理，因此不再需要進(jìn)行堿洗脫脂工藝，而可以直接進(jìn)行酸洗工藝。但如若采用電接觸熱處理，則應(yīng)經(jīng)過水洗工藝，這是因?yàn)橐环矫鎽?yīng)洗去燒掉油污的殘?jiān)?，另一方面要用水爆裂部分鋼絲表面的氧化皮，以減輕酸洗負(fù)擔(dān)。二是采用了焦磷酸鹽鍍銅液進(jìn)行預(yù)鍍。在以往的鍍銅工藝中，要采用有毒的氰化物鍍銅，這種物質(zhì)有毒有害，污染環(huán)境，現(xiàn)已普遍采用先進(jìn)的焦磷酸銅鍍液進(jìn)行預(yù)鍍，井可以獲得跗著力好、結(jié)晶細(xì)膩的金屬錒層 但是，由于焦磷酸銅鍍液成本較高，在電鍍時(shí)，只需要均勻分布的薄錒層即可，為了降低產(chǎn)品成本，而后還需要進(jìn)硫酸銅液體中進(jìn)行主鍍銅，以使銅層厚度達(dá)到技術(shù)規(guī)定要求。同時(shí)為使鍍錒鋼絲表面更加光澤、細(xì)膩，還需要對鍍銅鋼絲再進(jìn)行拉撥，也可保證鋼絲與鍍銅之間的結(jié)臺力。

2 規(guī)范執(zhí)行工藝

在規(guī)范執(zhí)行電鍍錒鋼絲生產(chǎn)工藝過程中，每個(gè)工序點(diǎn)必須符臺工藝操作規(guī)程，其相應(yīng)的工藝參數(shù)、操作方法、操作要點(diǎn)要能指導(dǎo)操作人員及時(shí)準(zhǔn)確地測定、控制和調(diào)整工藝，并進(jìn)行正常作業(yè)；進(jìn)而指導(dǎo)操作人員臺理 分析 常見故障，解決設(shè)備事故和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提出處理措施，保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品。重點(diǎn)工藝如預(yù)鍍、主鍍、熱水洗等工藝，要重點(diǎn)操作和管理，并予以科學(xué)規(guī)范，使之程序化、科學(xué)化，具有可操作性。在規(guī)范執(zhí)行工藝流程中，重點(diǎn)要把握焦磷酸鹽。預(yù)鍍和硫酸銅主鍍及熱水洗三道工藝，其它工藝有相同或相近等特點(diǎn)，有些則較容易掌握。

2．1 焦磷酸鹽預(yù)鍍鍛工藝

2．1．1 預(yù)鍍前，要按照上述工藝參數(shù)要求，自行配制預(yù)鍍用焦磷酸錒鍍液，其方法是：

a．根據(jù)鍍槽尺寸確定鍍液總?cè)萘?同比例計(jì)算每立方米鍍液所需各組投料的用量，加焦磷酸鉀297kg／m (260+(320—260)×0．6183，加焦磷酸銅23kg／m (20+(25—20)×0．6183，氫氧化鉀15kg／m ，氨三乙酸8kg[5+(10—5)×0．618]，磷酸氫二鉀50kg／m。

