第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1、液芯環(huán)繞球的生產(chǎn)技術(shù)
要用玉米和糖漿制成混合液，并注入橡膠芯中，一直到注滿后再把橡膠芯密封起來(lái)。接下來(lái)要把球芯冷藏凝固，這樣做是為了避免在后來(lái)的高壓旋轉(zhuǎn)過(guò)程中球芯變形。旋繞的模式和線可以有不同的長(zhǎng)度、直徑和用量，這要根據(jù)不同類型的球來(lái)確定。旋繞芯放在兩個(gè)半圓殼裝物料內(nèi)，一般是用Surlyn，進(jìn)行機(jī)模壓制。兩個(gè)半圓殼都?jí)褐瞥尚魏螅蝮w基本完成，接下來(lái)會(huì)通過(guò)磨光機(jī)，清理掉多余的物料。
2、雙邊和多層復(fù)合球的生產(chǎn)制作技術(shù)
先用栓子把兩個(gè)多層球芯組合在一起，并以印模擠壓多層復(fù)合球體，按尺寸切割好。球芯要經(jīng)過(guò)磨砂，以除去多余的物料，達(dá)到正確尺寸，球芯的尺寸是按球的種類來(lái)確定的，然后把球芯放在注射模中，關(guān)上蓋子，把滾燙的Surlyn液體注入鑄模中，這時(shí)球體會(huì)從滑槽上被分隔開(kāi)來(lái)，而粗糙的邊緣就會(huì)被磨光。每個(gè)球要蓋印，先是粘附在球蓋的一層，然后是另外的面層，最后添上兩層清晰的外衣。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
高爾夫球具生產(chǎn)流程包括沖壓、焊接、磨光、雕刻、美工、組桿等一系列完整的生產(chǎn)流程和真空熱處理加工能力。技術(shù)設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)人員專業(yè)扎實(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富，用料考究，質(zhì)量符合世界高爾夫球具生產(chǎn)的統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
高爾夫球具生產(chǎn)流程圖
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析
1、“金屬球”技術(shù)
“金屬球”技術(shù)成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。球在球心和外殼內(nèi)開(kāi)始滲進(jìn)鈦、鎢和鎂等金屬粉末，在球體中附加這類金屬是為了加強(qiáng)其強(qiáng)度和改變球體內(nèi)的重量分布。材料學(xué)是當(dāng)代前沿科學(xué)之一，其 研究 成果運(yùn)用到高爾夫器材上已非玩笑，很可能孕育著一場(chǎng)革命性的變革。
2、無(wú)縫球技術(shù)
在國(guó)內(nèi)，多年來(lái)最受歡迎的高爾夫球一直是TitleistProV1和ProV1x，很多人喜歡把這兩款球稱作392和332，這是球表面凹點(diǎn)的數(shù)目。近來(lái)，Titleist...ProV1和V1x采用了無(wú)縫技術(shù)，讓兩個(gè)半球之間沒(méi)有了接縫，能夠擁有更穩(wěn)定的彈道。在國(guó)內(nèi)，Titleist公司不得不為每個(gè)銷售商限制了一個(gè)供貨上限，因?yàn)檫@兩款球?qū)嵲谑翘軞g迎，不得不采取這種措施讓每個(gè)銷售商都能夠得到一定量的配給。其他受歡迎的高爾夫球還有Bridgestone的B330和B330S、Srixon的Z-URC和Z-URS、CallawayHXTour和HXTour56、而Mizuno的X8也為自己在中國(guó)辟下了一席之地。
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