第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

對(duì)近代發(fā)展最快染色技術(shù)介紹于下：

1、新纖維和多組分纖維紡織品染色

隨著人們生活質(zhì)量不斷提高，也隨著現(xiàn)代新材料的不斷開發(fā)，新型纖維出現(xiàn)愈來(lái)愈快，品種愈來(lái)愈多，僅從我國(guó)生產(chǎn)的化纖來(lái)看，目前已有275大類之多。已經(jīng)大量商品化的新合成纖維包括超細(xì)、PLA、PTT和PDT和相關(guān)的異形、差別化纖維等；新再生纖維包括Lyocell、竹原纖維等，以及各種多組分化學(xué)纖維，包括大豆蛋白、蠶蛹蛋白和牛奶蛋白纖維等。

紡織品的組成和組織結(jié)構(gòu)也日新月異，特別是多種纖維的混紡、交織和復(fù)合紡織品愈來(lái)愈多。在這方面，目前我國(guó)和世界先進(jìn)水平還存在較大差距，例如從最近統(tǒng)計(jì)的國(guó)內(nèi)出口面料平均纖維組分僅為1.3種，而同時(shí)進(jìn)口的國(guó)外面料平均纖維組分則為5.6種，個(gè)別面料多達(dá)7~8種纖維。

正在開發(fā)的新纖維還有許多，包括各種轉(zhuǎn)基因纖維。

纖維和紡織品的“新”和“多”對(duì)紡織品染色提出了新的要求，要求有新的染色技術(shù)相適應(yīng)。它們?nèi)旧攸c(diǎn)之一是為適應(yīng)“新”特性，需要選用新的染料和采用新的工藝，例如滌綸超細(xì)纖維染色的分散染料，要求顯色性、勻染性和色牢度特別好，配套的助劑和升溫工藝也與常規(guī)纖維不同，其它新纖維染色適用的染料也都有新的要求，為此近年來(lái)國(guó)內(nèi)外染料生產(chǎn)公司通過(guò)篩選和研發(fā)，有各種系列專用染料供應(yīng)。特點(diǎn)之二是為了適應(yīng)“多”組成，使多種組分都能染上顏色，而且不同組分間的同色性要好。因此，近年來(lái)開發(fā)了多種染料分浴或同浴染色的染料和工藝，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/陽(yáng)離子染料染色等，以適用于滌綸與纖維素纖維、錦綸和腈綸；纖維素纖維與錦綸、羊毛和蠶絲，以及它們與氨綸的多組分纖維紡織品染色，染色工藝有兩浴法、一浴兩步法和一浴法等。

為了簡(jiǎn)化工藝節(jié)水節(jié)能，各大公司和一些 研究 單位還在 研究 用單種染料染多種組分的染料和染色工藝，這包括用單種分散染料染滌綸和羊毛，錦綸及蠶絲；用單種活性染料染纖維素纖維和羊毛、蠶絲和錦綸，也包括含多種組分的蠶蛹蛋白纖維、大豆白纖維等。近年來(lái)還在開發(fā)分散-活性、分散-陽(yáng)離子-活性染料，以便適用于染多種組分。我們 研究 證明，在專用助劑存在時(shí)，分散染料可以充分上染羊毛、蠶絲、錦綸和氨綸[4，5]，因而可以一浴染多種纖維的紡織品。

無(wú)論是用兩種染料同浴染色，或是一種染料染多種組分，為了使染料對(duì)多種組分均衡上染，提高同色性和包牢度，需要制定新的染色工藝，特別是控制升溫程序和調(diào)節(jié)染浴中的PH值，目前已有許多控制PH值的助劑供應(yīng)，大多數(shù)是利用升溫過(guò)程使PH值從堿性滑向中性和酸性，也有反向滑動(dòng)的，這對(duì)PH值敏感的纖維和染料染色非常有效，不僅減少纖維和染料的損傷，還可以提高上染率、同色性、勻染性和色牢度。我們利用此原理，使活性染料與酸性染料可以同浴染棉/錦織物，并利用其水解染料具有酸性染料的性能，在酸性介質(zhì)可上染錦綸，充分利用染料，并減少了污水中的水解染料［6］。

