第一節(jié) 有機無機復(fù)合肥產(chǎn)品分類與構(gòu)成 分析

一、有機無機復(fù)合肥 行業(yè) 產(chǎn)品分類標準

目前我國有機無機復(fù)合肥并沒有明確的分類標準，僅是一些生產(chǎn)廠商根據(jù)產(chǎn)品特點對其劃分，有機無機復(fù)混肥包括腐植酸類復(fù)混肥和廢棄物類復(fù)混肥.。腐植酸類復(fù)混肥即在生產(chǎn)過程中摻入大量腐植酸類物料后產(chǎn)出的復(fù)混肥，它既具無機肥的有關(guān)特性，也具腐植酸類物質(zhì)生物活性的特點.廢棄物類復(fù)混肥包括雞糞，豬糞等各種廢棄物類肥料。

二、有機無機復(fù)合肥產(chǎn)品國內(nèi)市場份額

有機無機復(fù)合肥產(chǎn)品國內(nèi)區(qū)域市場份額圖

第二節(jié) 國內(nèi)有機無機復(fù)合肥產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

1、采用畜禽糞便原料生產(chǎn)有機無機復(fù)合肥

1）好氧發(fā)酵“二階段堆肥”的快速堆肥工藝

通常畜禽糞便好氧發(fā)酵堆肥工藝的選擇上，北方地區(qū)采用槽式堆肥工藝居多，南方地區(qū)則采用條垛翻堆工藝較多。為提高堆肥效率和品質(zhì)，縮短發(fā)酵周期，最好將兩種堆肥工藝方式結(jié)合起來，分成一次發(fā)酵、二次發(fā)酵兩個堆肥階段，稱作“二階段堆肥”。即先在發(fā)酵槽內(nèi)完成10～15 d一次發(fā)酵，依靠高溫堆肥進行無害化處理，平均槽式翻拋機每日翻拋1次，堆肥水分由入槽時50％ ～60％降至40％ ～45％出槽。然后再將物料從發(fā)酵槽移至露天或室內(nèi)的條垛堆肥場進行二次發(fā)酵，約經(jīng)15～20d條垛式翻堆機翻堆攪拌，物料充分腐熟，進一步降低水分至25％ ～30％。采用“二階段堆肥”快速堆肥工藝，發(fā)酵周期一般25～35 d，若單獨采用槽式堆肥或者條垛式堆肥，發(fā)酵周期多為4O～60d。

需要指出的是，理想的堆肥過程離不開原料的合理搭配，必須通過堆肥原料預(yù)處理環(huán)節(jié)將物料水分、碳氮比、粒徑、pH值和孔隙率等指標調(diào)整到合理的水平。同時，應(yīng)將大幅度降低堆肥水分作為堆肥系統(tǒng)設(shè)計的一個重要目標，要充分利用堆肥發(fā)酵產(chǎn)生熱量來降低水分。

2)以平模制粒技術(shù)為核心的有機無機復(fù)混肥連續(xù)制肥工藝

有機無機復(fù)混肥制肥工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和包裝等環(huán)節(jié)。推薦建立以平模擠壓制粒技術(shù)為核心，集連續(xù)配料、連續(xù)制粒、連續(xù)烘干冷卻、連續(xù)篩分包裝于一體的一條龍式工藝系統(tǒng)。平模擠壓制粒工藝的特點是：原料無需細粉碎，顆粒成形率高，制粒過程無需加水，成品水分低，烘干費用低。圓盤造粒工藝和轉(zhuǎn)鼓造粒丁藝屬于滾球制粒方式，在制粒過程中，要求原料細粉碎(1mm)，另需噴入l0％～15％的水分，產(chǎn)品水分高導(dǎo)致后續(xù)干燥負荷大，煤電消耗增加，且其敞開式制粒方式導(dǎo)致車間環(huán)境較差。

2、園林樹枝生產(chǎn)有機無機復(fù)合肥

1）樹枝粉碎

樹枝經(jīng)過粉碎，為發(fā)酵環(huán)節(jié)提供合格的物料粒度以縮短發(fā)酵時間，提高發(fā)酵速率。園林樹枝粒度越小，表面積越大，微生物新陳代謝越快，園林樹枝堆肥的發(fā)酵速率就越高。采用鼓式削片機進行一次粗粉碎，粒度為10～20 mm；二次粉碎采用環(huán)式刨片機進行細粉碎，粒度為1～3 mm 以下，滿足園林樹枝堆肥化過程要求的粒度條件。

