第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

隨著人們環(huán)保意識的加強(qiáng)，再加上國際市場的激烈競爭，為了降低成本和橡膠履帶制作機(jī)械化的需要，對骨架材料—鋼簾線也提出了更苛刻的技術(shù)要求，近年鋼簾線生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步有如下特點(diǎn)：

1、高強(qiáng)度鋼簾線

生產(chǎn)高強(qiáng)度簾線用鋼絲采用0.82c線材。采用80鋼線材，經(jīng)濕拉后的鋼絲在相同總壓縮率條件下比70鋼線材鋼絲抗拉強(qiáng)度提高250N／mm左右，扭轉(zhuǎn)值提高3～4次，捻制相同結(jié)構(gòu)的簾線后，在相同應(yīng)力條件下疲勞值更高。

2、簾線結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

國外各公司鋼簾線結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，從耐腐蝕、橡膠滲透性好、減輕重量及降低生產(chǎn)成本入手。對密集型結(jié)構(gòu)簾線從橡膠滲透性、防腐與增強(qiáng)粘合力來看，不是理想的結(jié)構(gòu)，但密集型結(jié)構(gòu)簾線在子午胎胎體中強(qiáng)度保持率較高，安全系數(shù)大，輪胎總使用壽命長，且簾線的生產(chǎn)成本相對降低。

3、改進(jìn)粘合力

鋼簾線與橡膠的粘合力受膠料、硫化方法以及上黃銅鍍層表面質(zhì)量諸因素影響，這里只討論簾線黃銅鍍層性能對粘合力的影響。

1）黃銅鍍層含銅量

倍耐力公司對自己用熱擴(kuò)散法電鍍黃銅鍍層的表面狀態(tài)氧化膜進(jìn)行了 分析 ：從鍍層最外面層往心部計(jì)5A深度處簿簿一層Cu2O，在100A深度范圍是CuO+Cu，銅鋅比50：50。在500A深度范圍是CuZn+ZnO，銅鋅比68：32，再往深處是CuZn銅鋅比是65：35。

實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)認(rèn)為：黃銅鍍層含銅量以63.5%為好，能獲得較好的粘合性能，且含銅量的偏差在±1.5％范圍內(nèi)，粘合力穩(wěn)定。

2）黃銅鍍層厚度濕拉機(jī)拉拔后鋼絲表面黃銅鍍層厚度在O．2uln左右，附著力強(qiáng)，硫化后粘合力好。

3）其它表面鍍層

降低鍍黃銅鍍層外，貝卡爾特公司申請有鍍銅鋼絲鱗化專利技術(shù)，它對某些輪胎膠料熱老化（過熱）和蒸汽老化后粘合性能有好處，但鋼絲表面鱗酸鹽含量要恰當(dāng)，過高反而不利。皮列理公司 研究 三元合金鍍層即在黃銅鍍層的基礎(chǔ)上加入少量Ni和Co，目的是使度層有較強(qiáng)適應(yīng)履帶不同配方的能力，能獲得較好粘合力。普通黃銅鍍層老化后粘合力保持率50％，而三元合金鍍層粘合力保持率為90％。此外，鋼絲表面涂鈷鹽等離子鍍層，效果也與三元合金鍍層相同。

4、簾線用線材直徑

一般都使用直徑5.5mm線材，含碳量0.72％和0.82％，熱軋經(jīng)氣控冷卻（索氏體化）線材，盤重約2噸，目前還沒有直徑5.0mm簾線用線材公開上市。日本神戶制鋼公司因擁有日本線材（Tokusen）廠10％股份，內(nèi)部提供該廠直徑5.0mm簾線用線材，以增強(qiáng)競爭力。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