b．在鍍池中先放2／3容積的水，經(jīng)過加熱攪拌，把焦磷酸鉀加入溶解，再把焦磷酸銅和磷酸氫二鉀加入溶解，之后，加水至規(guī)定體積。另取一容器，把氨三乙酸溶解在氫氧化鉀溶液中，將該溶液慢慢加到鍍液之中，使該溶液調(diào)至PH=8．5～9為止。由于工藝中銅的含量指標(biāo)是以焦磷酸銅的形式加入到鍍液中實(shí)現(xiàn)的，只要控制了焦磷酸銅的用量，保證Cu。充分與P。O{一(焦磷酸根)絡(luò)合，便可獲得良好的銅鍍層結(jié)晶體。所以，預(yù)鍍時(shí)必須及時(shí)科學(xué)地調(diào)整焦磷酸銅鍍液中的含量比。常規(guī)情況下是通過化驗(yàn)得知，若焦磷酸鉀或焦磷酸銅含量低于工藝參數(shù)規(guī)定時(shí)，測算出需要量后，預(yù)先用熱水把它們分別溶解，再分別加入到鍍液中；若測算PH值偏低，應(yīng)用氫氧化鉀和氨三乙酸溶液把PH值調(diào)至工藝參數(shù)規(guī)定要求范圍內(nèi)；若PH值偏高，應(yīng)用氨三乙酸的水溶液把PH值調(diào)至工藝參數(shù)規(guī)定要求內(nèi)。

2．1．2 具備了上述工藝條件后，為了保證鍍銅鋼線的機(jī)械性能、銅層厚度、銅層在鋼絲表面的均勻覆蓋狀況和結(jié)合篳度、銅層外觀質(zhì)量等達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，必須依據(jù)工藝原理和工藝技術(shù)參數(shù)要求，嚴(yán)格規(guī)范操作要點(diǎn)，具體操作方法是：

a．預(yù)鍍液平面應(yīng)高于鋼絲運(yùn)行平面15～20mm，鋼絲在鍍液中不得絞纏，間距要均勻。

b．預(yù)鍍液溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，及時(shí)調(diào)整加熱蒸汽節(jié)門，使鍍液溫度穩(wěn)定在4O～50"C之間，不許忽高忽低，堅(jiān)持每班測溫三次。

C．保持龜流、電壓穩(wěn)定并正常運(yùn)行，預(yù)鍍電流應(yīng)控制在350~420安培之間。

d．每天化驗(yàn)一次鍍液成分，每周過濾一次鍍液，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)充調(diào)整。不允許將固體原料直接加入鍍槽內(nèi)，應(yīng)預(yù)先用水溶解，然后再把溶液均勻加到鍍槽內(nèi)。

e．保證陰、陽極軸桿導(dǎo)電良好，陰極軸桿轉(zhuǎn)動靈活，電刷與桿端接觸良好，鋼絲與陰極軸接觸良好，及時(shí)清理軸桿上的污物，定期更換陽極板。

2．2 硫酸銅主鍍工藝

2．2．1 工藝參數(shù)見表。

在鍍銅生產(chǎn)工藝流程中增加硫酸銅主鍍工藝，主要是在鋼絲預(yù)鍍較薄而均勻銅層后，再通過主鍍銅，使銅層增加厚度來達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，從而達(dá)到大大降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。這一工藝的操作要點(diǎn)應(yīng)是：

2．2．2 鍍液液面要高于鋼絲運(yùn)行平面1 5～20mm，鋼絲運(yùn)行時(shí)不得絞纏打扣，間距應(yīng)保持均勻。

2．2．3 鍍液溫度要保持衡定，每小時(shí)測量一次，成分每天化驗(yàn)一次，并依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)充調(diào)整，鍍液每周應(yīng)過濾一次，以減少沉渣。硫酸銅要預(yù)先用水溶解，硫酸應(yīng)預(yù)先稀釋，不可直接加固體原料和濃硫酸。加液時(shí)要分布均勻。

2．2．4 要保證電流、電壓穩(wěn)定正常，主鍍電流為23O～ 270A

2．2．5 停機(jī)時(shí)陰極軸桿的沉淀物要沖洗干凈，陽極銅板要定期更換。

2．3 熱水洗工藝

由于熱水洗工藝參數(shù)比較容易掌握，一般只需掌握操作要點(diǎn)即可。

2．3．1 熱水槽內(nèi)水流充足，水面應(yīng)高出鋼絲運(yùn)行面1 5～20mm，水溫應(yīng)在7O℃以上，保證洗凈鋼絲表面帶出的鍍液，并有利于在空氣中風(fēng)干。

