第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1、上世紀(jì)七十年代后期，桂林電器科學(xué) 研究 所(以下簡稱桂林所)在開展PIF研發(fā)的同時(shí)，開展了聚酯薄膜(BOPET)、聚丙烯薄膜(B0PP)、聚萘酯薄膜(B0PEN)等雙向拉伸薄膜的研發(fā)，并聯(lián)想到PIF是否亦可以雙向拉伸等問題。同時(shí)，用當(dāng)時(shí)最先進(jìn) 分析 儀器(如電子顯微鏡、雙折射、x線衍射儀等)對國內(nèi)外PIF以及在拉伸下亞胺化的PIF進(jìn)行了性能 分析 對比，用了幾年時(shí)間，開發(fā)成功了在雙向拉伸下亞胺化的工藝及成套生產(chǎn)線，將PIF生產(chǎn)工藝向前推了一步。

2、二十年后，原有的工藝存在薄膜厚度及微觀均勻性難以提高的問題。桂林所在國家的再次資助下，重建已經(jīng)拆除的試驗(yàn)室，解決在流涎機(jī)上樹脂在鋼帶上成膜究竟應(yīng)該用“刮涂法”還是“擠出法”的爭議。這個(gè)爭議存在已久，只是由于在試驗(yàn)中“刮涂法”可以用少量樹脂完成許多試驗(yàn)，而未進(jìn)行實(shí)質(zhì)優(yōu)化比較。但流涎咀用刮板在流涎鋼帶上成膜，無法消除鋼帶厚度公差、支撐鋼帶的前鼓的經(jīng)向跳動公差、前鼓表面加工誤差及溫度誤差、刮板本身的加工誤差以及流涎咀安裝誤差等一系列機(jī)械問題及樹脂本身粘度變化對薄膜厚度及內(nèi)在均勻性帶來的后果，而且也難以采取補(bǔ)償和控制措施。

擠出法(用壓力把樹脂通過模頭擠出后流在鋼帶上，然后成膜)也有若干技術(shù)問題需要解決。但經(jīng)過對比和優(yōu)化試驗(yàn)，證明其在許多方面，優(yōu)于“刮涂法”，其中最重要的是解決了上述誤差對薄膜均勻性的影響。同時(shí)，在“擠出法”的基礎(chǔ)上，再采用薄膜制造技術(shù)中已廣泛應(yīng)用并被確認(rèn)對厚度均勻性有重要意義的“在線薄膜厚度自動控制系統(tǒng)”(簡稱APC技術(shù))，可將PIF的厚度公差從8％～l5％減小至2％～5％，

如果再通過優(yōu)化控制程序試驗(yàn)，相信可以減至O～2％。表觀厚度均勻性的提高，也帶動薄膜微觀高分子聚集態(tài)均勻的提高，而后者對薄膜性能有時(shí)影響較大。

3、在流涎機(jī)中溶劑揮發(fā)通道采用靜壓箱熱風(fēng)分布技術(shù)。這也一個(gè)從其它薄膜生產(chǎn)中直接移植過來的技術(shù)。原始的鋼帶通過流涎機(jī)，進(jìn)入流涎機(jī)烘道的熱風(fēng)難以均勻橫向分布，生產(chǎn)PIF寬度很小時(shí)，尚可應(yīng)付，一旦加寬，即會嚴(yán)重影響溶劑橫向揮發(fā)速度的均勻性，從而嚴(yán)重影響薄膜質(zhì)量水平。上世紀(jì)七十年代末，桂林所把在BOPET和BOPP橫向拉伸熱風(fēng)循環(huán)的靜壓箱技術(shù)應(yīng)用于PIF流涎機(jī)，使流涎機(jī)分段熱風(fēng)溫度控制及熱風(fēng)在橫向分布均勻性問題得以解決，有效提高了寬幅(>5OOmm)PIF產(chǎn)品質(zhì)量水平。這得益于流體力學(xué)和空氣動力學(xué)、傳熱學(xué)工作者的努力。

優(yōu)化工藝中另一重要問題是PIF生產(chǎn)工藝中的節(jié)能減排問題。PIF制膜工藝中，能耗、廢氣排放和溶劑回收問題一直是社會所關(guān)注的問題，它既與生產(chǎn)成本息息相關(guān)，更與當(dāng)前我國國策及世界對資源節(jié)約和環(huán)境友好的關(guān)注程度密切

