第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
一、致冷方法
降溫是實(shí)現(xiàn)冷凍修邊的必備條件，可供選擇的致冷途徑有：
1、制冷機(jī)致冷。
使用氟里昂為冷凍劑，提供適用的低溫條件。缺點(diǎn)是能耗大，又不利于環(huán)保，所以不在考慮的范圍。
2、致冷劑致冷。
可供使用的致冷劑有干冰(固態(tài)二氧化碳)和液氮。干冰因沸點(diǎn)高，致冷效果差，已淘汰。液氦是目前普遍使用的品種，因?yàn)樗姆悬c(diǎn)低(-195.8℃)，致冷效果突出。又因化學(xué)上呈惰性。使用安全，也不會(huì)影響橡膠的性能。蒸發(fā)1公斤液氦需從外界吸收201千焦?fàn)柕臒崃?，所以致冷效果良好。其單耗大致控制?公斤液氨礎(chǔ)公斤橡膠制品。另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是氣化膨脹率大，1立升液氮可氣化成700立升的氮?dú)?，能產(chǎn)生很高的氣流速度，實(shí)現(xiàn)良好的熱平衡。
由于液氦在長途運(yùn)輸中不可避免地產(chǎn)生損耗，為了降低運(yùn)輸成本，用戶與供應(yīng)點(diǎn)的距離要求不超過300km。
二、噴射介質(zhì)
噴射介質(zhì)早期都采用高碳鋼珠。直徑在0.5～2mm之間。無論資料介紹或?qū)嵺`都證明使用單一粒徑的效果，往往不如使用幾種粒徑按一定比例搭配混合使用。粒徑大于1.5mm的適宜于沖修大而厚的廢邊;而小粒徑的則可起補(bǔ)充加工之用。完成殘余死角的修凈。
近年來也開始使用硬質(zhì)塑料(如聚甲醛)彈丸，其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)在制品表面留下斑疤，也不會(huì)生銹。缺點(diǎn)是耐用性較差，使用壽命短。另外，因強(qiáng)度較差，每次修邊時(shí)。所需時(shí)間較長。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程
1、冷凍溫度
應(yīng)該根據(jù)膠種、廢邊厚度及噴射介質(zhì)來確定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應(yīng)該越低。另外，溢邊越厚、一次批量越大意味著表面接觸致冷劑的幾率越小，冷凍溫度應(yīng)越低。
2、裝載量
取決于容器容量，同樣也取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。若產(chǎn)品為純膠的，則按重量計(jì)，裝載量(按公斤計(jì))以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60立升的容器，其合適的裝載量應(yīng)該是20～30公斤。但如果是橡膠/金屬結(jié)合制品，則裝載量可按1：1計(jì)算，即60公斤。
3、噴射角度
實(shí)踐證明，彈丸的噴射(或拋射)角度(即噴射介質(zhì)流與容器所夾之角)以70º～8º為最理想，使噴射介質(zhì)與吊藍(lán)中的待修件處于最佳的對(duì)沖狀態(tài)，從而確保均勻翻動(dòng)。
4、卸料和清料
使用后的噴射介質(zhì)，將沿著下傾的振動(dòng)篩，連同修下來的溢邊、膠屑一起經(jīng)受振動(dòng)、分離，匯集到底部收集，實(shí)現(xiàn)廢邊與成品分離。
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
經(jīng)過近幾年的發(fā)展，冷凍修邊機(jī)如今已成為世界各國一門重要產(chǎn)品，其加工技術(shù)和工藝裝備日臻成熟與完善。
當(dāng)前，新的冷凍修邊機(jī)產(chǎn)品可以說完全是針對(duì)橡膠加工的要求而專門 研究 開發(fā)的?？偟内呄蚴牵?/p>
1、工藝設(shè)備向機(jī)電一體化的方面發(fā)展、微電子應(yīng)用日趨普遍，以致取代了生產(chǎn)完全靠勞動(dòng)者的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)這一傳統(tǒng)模式，進(jìn)而達(dá)到改善安全、衛(wèi)生條件的目的。
2、整體加工設(shè)備向機(jī)組化、裝置化的方向發(fā)展，聯(lián)動(dòng)化、系統(tǒng)化的程度不斷提高，使之在生產(chǎn)線上充分發(fā)揮單機(jī)的潛在效能，省人省力，提高生產(chǎn)效率；
3、生產(chǎn)線向高功能、多用途和機(jī)動(dòng)靈活的方向發(fā)展，開發(fā)適應(yīng)小批量、多品種的柔性工藝和小型裝置，以模具為中心設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備。
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