2、新染料、助劑和設(shè)備

為了適應(yīng)染色需要，近年來(lái)新染料和助劑不斷涌現(xiàn)，新染料和助劑的開發(fā)主要為了適應(yīng)以下一些要求：

（1）替代禁用染料和助劑，開發(fā)環(huán)境友好的染料和助劑；

（2）適應(yīng)新纖維和多組分紡織品染色的需要；

（3）適應(yīng)新工藝、新設(shè)備加工的需要；

4）適應(yīng)高效、節(jié)水、節(jié)能加工的需要。

雖然各類染料和助劑都有了明顯的發(fā)展，但發(fā)展最快和最重要的仍是活性和分散染料及相關(guān)助劑。

活性染料的開發(fā)包括新的發(fā)色體、活性基及其在分子中的組合、連接基和不同染料的拼混，此外，商品染料的后加工也有了很大提高，新的活性染料性能主要表現(xiàn)在：

（1）高發(fā)色強(qiáng)度、高直接性和固色性；

（2）高牢度，包括耐曬、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等；

（3）低鹽、低堿或中性染色和固色；

（4）環(huán)境友好，不含有害的芳胺，重金屬和甲醛等物質(zhì)；

（5）勻染性、重現(xiàn)性和配伍性好。

必須強(qiáng)調(diào)的是，在這些改進(jìn)中，開發(fā)多活性基，包括相同和相異的多活性基染料最為突出，不僅已有一大批雙活性基染料問(wèn)世，還開發(fā)了三或四活性基染料，這樣可以大大提高活性染料的固色率和濕牢度。通?；钚匀玖系哪阁w結(jié)構(gòu)是酸性染料，直接性不高，為了提高直接性，使活性染料分子線形結(jié)構(gòu)特牲增強(qiáng)，少數(shù)芳環(huán)共平面性也很強(qiáng)，這些染料有較高的直接性。

除了纖維素纖維用活性染料外，還開發(fā)了不少毛用活性染料。

前面已經(jīng)指出，一些新纖維和多組分纖維，例如蠶蛹蛋白纖維和竹纖維非常適合用活性染料染色，我國(guó)技術(shù)人員對(duì)此作了篩選，使活性染料對(duì)這些纖維有很好的效果。

分散染料也是近年來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)之一，也出現(xiàn)了不少新品種，它們有的具有新的特別是一些新雜環(huán)結(jié)構(gòu)發(fā)色體，有的在劑型上有了改進(jìn)，使分散染料具有高上染率，深染性或提升性和高牢度，包括水洗、摩擦、耐熱遷移和沾色牢度。

同理，新開發(fā)的分散染料是環(huán)保型的，不含有害芳胺、重金屬等物質(zhì)。為了適應(yīng)堿性染色或與活性染料一浴染色，開發(fā)了一批耐堿性強(qiáng)的分散染料。

為了適應(yīng)超細(xì)滌倫、PLA、PTT和PDT新纖維染色開發(fā)了一系列新的分散染料。適合超細(xì)滌綸染色的分散染料顯色性和提升性要好，勻染性、色牢度和重現(xiàn)性也好，各公司都有系列染料供應(yīng)，適合PLA纖維染色的分散染料應(yīng)具有染色溫度低、上染率和提升性好，此外，還特別要求耐光和濕牢度好。適合PTT和PDT纖維染色的染料。為了適應(yīng)超臨界CO2流體染色，含氨綸紡織品染色和噴墨印花，也開發(fā)了或正在開發(fā)專用分散染料。