2）混合調(diào)質(zhì)

園林樹枝混合調(diào)質(zhì)的主要目的是調(diào)整樹枝堆肥的水分和碳氮比，同時需添加菌種以促進發(fā)酵過程快速進行。實踐證明園林樹枝好氧堆肥原料的水分在50％～60％ ，碳氮比在(25／1)～(30／1)時最有利于微生物降解過程。由于園林樹枝濕度較低，常用糞水和城市污泥或生活垃圾作為調(diào)理劑調(diào)整水分和碳氮比，同時可增加堆肥原料的有機物含量。解決這個環(huán)節(jié)由雙軸槳葉式攪拌機等設(shè)備來完成。

3）好氧發(fā)酵

完成調(diào)質(zhì)后，將物料送進在寬3．6 m、深1．2m、長40～50 m 的發(fā)酵槽中進行好氧發(fā)酵。通過混合物料中存在的好氧性微生物的生物代謝作用，不斷分解有機物料，產(chǎn)生二氧化碳和水，同時產(chǎn)生熱量使溫度上升，一般在24～48 h內(nèi)，堆肥物料內(nèi)溫度就可以升至55～65℃左右，維持此溫度一段時間，就可以殺死蛔蟲卵、大腸桿菌等有害病菌(這些病菌在55℃左右時被殺死)，去除雜草種子。當(dāng)超過該溫度一定范圍，大多數(shù)微生物就失去活力或死亡，混合物料發(fā)酵活動減慢或停止，必須控制溫度的持續(xù)升高，這時就要利用翻堆設(shè)備對物料堆進行翻拌，打散團塊物料，迅速排出水分和二氧化碳，使所有的物料均能充分的接觸到新鮮的空氣，大量充氧曝氣為有益菌群增加活動空間和氧氣，同時調(diào)整溫度，促使物料快速發(fā)酵腐熟。

經(jīng)過10～15d的高溫發(fā)酵過程，混合物料在菌種的分解作用下， 樹枝、落葉中的結(jié)構(gòu)被破壞，轉(zhuǎn)化成富含植物營養(yǎng)物的腐殖質(zhì)，其中的養(yǎng)分如氮、磷、鉀， 以及各種微量元素鈣、鎂、錳、銅、鋅等被釋放出來， 以各種游離形態(tài)存在，供給植物養(yǎng)分吸收。再經(jīng)過一段時間的自然堆置熟化，堆肥物料水分進一步揮發(fā)，一些難分解的有機物如木質(zhì)素、纖維素得到進一步腐殖質(zhì)化和礦質(zhì)化， 形成穩(wěn)定的有機質(zhì)。

3）有機肥深加工

經(jīng)過好氧發(fā)酵后的物料，體積會減小，水分也會降低，可以直接施用于園藝場、綠化地、果園或作土壤改良劑。但作為商品銷售還應(yīng)根據(jù)市場的需要進行深加工：可直接進行粉碎、篩分、計量包裝，作為普通粉狀純有機肥銷售；添加氮、磷、鉀等無機化肥原料，經(jīng)過粉碎、混合、造粒、干燥、冷卻、篩分、計量包裝等處理工序，生產(chǎn)加工成養(yǎng)分全面、養(yǎng)分供應(yīng)均衡的顆粒狀有機無機復(fù)混肥。

3、污泥生產(chǎn)有機—無機復(fù)混肥工藝

1）生產(chǎn)用原料

（1）污泥預(yù)處理

脫水間脫水后污泥晾曬至水分45％左右，制成寬1.5 米、高1 米的條形堆，堆放7－15 天，使它充分發(fā)酵。經(jīng)過該工序后污泥將發(fā)生以下變化，一是部分病原菌、寄生蟲卵和草籽將被殺滅；二是部分大分子有機質(zhì)將被分解，分解后的產(chǎn)物更利于植物吸收利用；三是污泥的粘性降低，解決污泥制肥后硬度較大、不利于分解和植物吸收等特點；四是經(jīng)過該工序后污泥水分一般將降到25％左右，可大大降低污泥干化成本，以利于與其它有機肥競爭。

（2）粒狀無機原料粉碎過100目篩無機生產(chǎn)原料見表

污泥生產(chǎn)有機—無機復(fù)混肥無機生產(chǎn)原料

2）工藝說明

將預(yù)處理后污泥經(jīng)高溫（進口溫度500－600℃，出口溫度60－100℃）烘干進步殺菌至水分13％以下,粉碎至100 目以上，按一定配比將尿素、磷酸一銨、氯化鉀、過磷酸鈣加入攪拌機內(nèi)，攪拌均勻（6 分鐘左右），輸入造粒機造粒，然后再送入滾筒干燥機內(nèi)烘干至水分10％以下，烘干溫度一般在進口500－400℃出口50－75℃，冷卻包裝。