相關(guān)。工藝路線問題已基本得到了解決，但能量與溶劑的回收(兩者甚至可以轉(zhuǎn)化)尚有改進(jìn)的空間，應(yīng)該進(jìn)一步優(yōu)化研發(fā)。多年來大多數(shù)PIF生產(chǎn)企業(yè)，為了成本競爭，而忽視節(jié)能減排問題，這里有知識面的問題、管理的問題，也有技術(shù)的問題，更為重要的是理念和社會責(zé)任的問題。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亞胺化。成膜方法主要有浸漬法（或稱鋁箔上膠法）、流延法和流涎拉伸法。浸漬法設(shè)備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經(jīng)常粘有鋁粉，薄膜長度受到限制，生產(chǎn)效率低，此法不宜發(fā)展；流涎法設(shè)備精度高，薄膜均勻性好，表面干凈平整，薄膜長度不受限制，可以連續(xù)化生產(chǎn)，薄膜各方面性能均不錯，一般要求的薄膜均可采用此法生產(chǎn)；拉伸法生產(chǎn)的薄膜，性能有顯著提高，但工藝復(fù)雜生產(chǎn)條件苛刻，投資大，產(chǎn)品價(jià)格高，只有高質(zhì)量薄膜才采用此法。

流涎法生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜流程

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1、柔性覆銅板基材(FCCL)

以往傳統(tǒng)的柔性覆銅箔板(3L—FCCI )是用“PIF一膠粘劑一銅板”復(fù)合而成。FCCL是電子工業(yè)、汽車工作、信息產(chǎn)業(yè)和各種國防工業(yè)的重要材料，在世界PIF的市場上幾乎占有半壁江山，而且還有擴(kuò)大的趨勢。

由于電子產(chǎn)品(包括民工和軍用電子產(chǎn)品)向小型化、輕型化和組裝高密度化的趨勢發(fā)展，對FCCI用的PIF要求越來越高。表現(xiàn)在超薄型(12．5 以下)、共擠多層(二層、三層)型等，突出的要求是低熱收縮率(0．05％以下，甚至為零收縮)．由于產(chǎn)品超薄，要求有更大的拉伸強(qiáng)度和彈性模量等。上述FCCL中．2L—FCCL即二層撓性覆銅板。需要在亞胺薄膜一側(cè)或兩側(cè)附有可熱自粘性的PI層(TPI)形成“TPI—PI”膜或TPI—PI—TPI膜。這種產(chǎn)品制造工藝及裝備類似其它塑料膜的“共擠復(fù)合技術(shù)”，開發(fā)中有值得參考的技術(shù)。

在FCCL方面，PIF研發(fā)的重點(diǎn)是：①超薄型(12．5 以下)；②高均勻型(厚度公差±3％以下)；③低收縮，甚至零收縮型(0．05％以下)；④多層復(fù)合膜TPI—PI或TPI—PI—TPI。

2、抗電暈聚酰亞胺薄膜

目前，國內(nèi)至少已有5個(gè)以上的 研究 院(包括中科院)所、高校和企業(yè)投入力量，力圖攻克這一電機(jī)工業(yè)急需的材料，而且，不少單位已有非常不錯的樣品提供應(yīng)用 研究 ，但提供樣品到成卷的產(chǎn)品，到用戶滿意的商品，尚需時(shí)日和進(jìn)一步研發(fā)。筆者認(rèn)為，要真正完成這項(xiàng)工作，必須認(rèn)真地開展納米粉體與聚合物復(fù)合機(jī)理的 研究 ，或引入其它 行業(yè) 已經(jīng)獲得的有關(guān)這方面的成果。否則，就難以獲得工業(yè)化、大批量性能均勻的產(chǎn)品。

3、新組分合成的聚酰亞胺薄膜的商品化

當(dāng)今，與國民經(jīng)濟(jì)和國防工業(yè)有關(guān)的產(chǎn)業(yè)正高速發(fā)展，其中大量產(chǎn)業(yè)都與聚酰亞胺薄膜有重要關(guān)系。發(fā)展PIF的技術(shù)是一個(gè)大的市場機(jī)遇。這是一項(xiàng)必須努力立足于自主開發(fā)的技術(shù)，以前是這樣，以后也將如此，筆者在這里特別希望政府決策者、企業(yè)家和技術(shù)工作者能看清這一事實(shí)。這將是聚酰亞胺薄膜技術(shù)發(fā)展最重要的一點(diǎn)。



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