第一節(jié) 絕緣板生產(chǎn)工藝流程 分析

層壓成型工藝特點(diǎn)：基本工藝過程包括疊料、進(jìn)料、熱壓、出料等過程，熱壓中又分預(yù)熱、保溫、升溫、恒溫、冷卻等五個(gè)階段。該工藝雖然比較簡單，但何如控制制品的質(zhì)量是個(gè)較復(fù)雜的問題，因此工藝操作上的要求是嚴(yán)格的。此法的不足是只能生產(chǎn)板狀材料，而且規(guī)格受壓機(jī)熱扳尺寸所限，不可能生產(chǎn)大于熱板的制品。

1、疊料

疊料時(shí)首先對所用附膠材料進(jìn)行選擇，選用的附膠材料應(yīng)是浸漬均勻、無雜質(zhì)。樹脂含量符合要求，而且樹脂的固化程度也應(yīng)達(dá)到規(guī)定的范圍。接著是剪裁與疊層，即將附膠底材按制品的預(yù)定尺寸(長度均比制品要求的尺寸大出70、80毫米)，裁成片并按預(yù)定的方向疊成板坯。制品的厚度初看是決定于板坯所用附膠材料的張數(shù)，但是由于附膠材料質(zhì)量的變化，往往不容易準(zhǔn)確。因此一般采用張數(shù)和重量相結(jié)合的方法來確定制品的厚度。

將附膠材料疊成片時(shí)，其排列方向可按同一方向排列，也可以按互相垂直排列。用前一種排列方向，制品性能各向異性，用后一種排列，制品性能各向同性。

疊好的板坯應(yīng)按下列順序集合成壓制單元：金屬板－襯紙(約50-100張)－單面鋼板－板坯－雙面鋼板－板坯－雙面鋼板－板坯－單面鋼板－襯紙－金屑板。

金屬板為普通鋼板，也有用合金鋁板的，但表面應(yīng)力求平整、光滑。

2、進(jìn)料

將將裝好的疊合本單元分層推入多層壓機(jī)的熱板中去，再檢查一下扳坯在熱板中的位置是否合適，然后閉合壓機(jī)，開始升溫升壓進(jìn)行壓制。

3、熱壓

開始熱壓時(shí)，溫度與壓力均不宜太高，否則樹脂易流失，在壓制玻璃布層壓板時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滑缸現(xiàn)象。壓制時(shí)，聚集在板坯邊緣的樹脂如已不能被拉成絲，即可按照工藝參數(shù)要求提高溫度與壓力。溫度和壓力是根據(jù)樹脂的特性用實(shí)驗(yàn)方法確定的，壓制溫度控制一般分為五個(gè)階段。

1）預(yù)熱階段

溫度是指從室溫到固化反應(yīng)開始的溫度。預(yù)熱階段中，樹脂發(fā)生熔化，并進(jìn)一步浸透底材，同時(shí)還排除了一部分揮發(fā)物。施加的壓力為全壓的1／3-1／2。

2）保溫階段

使樹脂在較低的反應(yīng)速度下進(jìn)行固化反應(yīng)，直到板坯邊緣流出的樹脂不能拉成絲時(shí)為止。

3）升溫階段

這一階段是自固化開始的溫度升到壓制規(guī)定的最高溫度，升溫不宜太快，否則會(huì)使固化反應(yīng)速度加快而引起成品分層或產(chǎn)生裂紋。

4）恒溫階段

當(dāng)溫度升到規(guī)定的最高值后保持恒定的階段。這一階段的作用是保證樹脂充分固化，而使制品性能達(dá)到最佳值。保溫時(shí)間取決于樹脂的類型、品種和制品的厚度。

5）冷卻階段

即當(dāng)板坯中樹脂已充分固化后進(jìn)行降溫準(zhǔn)備脫模的階段。降溫可以在熱板中通冷卻水，也可以自然冷卻。降溫冷卻應(yīng)在保持壓力的情況下直到冷卻完畢。五個(gè)階段中溫度與時(shí)間的變化餡況如下圖所示：

