第一節(jié) 國(guó)內(nèi)鉛陽(yáng)極泥產(chǎn)業(yè)主要技術(shù)成果

1、鉛陽(yáng)極泥的典型化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)

鉛陽(yáng)極泥先經(jīng)過(guò)濾、洗滌，脫除鉛電解液。鉛陽(yáng)極泥處理的傳統(tǒng)方法是將鉛陽(yáng)極泥(也可搭配脫硒后的銅陽(yáng)極泥〕在火焰滬中進(jìn)行還原熔煉，獲得含(Au+Ag)30%一40%的貴鉛。貴鉛進(jìn)分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發(fā)入煙塵，鉛、秘、銅、蹄分期入渣，作為分別回收的富集原料。將分銀爐產(chǎn)出含(Au+Ag)達(dá)98.5%的金銀合金鑄成陽(yáng)極，進(jìn)行銀電解精煉，銀以粉狀析出，經(jīng)熔鑄產(chǎn)出純度99，95%一99.99%的銀錠。銀電解的陽(yáng)極泥(俗稱黑金粉)，經(jīng)硝酸分解后，在鹽酸溶液中進(jìn)行電解精煉，產(chǎn)出純度99.99腸的金。金電解廢液送專門處理回收鉑、把等。鉛陽(yáng)極泥處理的傳統(tǒng)方法存在砷、銻不好回收，污染環(huán)境，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗大等缺點(diǎn)。近年來(lái) 研究 成功的全濕法流程有選冶聯(lián)合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用于工業(yè)生產(chǎn)。

鉛陽(yáng)極泥處理從鉛陽(yáng)極泥中綜合回收貴金屬及其他有價(jià)金屬的過(guò)程。鉛電解精煉過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)電位比鉛更正的貴金屬和某些稀有金屬等留在殘陽(yáng)極表面呈黑灰色泥狀的物質(zhì)，稱為鉛陽(yáng)極泥。鉛陽(yáng)極泥處理可綜合回收其中的金、銀等貴金屬和其他有價(jià)金屬。鉛陽(yáng)極泥產(chǎn)量通常為陽(yáng)極的1.2%~1.75%。

2、鉛錫合金電解陽(yáng)極泥處理

鉛錫合金電解陽(yáng)極泥處理從鉛錫合金電解陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬的過(guò)程，為錫冶金副產(chǎn)物處理的內(nèi)容之一。鉛錫合金又名粗焊錫。粗焊錫電解精煉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焊料的主要方法，電解的陽(yáng)極泥產(chǎn)出率約為2.5%，其中含有貴金屬和鉛、錫、秘、銅等。中國(guó)煉錫廠從20世紀(jì)70年代中期開(kāi)始對(duì)這種陽(yáng)極泥的處理方法進(jìn)行 研究 ，到80年代末形成了以濕法冶金為主的處理工藝流程。該流程綜合回收水平高，對(duì)產(chǎn)量不大的陽(yáng)極泥是一種有效的處理提取秘、提取錫和銅等過(guò)程。方法;缺點(diǎn)是作業(yè)多，包括鹽酸分解、提取銀、提取金、粗焊錫電解陽(yáng)極泥的組成-纓介行廠為于于鹽酸分解主要目的是將貴金屬與其他金屬分離。用含鹽酸180~2009/L溶液，在液固比6，1、高于363K溫度，以及加少量硝酸和海綿鉛作氧化劑和置換劑的條件下浸出2h，錫、釵和銅的浸出率大于95%，金和銀進(jìn)渣率達(dá)到97%。

提取銀鹽酸分解渣經(jīng)水煮結(jié)晶分離氯化鉛后，加濃硫酸在873K溫度下焙燒3h，使銀生成易溶于水的硫酸銀與金分離。硫酸銀在液固比15:l和溫度353K條件下用稀硫酸(0.smol/L)進(jìn)行二次浸出，銀浸出率95%。然后向硫酸銀溶液加入鹽酸沉淀氯化銀。將得到的氯化銀加入含氨20%的氨液，在溫度323一333K、pHS~12和攪拌下用水合麟將其還原成銀:4AgCI+NZH‘+4NH;OH一4Ag+NZ+4NH;CI+4HZO還原所得銀粉經(jīng)精煉得到含銀高于99.9%的產(chǎn)品。提取金將提銀后的浸出渣(含金2509/t)放在反應(yīng)釜中加入混酸(HCI十HZSO4)氯化，在液固比6:l溫度333~363K以及加入20%~50%的氯酸鈉溶液作氧化劑的條件下攪拌浸出6h，金的浸出率大于99%。含金的溶液用鋅置換得金粉，將金粉精煉成為含金大于99.9%的產(chǎn)品。