除了開發(fā)新的活性和分散染料外，為適應(yīng)多組分纖維紡織品或新工藝染色，正在開發(fā)可染多種纖維的復(fù)合性染料，例如，分散-活性染料，分散-陽(yáng)離子-活性染料等，不過(guò)它們目前還未能大量工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

新的染色設(shè)備主要表現(xiàn)在縮短染色時(shí)間，減小浴比，例如降到3：1，甚至更低，降低化學(xué)品、水、能量消耗，提高自動(dòng)化程度以求減少勞動(dòng)力，甚至達(dá)到全自動(dòng)控制，應(yīng)用最多的噴射染色機(jī)采用氣流噴射后，不僅減少了水耗，還可以大大提高能量轉(zhuǎn)換、降低織物在湍流液體中的摩擦力，新設(shè)備還可在加料、升溫、控時(shí)和在線監(jiān)測(cè)等方面高度自動(dòng)控制，使從小樣到大樣生產(chǎn)的誤并得到控制，做到“一次正確”染色和“受控”染色。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

1、產(chǎn)品工藝流程

傳統(tǒng)的紡紗、彷不工藝，由粗紗到絡(luò)紗要經(jīng)過(guò)十七道工序，即粗紗→細(xì)紗→搖紗→掛紗→常壓煮練→熱水洗→冷水洗→漂白→水洗→酸洗←水洗→去氯→水洗→脫水→開紗→干燥→成捆→絡(luò)紗。

而現(xiàn)在各色布、色紗生產(chǎn)廠普遍是先對(duì)粗紗進(jìn)行煮練、漂白和染色等處理，然后再進(jìn)行細(xì)紗濕紡，即粗紗→裝紗→高溫高壓煮練→熱水洗→漂白→水洗→柔軟處理→粗紗筒子染色→水洗→細(xì)紗濕紡→干燥→絡(luò)紗，這樣由粗紗到絡(luò)筒只要經(jīng)過(guò)7～11道工序，大大縮短了加工過(guò)程。

2、以亞麻針織色紗生產(chǎn)的工藝為例 分析 色布、色紗工藝流程

1）煮漂

由于染色時(shí)要求粗紗中木質(zhì)素、脂蠟、無(wú)機(jī)鹽的含量要低，不應(yīng)含有Cl-等不利于染色而影響色光的離子，而且纖維要有較高的白度值，這對(duì)于染淺色尤為重要。所以，亞麻纖維中的木質(zhì)素、果膠質(zhì)、半纖維和麻皮等雜質(zhì)，需在煮漂時(shí)盡可能地除去。對(duì)于這些雜質(zhì)的去除，首先要加強(qiáng)煮練工藝，這樣才能在漂白時(shí)有效地除去。粗紗的漂白必須在煮練的基礎(chǔ)上進(jìn)行，但煮練的濃度與時(shí)間等參數(shù)，可不同于單純的粗紗煮練。因此，粗紗的漂白必須先按工藝要求進(jìn)行煮練后，減去鍋中的壓力，在進(jìn)行完一次熱水洗后，即換上漂白溶液，按工藝處理完后，根據(jù)所用的漂白劑（如漂白粉、亞氯酸鈉、雙氧水等），再?zèng)Q定不同的后處理工藝。在加工過(guò)程中，還應(yīng)保證纖維不受或少受損傷，保持纖維具有一定的長(zhǎng)度，考慮以上因素，粗紗煮漂采用亞氧漂工藝，這種工藝是先經(jīng)亞漂后再經(jīng)氧漂。此方法同其它煮漂工藝相比，具有去除木質(zhì)素和雜質(zhì)的效果好、白度高、纖維長(zhǎng)等特點(diǎn)。

（1）工藝流程及配方

煮漂工藝條件的制定，配方中各種化學(xué)藥劑的用量，要依粗紗的理化指標(biāo)，紡紗支數(shù)，后道染色工序的深淺而靈活掌握。并且考慮染色時(shí)的脫膠作用，工藝上因長(zhǎng)短麻理化指標(biāo)上的差異，方法也應(yīng)有別，以免使工藝?yán)w維變得太短。煮漂工藝流程可采用如下過(guò)程：粗紗→酸洗→亞漂→中和去氯→氧漂→水洗→煮漂粗紗

