第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
國內(nèi)藥用酒精生產(chǎn)基本都屬于輕工 行業(yè) ，以淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)藥用酒精的工廠絕大多數(shù)采用傳統(tǒng)的間歇發(fā)酵生產(chǎn)工藝，規(guī)模小，工藝落后，管理水平低，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本較高。
為了使我國的酒精生產(chǎn)快速發(fā)展起來，趕上世界先進(jìn)水平，近幾年通過 行業(yè) 生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的 研究 ，目前新 研究 的無載體大罐連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)工藝，具有開停車隨機(jī)性、啟動時(shí)間短、酵母使用量少、發(fā)酵時(shí)間短、操作勞動強(qiáng)度低、刷罐廢水量少、物料損失少、設(shè)備利用率高等優(yōu)點(diǎn)，從而大大減少了項(xiàng)目投資，降低了酒精生產(chǎn)成本。
而在先進(jìn)發(fā)酵工藝的研發(fā)與節(jié)能技術(shù)推廣方面，由瑞典阿伐拉伐公司發(fā)展的新工藝，是將發(fā)酵醪液經(jīng)過濾去除纖維，再經(jīng)分離機(jī)分離酵母和醪液，酵母回到發(fā)酵罐，醪液進(jìn)入蒸餾工序，可減少酵母培養(yǎng)，縮短發(fā)酵周期，提高產(chǎn)量，減少廢液排放。目前澳大利亞、印度等國已采用這種先進(jìn)的發(fā)酵工藝，國內(nèi)多采用固定化酵母，以提高發(fā)酵效率。節(jié)能技術(shù)方面，國內(nèi)推廣的糖化節(jié)能技術(shù)主要是低溫蒸煮和糖化，操作溫度由140℃下降到80℃，熱能消耗下降40%；蒸餾節(jié)能技術(shù)主要是氣相過塔、差壓蒸餾等，可節(jié)約蒸汽30%以上。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
1、生產(chǎn)工藝流程
原料—蒸煮（用糖蜜為原料不用蒸煮）—糖化—發(fā)酵—蒸餾—檢驗(yàn)—成品。
2、工藝流程圖
纖維素生產(chǎn)酒精工藝流程圖
3、操作步驟
1）原料粉碎
2）蒸煮糊化
3）曲霉糖化
經(jīng)蒸煮糊化后，通過曲霉菌的淀粉酶進(jìn)行糖化作用生成可發(fā)酵性糖，供酵母菌利用。
4）酵母發(fā)酵
酒精發(fā)酵屬于厭氣性發(fā)酵，在發(fā)酵過剩中進(jìn)行無氧呼吸，在此過程中，發(fā)生著復(fù)雜的生物化學(xué)變化，既有糖化液中淀粉和糊精繼續(xù)被淀粉酶水解生成糖，也有蛋白質(zhì)在曲霉蛋白酶水解下生成肽和氨基酸。這些物質(zhì)一部分被酵母吸收合成菌體細(xì)胞，另一部分則被發(fā)酵，生成酒精和二氧化碳。
5）蒸餾提純
經(jīng)酵母菌把糖轉(zhuǎn)變成酒精后，在成熟發(fā)酵液中，除含有酒精和大量水分外，還含有固體物和許多雜質(zhì)。蒸餾是把發(fā)酵液中含有的酒精提純出來，通過粗餾和精餾，最后取得合乎規(guī)格的酒精。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
1、木制纖維技術(shù)
目前生產(chǎn)藥用酒精大多使用的是糧食類作物，如玉米、大豆、油菜籽、甘蔗等，但是世界糧食緊缺程度日益明顯，從能源的投入、產(chǎn)出 分析 ，利用糧食類作物生產(chǎn)酒精是不經(jīng)濟(jì)的。因此發(fā)展木制纖維生產(chǎn)技術(shù)，利用農(nóng)作物秸稈發(fā)酵既能夠解決農(nóng)作物秸稈大量焚燒又能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。目前已有國家在研發(fā)試驗(yàn)以木質(zhì)纖維為原料的藥用酒精生產(chǎn)技術(shù)，加拿大已經(jīng)建成首家用麥稈生產(chǎn)燃料乙醇的工廠。
2、應(yīng)用分子篩脫水和膜蒸發(fā)技術(shù)
傳統(tǒng)的精餾方法只能獲得大約96％的酒精，以往的解決方法是恒沸技術(shù)，為了提高酒精的產(chǎn)出率，
研究
和采用分子篩脫水和膜蒸發(fā)技術(shù)是未來藥用酒精生產(chǎn)的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是無夾帶物、無化學(xué)物、可用簡單的計(jì)算機(jī)操作、操作費(fèi)用低廉。
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市場
研究
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