3）污泥有機－無機復(fù)混肥生產(chǎn)條件要求

（1）控制好污泥烘干溫度。溫度過高：一是有機質(zhì)損失較大；二是冷卻時間長，影響產(chǎn)量，短時間物料溫度降不下來，包裝后放置時易發(fā)生污泥燃燒現(xiàn)象。

（2）嚴格控制投料量。根據(jù)烘干設(shè)備的烘干能力控制投料量，使成品水分符合要求。對于本工藝所采用的生產(chǎn)設(shè)備，以生產(chǎn)10 噸／小時成品的投料量較適宜。

（3）控制混料攪拌時間和攪拌過程中的加水量。一般情況下攪拌5 分鐘，足以使物料混合均勻，同時物料還可吸收一定水分，利于造粒。攪拌過程中加水是污泥有機－無機復(fù)混肥不同于其它復(fù)混肥造粒過程的特點之一，首先是污泥吸水速度較慢，到造粒機內(nèi)再加水影響造粒速度；二是污泥粉碎后較輕，在攪拌和輸送過程中易產(chǎn)生較大粉塵，而且在空氣中懸浮不易下沉，造成工作環(huán)境較為惡劣，為此所采取的辦法是在攪拌過程中加15％左右的水。經(jīng)過檢驗該方法較為有效，改善了工作環(huán)境，同時使生產(chǎn)工藝較為流暢。

（4）控制好造粒過程中的加水量。由于在攪拌過程中已加了一部分水，因此在造粒過程中必須控制好噴水量。噴水過大，易產(chǎn)生大球，同時使烘干負荷增大，產(chǎn)量降低；噴水量小，成球率低，次品增多。還有由于污泥有機－無機復(fù)混肥在烘干過程中二次造粒作用較小，因此在造粒時必須將成球率控制在80％以上；同時停留時間不宜過長，防止尿素在造粒機內(nèi)溶解形成大球和粘壁。

（5）嚴格控制烘干溫度。一般進口溫度在400－500℃，出口物料溫度以不超過70℃為易。溫度偏低烘干效率低，成品水分超標；溫度偏高，影響成品質(zhì)量，浪費原料（主要是尿素）和能源。

（6）控制返料比。本生產(chǎn)工藝返料比經(jīng)過這幾年生產(chǎn)實踐總結(jié)的經(jīng)驗是返料以不超過25％為易。

4）工藝過程中采取的措施

（1）粉塵問題

城市污水處理廠污泥有機質(zhì)含量在35％－55％之間，干污泥比重較輕，污泥在烘干和粉碎過程中易產(chǎn)生粉塵，且這種粉塵在空中旋浮時間較長，從而造成生產(chǎn)環(huán)境的污染及物料損失，宜在烘干設(shè)備的出料口前端安裝旋風(fēng)除塵集料設(shè)備加以解決，在粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵宜采用布袋除塵與水除塵相串聯(lián)的除塵工藝加以解決。

（2）氣味問題

污泥在烘干過程中，揮發(fā)性污染物和臭味隨水蒸汽最終排入大氣，造成大氣污染。在排入大氣前宜采用熱交換和冷凝裝置去除水蒸汽，然后進入生物濾塔脫掉污泥中令人不愉快的氣味。

（3）其它問題

污泥晾曬和發(fā)酵工序該工序雖可降低生產(chǎn)成本、增加使用的安全性等優(yōu)點，但也存在著以下幾個缺點；

·占地面積較大；

·冬季加工時間長，不能滿足污水廠污泥處理的需要；

·損耗部分有機質(zhì)和氮；

·工人工作環(huán)境差。

第三節(jié) 國外有機無機復(fù)合肥產(chǎn)品 技術(shù)工藝 應(yīng)用 分析

目前世界上常用有機無機復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝有團粒法、料漿法、熔體造粒法、摻混法、擠壓法、涂布造粒法等。

而團粒法是國內(nèi)外復(fù)合肥生產(chǎn)的主要方法，根據(jù)使用造粒設(shè)備的不同，可分為圓盤成粒、轉(zhuǎn)鼓成粒、雙漿混合成粒等工藝。前兩種方法是目前復(fù)合肥料廠生產(chǎn)中廣為采用的方法。其技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠。早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均采用此法生產(chǎn)。