橡膠履帶用鋼簾線生產(chǎn)工藝：

1、原料：從煉鋼廠等地采購優(yōu)質(zhì)鋼簾線專用ø5.5mm、ø6.5mm盤條

2、原料預(yù)處理：除去氧化鐵皮，電解酸洗。

3、粗拉絲：經(jīng)預(yù)處理后的ø5.5mmø6.5mm盤條拉拔成ø2.4m--ø2.8mm的鋼絲。

4、中拉絲熱處理：消除拉拔應(yīng)力，恢復(fù)原組織。

5、中拉絲：將ø2.4mm--ø2.8mm鋼絲拉拔至ø1.06mm--ø1.6mm

6、熱處理：消除拉拔應(yīng)力，恢復(fù)原組織。

7、電鍍黃銅：在鋼絲表面鍍上均勻的三七黃銅層使其與橡膠有良好的粘接性能。

8、細(xì)拉絲：根據(jù)成品規(guī)格要求將ø1.06mm--ø1.6mm的鋼絲拉拔成 ø0.21--ø0.43mm的鋼絲。

9、捻股成繩:將不同直徑的細(xì)絲按照技術(shù)要求捻股成繩,外繞,制成履帶用鋼簾線成品。

10、包裝入庫：經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品，計(jì)米定長、包裝、配箱、入庫。

粗、中拉為直進(jìn)式拉絲機(jī)，采用交流電變頻調(diào)速，卷筒和模具采用水冷卻，粗拉機(jī)拉拔速度高達(dá)15m/s，中拉機(jī)拉拔速度高達(dá)18m/s，生產(chǎn)效率高，鋼絲性能穩(wěn)定。

中絲熱處理采用等溫鉛淬火，馬弗爐和鉛缸均采用燃?xì)饧訜幔撋a(chǎn)線熱效率高，鋼絲獲得的金相組織為均勻一致的索氏體組織，鋼絲性能穩(wěn)定，便于進(jìn)一步拉拔。

鋼絲的電鍍采用熱擴(kuò)散電鍍，將鋼絲的熱處理和熱擴(kuò)散電鍍黃銅結(jié)合起來，馬弗爐、鉛缸和熱擴(kuò)散沸騰爐均采用燃?xì)馐郊訜?。電鍍作業(yè)線，先采用焦磷酸預(yù)鍍銅，再采用硫酸鹽鍍銅，然后在硫酸鹽鍍鋅，最后再用沸騰爐粒子加熱法進(jìn)行金相熱擴(kuò)散，讓鋅原子擴(kuò)散到銅原子中，形成α相黃銅，每根鋼絲單流單獨(dú)控制，鋼絲的機(jī)械和鍍層質(zhì)量均勻一致，穩(wěn)定可靠。

單絲拉拔采用滑動式水箱拉絲機(jī)，采用交流電機(jī)變頻調(diào)速，拉拔道次為25，最大拉拔速度25m/s，收線衡張力，生產(chǎn)效率高。

捻股機(jī)為雙捻機(jī)，采用交流電機(jī)變頻調(diào)速，鏈?zhǔn)侥Σ?，便于鋼絲和股的張力控制，保證了捻制質(zhì)量的穩(wěn)定。

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

目前來看，加大鋼絲外纏絲捻距、減小鋼絲簾線鍍層厚度和銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)、采用新結(jié)構(gòu)鋼簾線是鋼簾線的發(fā)展趨勢。

胎體簾線最重要的性能是高耐疲勞性能和抗磨損能力。為了實(shí)現(xiàn)高耐疲勞性能$就需要采用更高強(qiáng)度、更小直徑的鋼絲，并配以良好、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝；而好的抗磨損能力則意味著更多地采用無外纏絲、滲膠性能得到良好改善、內(nèi)外層捻向一致的簾線及緊密型簾線。

現(xiàn)代橡膠履帶制造技術(shù)的快速發(fā)展推動著橡膠履帶工業(yè)不斷生產(chǎn)出更節(jié)能、更安全、成本更低、壽命更長的履帶。作為極具競爭力的骨架材料，鋼簾線則不斷適應(yīng)并引領(lǐng)著這種發(fā)展趨勢。綜觀近年來橡膠履帶鋼簾線的發(fā)展，其共同之處在于不斷采用更高強(qiáng)度的高等級材料。同時(shí)，簾線生產(chǎn)廠家將進(jìn)一步加強(qiáng)與橡膠履帶生產(chǎn)廠商的緊密合作，不斷開發(fā)和生產(chǎn)出更適宜的新產(chǎn)品，以共同推進(jìn)橡膠履帶的發(fā)展。

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