第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
立式絎磨機作為金屬加工工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，在機械加工 行業(yè) 中占有重要地位?，F(xiàn)代立式絎磨機大量采用新技術(shù)，如控制技術(shù)、雙膨脹珩磨頭制造技術(shù)、現(xiàn)代測量技術(shù)的使用等，使得立式絎磨機日新月異，國外珩磨技術(shù)的飛速發(fā)展對中國的立式絎磨機制造業(yè)和珩磨工藝的使用 行業(yè) 提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
以一種冷拔式立式珩磨機為例，概括介紹立式珩磨機的技術(shù)及工藝。
一、機械系統(tǒng)組成及工作原理
本珩磨機包括床身、固定工件部分、珩磨桿動力部分、液壓系統(tǒng)和電控部分：
1、床身
考慮成本和批量采用箱式焊接機身，焊后整體去應(yīng)力退火，然后加工導軌等加工面。箱式機身整體剛度大，利于實現(xiàn)強力珩磨，而焊接機身。大大縮短了制造周期，降低了制造成本。導軌采用傾斜矩形導軌；
2、固定工件部分包括固定架、活動架和中心架。
固定架和活動架內(nèi)鑲不同孔徑的夾緊塊，可適應(yīng)不同直徑的工件；活動架可沿導軌滑動以適應(yīng)不同長度的工件；中心架仿車床中心架但上支點去掉，可防止較長工件中間段因自重下垂，而且中心架可微調(diào)工件高度并實現(xiàn)自動對中。
3、磨桿動力部分
磨桿動力部分包括拖板、變速箱、托架、移動中心架和珩磨桿。拖板在往復油缸的拖動下在床身軌道上往復運動；變速箱和珩磨桿尾部鉸接固定于拖板上．變速箱在拖板的拖動下帶著珩磨桿往復運動，同時變速箱把電機的旋轉(zhuǎn)力矩變速后傳遞給珩磨桿，使珩磨桿帶著珩磨頭以不同速度旋轉(zhuǎn)；托架托著珩磨桿前端以方便更換珩磨油石；移動中心架作用同中心架，但通過脫開機構(gòu)可使其盡量處于中間位置。
4、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)包括珩磨桿往復、工件夾緊、磨頭漲緊、冷卻潤滑四部分。往復部分由液壓泵提供壓力油給往復油缸，往復油缸拖動拖板往復運動；夾緊部分由液壓泵提供壓力油給夾緊油缸，夾緊油缸推動活動架上的夾緊塊夾緊工件；磨頭漲緊部分由變量泵提供壓力油給漲緊油缸，漲緊油缸通過中間推桿、錐芯給油石以徑向壓力，油石與油缸內(nèi)壁相互磨削；冷卻、潤滑部分采用金屬網(wǎng)、紙濾、電磁三級過濾系統(tǒng)，可實現(xiàn)超精細過濾，冷卻泵采用大功率齒輪泵，冷卻液通過漲緊推桿進入珩磨頭內(nèi)部，通過珩磨頭噴射到缸筒內(nèi)壁冷卻，實現(xiàn)隨磨隨沖洗。
5、電控部分
電控部分包括電控箱、操作臺。由操作臺發(fā)送指令給電控箱控制每個電機的開停來控制設(shè)備各個動作方案。
二、結(jié)構(gòu)特點
床身采用焊接機身，大大縮短了制造周期，降低成本；導軌采用傾斜矩形導軌，利于導向。
工件固定因工件相對珩磨桿質(zhì)量較大，若工件旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動慣量較大，同時受較大的往復力，軸向固定較困難．不利于高效率珩磨。
工件采用端面液壓夾緊徑向定位，使?jié)q緊壓力有較大提高空間，但只適用于3米以下中、短缸。
往復、漲緊采用液壓控制，實現(xiàn)定壓進給，無級調(diào)速。
漲緊、夾緊液壓系統(tǒng)采用限壓式變量泵和液控單向閥，減少功率消耗和油液發(fā)熱。
冷卻、潤滑系統(tǒng)采用多級過濾，可減少工件劃傷。
珩磨頭內(nèi)噴射冷卻，對于較長工件冷卻液能直達切削點。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
