第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
目前，超強(qiáng)PE復(fù)合無緯布的生產(chǎn)工藝大致有兩種：間斷式和連續(xù)式。
1、間斷式工藝路線：高強(qiáng)PE纖維——纖維表面處理——滾筒纏繞鋪絲——噴膠牯合、涼干斗單層無緯布——正交疊放——加溫加壓——冷卻定型——多層無緯布
2、連續(xù)無緯布的制造工藝是控制纖維束排絲張力及其排布，連續(xù)浸膠、烘干復(fù)合利膜、裁剪疊放等。在 研究 過程中對(duì)纖維表面處理、滾筒鋪絲、移動(dòng)噴膠、熱塑膠粘等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，主要內(nèi)容如下：
1）高強(qiáng)聚乙烯纖維單向平等排放，層與層之間按正交疊放，使纖維的抗拉性能得到最大限度的利用，連續(xù)均勻鋪絲和噴膠設(shè)備.保證了無緯布的均勻面密度。
2）高強(qiáng)聚乙烯纖維表面非常光滑，加之聚乙烯分子鏈上既不含芳香環(huán)也不含酰胺、羥基或其它的極性基因，纖維表面呈惰性和非極性，浸潤(rùn)性差，因此纖維與彈性基體之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度低，影響了復(fù)合材料的力學(xué)性能，尤其是層間剪切，橫向扣伸和斷裂韌性等性能，限制了它的廣泛應(yīng)用。我們采取二種方法解決纖維表面的粘合問題。
（1）纖維的表面處理：在聚乙烯表面收入可以反應(yīng)的活性基因，改善纖維表面粗糙度，增大纖維的表面積達(dá)到改善復(fù)合材料牯合強(qiáng)度的目的。
（2）研制特種高彈性、高粘性膠粘劑?？朔垡蚁┍砻嬲辰Y(jié)性差的缺點(diǎn)，保證了復(fù)合無緯布的整體強(qiáng)度，滿足下游產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
間斷式聚乙烯纖維防彈無緯布工藝流程圖
第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì) 分析
對(duì)于超高分子量聚乙烯纖維，荷蘭DSM公司由SK60、SK65發(fā)展到SK75、SK76。聯(lián)合信號(hào)公司則有S900、S1000、S2000等品種。同種纖維，根據(jù)不同用途可選擇不同的編織工藝，制成的防彈布有的用于防破片，有的用于防鋼被甲彈頭，有的用于防銅被甲彈頭等等。
各公司都在發(fā)展不同的布種，以適應(yīng)不同的需要。
以聯(lián)合信號(hào)公司為例，產(chǎn)品有SpectraShieldLCR和SpectraShieldPlusLCR、SpectraFlex和SpectraShieldPlusFlex。SpectraShieldPlus系列比前者質(zhì)量減輕25%。另外，聯(lián)合信號(hào)公司將芳綸纖維和單向復(fù)合技術(shù)結(jié)合所生產(chǎn)的GoldFlex，則很適合防御鋼被甲彈頭。
近年來，美國(guó)采用一種新型編織法——多軸向鋪層系統(tǒng)。該編織法的特點(diǎn)是使鋪層結(jié)構(gòu)每層中的每根紗線可配置到精確的位置上,以達(dá)到給定方向的最大抗拉強(qiáng)度，或在各方向上都有相同的抗拉強(qiáng)度。采用這種編織法編織的防彈衣，質(zhì)地更柔軟，質(zhì)量更輕，防彈能力比普通機(jī)織物提高15％。
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