提取秘將鹽酸分解溶液加水稀釋至含鹽酸0.smol/L水解沉淀砷、銻后，加石灰乳中和至pHI.5~2.5即沉淀出氯氧化秘(Bi0CI)。氯氧化秘用鹽酸溶解，鐵粉置換可得到海綿秘。海綿秘經(jīng)精煉產(chǎn)出含秘99·99%的金屬秘。提取錫和銅將沉淀氯氧化秘后的溶液加入鹽酸調(diào)整至pHI~2，然后用鐵粉置換得到含銅大于85%的銅粉產(chǎn)品。提銅后的溶液加石灰乳中和至pH4一4.5，沉淀出氫氧化錫(含錫>40%)。氫氧化錫送熔煉生產(chǎn)金屬錫。

3、鉛陽(yáng)極泥氧氣底吹熔煉技術(shù)在豫光成功應(yīng)用

豫光金鉛股份有限公司貴金屬冶煉廠經(jīng)過(guò)三次改造創(chuàng)新的鉛陽(yáng)極泥熔煉技術(shù)成功應(yīng)用。運(yùn)行初期，連續(xù)兩個(gè)月處理量達(dá)到了500噸以上，不僅超過(guò)了年設(shè)計(jì)處理5000噸的要求，而且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均比傳統(tǒng)的火法熔煉技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，填補(bǔ)了我國(guó)此項(xiàng)技術(shù)的空白。

氧氣底吹工藝的成功應(yīng)用，在全國(guó)鉛陽(yáng)極泥冶煉生產(chǎn)技術(shù)中是一大技術(shù)突破，不僅使鉛陽(yáng)極泥火法精煉周期縮短，同時(shí)使生產(chǎn)成本大幅度降低。該工藝在豫光金鉛股份公司已生產(chǎn)近兩年，在生產(chǎn)中并不斷完善，氧槍壽命超過(guò)2個(gè)月，遠(yuǎn)超出鉛底吹工藝中氧槍的壽命，并在陽(yáng)極泥熔煉階段引入氧氣底吹工藝。填補(bǔ)了鉛陽(yáng)極泥冶煉技術(shù)國(guó)內(nèi)空白。該公司生產(chǎn)黃金1198公斤；白銀292噸，分別比老傳統(tǒng)工藝時(shí)同期生產(chǎn)增長(zhǎng)58％、48％。

第二節(jié) 國(guó)外鉛陽(yáng)極泥產(chǎn)業(yè)主要技術(shù)成果

為了進(jìn)一步消除回轉(zhuǎn)窯熔煉和粗鉛精煉帶來(lái)的含鉛煙塵，國(guó)外冶煉工作者進(jìn)行了作濕法工藝的 研究 。

1、美國(guó)Rolla 研究 中心的電解精煉和電積沉積工藝 研究

將廢鉛蓄電池物理解離，廢酸用活性炭柱處理濃密后再生；外殼塑料分離后再生；橡膠燒掉；金屬板柵熔鑄成陽(yáng)極，進(jìn)行常規(guī)的硅氟酸電解精煉；膏泥進(jìn)行碳銨轉(zhuǎn)化，由PbSO4變?yōu)镻bCO3后再硅氟酸溶解，并用鍍PbO鈦板作陽(yáng)極電解沉積得金屬鉛，兩種電解金屬鉛純度達(dá)99%。目前進(jìn)展情況不清。

2、意大利“G.S”法工藝 研究

將廢鉛蓄電池物理解離，放出硫酸用石灰中和；分離出塑料出售；板柵和膏泥用氟硼酸溶解后進(jìn)行電積，陽(yáng)極為石墨，電解液組成Pb40g/l，HBF4200g/l，H3BO330g/l添加劑苯酚酞和X100Triton，溫度400C，陽(yáng)極電流密度800A/m2，陰極電流密度為400A/m2。目前進(jìn)展情況不清。

第三節(jié) 鉛陽(yáng)極泥產(chǎn)業(yè)技術(shù) 研究 熱點(diǎn)

鉛陽(yáng)極泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)的 研究 熱點(diǎn)一定是 研究 關(guān)于如何從鉛陽(yáng)極泥中更好更高效的分離出金、銀和鉛等其它貴金屬。一種從鉛陽(yáng)極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法是：

1、用液固比為3∶1～6∶1，3N～5.5N的鹽酸在60～90℃下浸出1～2h，除去陽(yáng)極泥中的銅、銻、經(jīng)水解回收銻，用鐵屑置換出銅。

2、濾渣中加入渣重３～１０％的氯酸鈉，用液固比為3∶1～5∶1，0.3N～１N的鹽酸和渣重2～12％的氯化鈉在60～90℃下浸出１～３h后過(guò)濾，濾液用草酸或亞硫酸鐵或二氧化硫還原出海綿金。

３、將氯酸鈉浸出渣用液固比為３∶１～６∶１，３N～５N的氨水在20～60℃下分二次浸出１～３h后過(guò)濾，濾液加過(guò)量1.2～2倍的水合聯(lián)氨還原得出海綿銀，濾渣為含鉛56～70％的二氯化鉛。

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