立式珩磨機床將在目前完全閉環(huán)控制的基礎(chǔ)上發(fā)展超高速主軸系統(tǒng)，進給脈沖更快，進給更小的進給系統(tǒng)，能夠自我修整珩磨油石的珩磨系統(tǒng)或者珩磨中心，消除各種人為因素的影響。
珩磨目前能實現(xiàn)平面，外圓，內(nèi)圓的加工工藝；通過珩磨工具的改進，能夠?qū)崿F(xiàn)錐孔的珩磨；通過運動方式的復雜合成，能夠?qū)崿F(xiàn)橢圓內(nèi)孔和曲面的珩磨。在珩磨外圓領(lǐng)域，將取得突破性發(fā)展，能夠在大多數(shù)外圓加工中取代外圓磨。
珩磨機床作為復雜的生產(chǎn)工具，最根本的是加工工藝與主機結(jié)構(gòu)布局設(shè)計，而各種新工藝，新材料，新元件，新刀具，新控制系統(tǒng)等也將運用在珩磨機床上，未來的珩磨機床將加工精度更高，加工效率更快，加工范圍更廣泛。
1、軟件-計算機技術(shù)的應(yīng)用
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,計算機技術(shù)的應(yīng)用正逐步滲透到各行各業(yè)中,不僅顯著地提高了工作效率和工作質(zhì)量,同時也推動了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新發(fā)展.在機械制造 行業(yè) ,出現(xiàn)了CAD、CAM、CIMS等新的技術(shù),國營企業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè),只有盡早將這些高新技術(shù)手段應(yīng)用到生產(chǎn)中去,才能不被時代所淘汰,從而使民族工業(yè)在世界上占有一席之地。絎磨機生產(chǎn)作為高新技術(shù),早已將計算機輔助設(shè)計應(yīng)用到了設(shè)計工作中.但要真正實現(xiàn)全面的計算機設(shè)計開發(fā),只依靠一些通用的軟件還不夠,還需要自己開發(fā)一些專業(yè)化較強的軟件來支持，軟件設(shè)計系列化、模塊化設(shè)計、參數(shù)選擇以及對產(chǎn)品的計算機管理的 研究 重點。
2、電液集成元件在珩磨機上的應(yīng)用
電液集成元件是典型的機電液一體化產(chǎn)品，由于其數(shù)元化，使得液壓系統(tǒng)設(shè)計較靈活、方便，且通用性強，克服了現(xiàn)代液壓閥結(jié)構(gòu)復雜，功能單一的弊端以及組成油路的局限性，通過電液管，使得微機直接控制液壓系統(tǒng)成為現(xiàn)實；將復雜的控制方式(如自適應(yīng)控制，變結(jié)構(gòu)控制等)引人液壓控制領(lǐng)域，使得液壓傳動和控制的優(yōu)越性得以充分體現(xiàn)。
3、珩磨油石及研磨趕工藝改進
珩磨油石生產(chǎn)技術(shù)方面，國內(nèi)原來一直用氧化鋁、碳化硅材料做磨料，用陶瓷樹脂做結(jié)合劑，采用先冷壓成型再燒結(jié)的工藝。這樣生產(chǎn)出來的珩磨油石壽命極低，精度保持性差，在珩磨淬火鋼等高硬度零件時，根本無法使用?，F(xiàn)在采用金屬粉末做結(jié)合劑，從美國進口人造金鋼石、CBN（立方氮化硼）等新型超硬材料做磨料，采用全熱壓的燒結(jié)方式來生產(chǎn)珩磨油石。這種工藝生產(chǎn)出來的珩磨油石，由于使用壽命長，精度保持性好，立刻在珩磨工具產(chǎn)品市場上掀起了一場革命。
在珩磨桿方面，又相繼開發(fā)出了針對珩磨合金調(diào)質(zhì)鋼的硬質(zhì)合金珩磨桿、珩磨銅鋁鑄鐵等軟材料的多根油石珩磨桿及軟桿等產(chǎn)品。這些產(chǎn)品推出后，大大推動了國內(nèi)珩磨工藝的發(fā)展及珩磨產(chǎn)品大市場的形成。
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