第一節(jié) 產(chǎn)品定義、性能及應(yīng)用特點(diǎn)
一、產(chǎn)品定義
冷凍修邊機(jī)，是一種利用液氮的冷凍效果使橡膠制品的毛邊迅速發(fā)生脆化，在此狀態(tài)下，通過高速噴射的塑料彈丸撞擊制品，從而達(dá)到高質(zhì)量地去除零件毛邊且保證制品本身特點(diǎn)不發(fā)生改變的設(shè)備。此設(shè)備是一種用于處理橡膠制品、鎂合金鑄件毛邊的機(jī)械修邊設(shè)備，是一種可取代手工達(dá)到大幅提高生產(chǎn)效率和改善修邊精度且集約化程度很高的設(shè)備。這種設(shè)備目前已成為國外精密橡膠制品生產(chǎn)廠家不可或缺的后道加工首選設(shè)備。
二、性能及應(yīng)用特點(diǎn)
1、可加工、處理任何形狀的小型橡塑制品、鎂鋁合金等；
2、修邊精度高：可以去除非常微小且隱蔽的飛邊。（手工修邊不可做到的程度）；
3、生產(chǎn)效率高：一臺(tái)冷凍修邊機(jī)平均每天可處理相當(dāng)于60-80名熟練工人的修邊工作量；
4、對(duì)制品不造成任何表面損傷，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命；
5、占地少：一臺(tái)冷凍修邊機(jī)加上附屬設(shè)備只需占有10平方米；
6、增強(qiáng)處理后的鑄件表面抗氧化性，增加產(chǎn)品的使用壽命；
7、不損傷鑄件表面，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；
8、操作簡單：操作人員只需放入制品、按下按鈕、取出制品即可。
第二節(jié) 發(fā)展歷程
冷凍修邊最早出現(xiàn)于20世紀(jì)50年代，此后大致經(jīng)歷了4個(gè)發(fā)展階段。
1、第一代冷凍修邊：冷凍轉(zhuǎn)鼓修邊
以轉(zhuǎn)鼓為工作容器，最初選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉(zhuǎn)鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介質(zhì)。桶內(nèi)溫度控制在溢邊已發(fā)脆而制品本體未脆的范圍。為了恰到好處地達(dá)到這一目的，溢邊厚度應(yīng)≤0.15mm。轉(zhuǎn)鼓是設(shè)備的主要部件，呈八角形。其關(guān)鍵點(diǎn)是能控制好噴射介質(zhì)的落點(diǎn)，以使翻滾周而復(fù)始地進(jìn)行。
轉(zhuǎn)鼓以反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而物料受重力的作用沿1－2線掉落，然后依序循環(huán)，達(dá)到翻勻。一段時(shí)間后，溢邊脆化，最終均勻完成修邊。第一代技術(shù)的不足之處是不徹底，特別在分型面兩側(cè)容易出現(xiàn)殘余溢邊。原因是模具設(shè)計(jì)欠妥，或分型面處的膠層太厚（大于0.2mm)所致。
2、第二代冷凍修邊機(jī)
其在第一代的基礎(chǔ)上，做了三方面的改進(jìn)。
1）致冷劑改用液氮；
因?yàn)橛诒臍饣c(diǎn)為-78.5℃，對(duì)某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點(diǎn)僅-195.8℃，能囊括所有膠種。
2）盛放待修制品容器的改進(jìn)；
由轉(zhuǎn)鼓改為以槽形輸送帶作運(yùn)載體。這樣，由于待修產(chǎn)品能在帶槽中周而復(fù)始地翻滾，大大減少了死角的出現(xiàn)幾率。不僅提高了工效，也改善了修邊的精密度。
3）不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來除邊，而是引入細(xì)粒狀的噴射介質(zhì)助威。
使用粒徑0.5～2mm的粒狀金屬或硬質(zhì)塑料彈丸，以線速25～55m/s射向待修品的表面，造成很大的沖擊力，從而大大縮短了周期。
3、第三代冷凍修邊機(jī)
其是在第二代基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，待修件的容器改為四壁帶孔結(jié)構(gòu)的吊籃。這些孔布滿吊籃四壁，孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑，以允許彈丸順利通過孔眼而落下)，經(jīng)回收到設(shè)備頂部后供第二次使用。這樣安排既能擴(kuò)大容器的有效容量，又可減少?zèng)_擊介質(zhì)(彈丸)的儲(chǔ)存量。
設(shè)計(jì)重點(diǎn)包括：吊籃并非垂直安置，而是帶一定的傾斜度(40º～60º)。其優(yōu)點(diǎn)是在沖修過程中。由于兩種力的疊加而翻動(dòng)劇烈。第一種力是由吊籃底盤提供的旋轉(zhuǎn)力;第二種力則是隨彈丸沖擊帶來的離心力。當(dāng)這兩股力匯合在一起時(shí)，就產(chǎn)生了360º的全方位運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致均勻、徹底地翻動(dòng)，從而縮短加工周期。
4、第四代冷凍修邊機(jī)
第三代冷凍修邊機(jī)雖有翻動(dòng)均勻、加工快速等優(yōu)點(diǎn)，但也存在兩個(gè)缺點(diǎn)。
第一，受吊藍(lán)容積的限制，不適用于直徑≥200mm的大型制品；
第二，正因?yàn)槭艿跛{(lán)容積之限，只能進(jìn)行分批作業(yè)，而每次換批、啟動(dòng)，又得重復(fù)耗用液氮，使成本增加。為此出現(xiàn)了可進(jìn)行流水作業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線。待修件進(jìn)入工作區(qū)后，借助于環(huán)形輸送帶向前運(yùn)行，先后經(jīng)過液氨冷凍區(qū)降溫、沖擊區(qū)接受彈丸噴射，完成沖擊去邊，然后已修邊成品可以下線。如果大、小規(guī)格混雜的話，可以分揀。沖擊介質(zhì)回收后，經(jīng)外循環(huán)重新回歸到儲(chǔ)庫。
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