2．3．2 使熱水槽內(nèi)PH≥4，槽內(nèi)進(jìn)水口常開，保持一定的流量和池內(nèi)清潔，防止酸度大(PH<4)的水分子沾在鋼絲上，造成貯運(yùn)銹蝕在整個(gè)電鍍銅生產(chǎn)工藝流程中，上述三個(gè)工藝參數(shù)是操作要點(diǎn)，其它工序較為容易理解和掌握。在實(shí)際工作中，只要明確相應(yīng)的工藝參數(shù)，操作者就有了控制指標(biāo)、判斷 分析 常見故障以及合理調(diào)整工藝的定量依據(jù)。而各種溶液參數(shù)的控制與調(diào)整，工序操作等，必須要有明確操作的職責(zé)，溶液配制、質(zhì)量檢測要設(shè)專人負(fù)責(zé)，其它要?dú)w并到備工種崗位操作中。

電鍍銅鋼絲是企業(yè)新開發(fā)的產(chǎn)品項(xiàng)目，由于生產(chǎn)時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少，需要不斷積累和總結(jié)?？茖W(xué)的操作方法，還需要在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中充實(shí)和規(guī)范到生產(chǎn)工藝過程之中，以便在很短的時(shí)間內(nèi)形成生產(chǎn)規(guī)模，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

第二節(jié) 鍍金剛石切割鋼線生產(chǎn)技術(shù)和工藝

中國金剛石切割技術(shù)

當(dāng)下采用傳統(tǒng)鋼線切割還屬于主流，但隨著對生產(chǎn)技術(shù)要求不斷提高，傳統(tǒng)鋼線已經(jīng)大大制約了生產(chǎn)發(fā)展，新型切割線面世顯得尤為重要，而金剛石切割線研制成功就很好解決了這個(gè)問題。金剛石切割線對比傳統(tǒng)鋼線優(yōu)勢非常明顯，用同樣設(shè)備采用電鍍金剛石鋼絲線切割多晶硅碇，比采用砂漿切割所用時(shí)間大大縮短，最大限度地發(fā)揮了設(shè)備效能；設(shè)備應(yīng)用環(huán)境得到有效改善，提高設(shè)備使用壽命；設(shè)備實(shí)際使用功率減小。此切割線應(yīng)用于新能源 行業(yè) ——太陽能光伏 行業(yè) ，以及超硬材料切割加工 行業(yè) 。

隨著我國對于各個(gè)領(lǐng)域科研力度加大，促使一些新型工具，新型材料面世。素有高科技發(fā)源地之稱歐美各大企業(yè)，也開始關(guān)注國 研究 、國制造一些新型科技。從各大高科技知名企業(yè)全球布局來看，他們正將科研投注于國，各大實(shí)驗(yàn)室、 研究 院如雨后春筍一般國各地建立。隨著國科技實(shí)力不斷增強(qiáng)，高端高新技術(shù)已經(jīng)不再呈現(xiàn)歐美一家獨(dú)大壟斷局面。

電鍍金剛石線切割：

金剛石線是一種高抗拉鋼線外層鍍有金剛石，并經(jīng)過特殊處理，柔韌性強(qiáng)，金剛石不易脫落，使用壽命長。適用范圍：

1.適用于切割各種晶體、寶石、單晶硅，多晶硅，非金屬材料及各種超硬脆性材料，也適用于實(shí)驗(yàn)室或 研究 單位進(jìn)行科研工作。

2.節(jié)約材料金剛石砂線的切割刀鋒小，出片率高,極大的節(jié)約了料。

3.切割精度可以達(dá)到材料切割精度要求，并且切割表面光滑，切割后可以直接拋光，省去了研磨工序，節(jié)約了時(shí)間和材料。

4.切割速度金剛石砂線切割速度較快，大大提高了工作效率。

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