漿料法是以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化?；髦羞M行涂布造粒，在生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。由于通常需配套建設(shè)磷酸裝置及硫酸裝置，建設(shè)不僅投資大，周期長，而且涉及磷、硫資源的供應(yīng)和眾多的環(huán)境保護問題（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般較適用于在磷礦加工基地和較大規(guī)模生產(chǎn)、產(chǎn)品品數(shù)不多的情況。

擁有該種生產(chǎn)技術(shù)的外國公司主要有挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法國的AZF、KT、美國的avy/TVA等。

第四節(jié) 我國有機無機復(fù)合肥產(chǎn)品技術(shù)應(yīng)用成熟度解析

雖然有機無機復(fù)混肥的發(fā)展十分迅速，但就其市場來講還不夠健全和規(guī)范。首先，農(nóng)民傳統(tǒng)的施肥方式及一味的追求高產(chǎn)制約其發(fā)展。并且，一些小生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品虛報養(yǎng)分對有機無機復(fù)混肥的市場也有很大的沖擊。因此，今后規(guī)范健全有機無機復(fù)混肥市場，對其發(fā)展至關(guān)重要。

第五節(jié) 有機無機復(fù)合肥產(chǎn)品 技術(shù)工藝 與市場應(yīng)用關(guān)系 分析

在市場經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的今天，國內(nèi)的肥料企業(yè)已逐步從價格戰(zhàn)轉(zhuǎn)向綜合實力的競爭。在這種綜合實力的競爭中，最重要的因素是技術(shù)。誰能掌握先進的生產(chǎn)技術(shù)，誰就能占據(jù)市場的主動。只有市場與技術(shù)二者有機結(jié)合，技術(shù)只有適應(yīng)市場需要才能有好的發(fā)展前景。

技術(shù)創(chuàng)新以市場為導(dǎo)向，首先是適應(yīng)先進生產(chǎn)力發(fā)展的時代要求。要想使企業(yè)保持先進，就要運用先進的技術(shù)，創(chuàng)造更先進的生產(chǎn)方式和更高的生產(chǎn)效率，推進結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整，形成發(fā)達的制造力。

其次，技術(shù)創(chuàng)新要與加快企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整相結(jié)合，做大做強特色產(chǎn)品，發(fā)展一批具有重大帶動作用的先導(dǎo)性、戰(zhàn)略性的高附加值產(chǎn)品。

從某種意義上講，一個企業(yè)的成功就是一個品牌的成功，一個品牌的成功就是整個企業(yè)價值鏈整體的成功。企業(yè)只有明白自身的核心競爭力在價值鏈的哪個環(huán)節(jié)上，才能把握競爭優(yōu)勢。一個企業(yè)如果沒有自己與時俱進的獨特技術(shù)，讓價值鏈在市場向前滾動時脫節(jié)，當(dāng)然不可能滿足不斷攀升的市場需求。企業(yè)要長期占有市場優(yōu)勢，必須讓自己求。企業(yè)要長期占有市場優(yōu)勢，必須讓自己的技術(shù)及產(chǎn)品與時俱進。

正確恰當(dāng)?shù)靥幚砗脙烧叩霓q證關(guān)系，順應(yīng)肥料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，是維系我國有機無機復(fù)合肥業(yè)長遠健康發(fā)展的必要條件。

第六節(jié) 不同類型生產(chǎn)工藝優(yōu)缺點比較

目前國內(nèi)有機無機復(fù)混肥料的生產(chǎn)工藝較多，大體上可分為兩大類：一類為團聚法(也稱團粒法)。另一類為擠壓造粒工藝。相對而言，擠壓造粒法有機復(fù)混肥生產(chǎn)技術(shù)具有工藝簡單、流程短、占地面積小、操作容易、成粒率高、產(chǎn)品品種更換方便、投資少、效益好等優(yōu)點，故一般生產(chǎn)廠常選擇擠壓造粒工藝。

目前國內(nèi)技術(shù)較為先進的高塔造粒工藝與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比，高塔造粒工藝具有以下優(yōu)點：

（1）、直接利用尿素或硝銨熔體，省去了尿素熔體的噴淋造粒過程，以及固體尿素的包裝、運輸、破碎等，簡化了生產(chǎn)流程。

（2）、造粒工藝充分利用圓熔融尿素或硝銨的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗。

（3）、生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程中返料量幾乎沒有。

（4）、操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝。

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