熱壓工藝五個(gè)階段升溫曲線

4、產(chǎn)品取出

當(dāng)壓制好的板材溫度已降到60℃時(shí)，即可依次推出壓制單元，并取出產(chǎn)品。

5、加工

加工的目的是去除壓制板材的毛邊。一般在3毫米以下的板材用剪裁機(jī)，大于3毫米以上的板材用鋸扳機(jī)進(jìn)行。

6、熱處理

熱處理是使樹脂充分固化的補(bǔ)加措施，目的是提高制品的力學(xué)強(qiáng)度、預(yù)熱性和電性能。熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)樹脂的類型不同而異。

第二節(jié) 國外絕緣板生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

國外生產(chǎn)絕緣板的歷史較早。而且國外企業(yè)一般更愿意投資于相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)，所以國外絕緣板的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝都更為先進(jìn)。

第三節(jié) 我國絕緣板生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

以前，我國絕緣板生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新主要是通過國外引進(jìn)的方式來完成。近幾年，隨著我國企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，以及我國科研人才隊(duì)伍的壯大，通過企業(yè)自行研發(fā)或與科研院所合作研發(fā)也成為我國絕緣板生產(chǎn)工藝創(chuàng)新的重要途徑之一。

第四節(jié) 國內(nèi)絕緣板生產(chǎn)設(shè)備簡介

1、熱壓機(jī)

熱壓機(jī)是簡稱，全稱是液壓（站）熱加溫壓力機(jī)，是加工膠粘物件速成的設(shè)備。如木夾板或木板的膠粘合，經(jīng)液壓系統(tǒng)加壓使2塊或多塊板之間膠粘合部緊密接合，再經(jīng)層與層之間熱源高溫傳熱，膠水很快凝固產(chǎn)品成形。熱源較常用的有電熱、循環(huán)油熱、高頻發(fā)熱等。常見的有：轉(zhuǎn)盤式熱壓機(jī)，貼盤熱壓機(jī)，脈沖熱壓機(jī)。

2、上膠機(jī)

上膠機(jī)區(qū)別于手動(dòng)上膠工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：省膠、環(huán)保，不會(huì)造成浪費(fèi)；防卷入裝置，防止手部、工作物被卷入蓄膠槽、滾輪內(nèi)；上膠厚度、寬度、速度可根據(jù)客戶要求自行調(diào)整；膠均勻、不滴膠、不漏膠、斷膠迅速整齊；內(nèi)置時(shí)間控制裝置，準(zhǔn)確自動(dòng)斷膠。

按照用途不同，上膠機(jī)一般又分為拉鏈上膠機(jī)，自動(dòng)上紙上糊機(jī)，密封式強(qiáng)力上膠機(jī)，白膠上糊機(jī)/涂布機(jī)，強(qiáng)力膠上膠機(jī)，樹脂上糊機(jī)，黃膠上膠機(jī)、涂布機(jī)，熱溶膠水機(jī)等十多種。國內(nèi)通過的規(guī)格是電壓220V。

3、立式浸漬干燥機(jī)

立式浸漬干燥機(jī)的干燥筒一般高為12m，內(nèi)有蒸汽加熱管，從底部送入熱空氣，上部排出，空氣速度不小于4m／s，浸膠布在干燥筒中的通過時(shí)間約為2～3.5min（厚布時(shí)間長于較薄的布）。

4、剪裁機(jī)

第五節(jié) 國內(nèi)絕緣板生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

熱壓機(jī)是人造板生產(chǎn)線中最重要的設(shè)備.它既是整個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)量設(shè)計(jì)的基點(diǎn),也對人造板產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用.熱壓工序一旦有誤,其損失將無法挽回和彌補(bǔ).上世紀(jì)70年代，世界熱壓機(jī)主要制造商大多通過增加熱壓機(jī)層數(shù),擴(kuò)大熱壓機(jī)幅面或兩者兼而用之來擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

第六節(jié) 我國絕緣板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動(dòng)態(tài)

層壓板制造的關(guān)鍵設(shè)備之一的浸膠機(jī)，目前已向高效率、多品種、低能耗、高質(zhì)量、有溶劑回收裝置等方向發(fā)展。


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