第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
改革開放以來，通過消化吸收和不斷地自主創(chuàng)新，無論是棉籽油機械單機的技術(shù)水平或單機最大處理能力，還是成套設(shè)備和生產(chǎn)線地生產(chǎn)能力都得到了很大提高，我國的油脂機械裝備業(yè)已經(jīng)完全有能力為我國棉籽油加工 行業(yè) 提供技術(shù)含量高、生產(chǎn)能力大、性能先進、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品和設(shè)備，其中有些裝置的技術(shù)性能指標已接近或達到國際先進水平，而且還有不少中國的油脂機械設(shè)備出口到國外。
我國的棉籽油加工機械設(shè)備產(chǎn)品門類齊全，包括了從棉籽作物收獲后的干燥、清理、篩選、儲藏及運輸；油料的預(yù)處理、預(yù)榨、浸出、精煉、油脂包裝與副產(chǎn)品的精深加工等全過程中各個單元操作所需的各種專用設(shè)備和通用設(shè)備。有些技術(shù)含量較高只能依靠進口的設(shè)備。隨著我國基礎(chǔ)工業(yè)的科技進步，現(xiàn)在都能由國內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)制造，從而滿足了中國油脂工業(yè)發(fā)展的需要。
經(jīng)過多年的努力，在棉籽油的成分結(jié)構(gòu)與營養(yǎng)、專用油脂、加工技術(shù)與裝備、及新生產(chǎn)技術(shù)，棉籽低溫壓榨、浸出制油新技術(shù)、油料蛋白與綜合利用等方面的研發(fā)作了大量的工作，取得了許多科研成果。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
棉籽油的制作過程：
1、炒籽
一般鍋內(nèi)放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發(fā)焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。
2、過篩
用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質(zhì)。
3、磨碾
磨時下料要少，要勻而不斷流，磨子速度適當?shù)乜欤姑拮岩子谄扑椤?/span>
4、加水
隨碾輥環(huán)槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細坯不成團。
5、蒸坯
粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內(nèi)透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。
6、包餅
包餅應(yīng)掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應(yīng)盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。
7、壓榨
初榨時餅對正，調(diào)整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。
8、澄清過濾
壓榨出來的毛油雜質(zhì)很多。應(yīng)很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
1、提高脂肪酸的質(zhì)量和性能
隨著人民生活水平的提高，人民對食用油的要求也越來越高，不僅關(guān)心油品的質(zhì)量，而且在一部分人群中十分關(guān)心油脂的營養(yǎng)價值，尤其是對特種油脂十分關(guān)注，深受大家的喜愛。由于棉籽油中含有大量人體必需的脂肪酸，因此在脂油的壓榨和提取中，今后應(yīng)通過改進 技術(shù)工藝 ，通過更加科學(xué)和完善的技術(shù)來最大限度地保持油脂中脂肪酸的性能和結(jié)構(gòu)不被破壞。
2、產(chǎn)品安全控制
由于棉籽油在壓榨過程中會產(chǎn)生相應(yīng)量的棉酚等有毒物質(zhì)，因此在使用棉籽油的提取過程中對精煉環(huán)節(jié)的控制是非常重要的，因為棉酚等多種有毒物質(zhì)會對人體健康產(chǎn)生巨大的危害，因而在企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的過程中進一步加強油脂精煉和有毒物質(zhì)檢驗是非常必要的，這方面的發(fā)展即要求企業(yè)在油脂精煉技術(shù)上通過更先進的精煉設(shè)備和更嚴格的檢驗控制系統(tǒng)來完成。
3、節(jié)能技術(shù)
目前，我國食用油及油料作物處于緊張狀態(tài)，同時由于生物燃料的發(fā)展，使得食用油供應(yīng)緊張，產(chǎn)品價格上升，為了改善油料供應(yīng)不足及能源緊張的局面，在油脂的提煉過程中推行節(jié)能技術(shù)是可持續(xù)循環(huán)發(fā)展的有利保證。企業(yè)應(yīng)當在棉籽油的加工過程中通過精細化的加工環(huán)節(jié)和設(shè)備出油率的提高來減少油脂在加工過程中的損耗，另外將油渣進行二次精練來提高棉籽油的轉(zhuǎn)化率。
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