A酸洗酸洗中硫酸濃度一般為1.5～1.7g/L，滲透劑（三聚磷酸納）0.4～0.5g/L，溫度為常溫，時(shí)間是10min，酸洗后可不必經(jīng)過(guò)水洗。

B亞漂亞漂最適宜的酸度是pH值在4.0～4.5之間，在此酸度條件下，纖維的強(qiáng)度、脫膠和除雜效果最優(yōu)，pH值高，纖維損傷大，pH值低，在強(qiáng)酸條件下，會(huì)使ClO2產(chǎn)生速率過(guò)快，造成浪費(fèi)，環(huán)境污染也較嚴(yán)重。生產(chǎn)中可采用亞氯酸納2.2g/L，硝酸鈉3g/L，醋酸2.5～2.7g/L，溫度45℃，時(shí)間30min。

C中和去氯采用NaOH中和，直至NaOH的剩余濃度在0.1～0.2g/L,再用亞硫酸納（NaSO3）去氯，直至沒有有效氯存在。

D氧漂在氧漂時(shí)就纖維的強(qiáng)力、白度、脫膠、脫氯效果、雙氧水（H2O2）的利用率上來(lái)講，pH值應(yīng)控制在9～10之間。生產(chǎn)中硫酸鎂0.1～0.2g/L，三聚磷酸鈉0.4～0.5g/L，NaOH濃度1.8～2.0g/L，Na2CO3濃度22～23g/L，Na2SiO3濃度14～15g/L,H2O2濃度1.0～1.1g/L，使溶液總堿度為12～13g/L。升溫時(shí)間30min，達(dá)95～98℃時(shí)保持60min。

F水洗熱水和冷水各洗一次，每次10～15min。

第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析

近年來(lái)隨著纖維、染料和助劑化學(xué)品的發(fā)展，也隨著設(shè)備和計(jì)算機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用，染色技術(shù)也有了很大進(jìn)步，特別表現(xiàn)在加工堅(jiān)牢、環(huán)保的產(chǎn)品，提高加工效率，降低能耗，節(jié)約染化料，改善生態(tài)環(huán)境的一些新工藝。

染色用的染料以活性和分散染料最重要，因此，許多染色新工藝也是屬這兩類染料。此外，其它染料，包括還原，硫化染料的染色新工藝也有出現(xiàn)。

1、活性染料染色

活性染料不僅用于染纖維素纖維紡織品，也開發(fā)用于蛋白質(zhì)纖維和一些合成纖維，例如錦綸，還用于多組分纖維及其紡織品，例如蠶蛹蛋白和大豆蛋白纖維和各種混紡、交織物。

1）受控染色

近年來(lái)一些染料生產(chǎn)公司，生產(chǎn)了許多配伍性能良好的活性染料，并應(yīng)用染色特征值表示各染料的染色性能，供應(yīng)用廠家選用，最重要的染色特征值有S、E、M1或LDF、T50或R和F值，它們分別表示活性染料浸染時(shí)第一次、第二次的上染率，移染或勻染性、固色速率和最后固色率，這些特征值反映了染料的直接性、移染性、固色速率和固色準(zhǔn)備就緒等性能。當(dāng)然，這些特征值是在一定染色條件下得到的，染色條件和工藝變化，它們會(huì)變化，但用推薦的染色工藝染棉纖維，這些特征值相近時(shí)，各染料有良好的配伍性或配伍因子RCM（ReactivedyeCompatibilityMatrix）。

各染料公司生產(chǎn)的染料，染色特征值相同或相近時(shí)，有很好的染色效果，這些染料包括ProcionH-EXL、ProcionXLRemazolRR、IntracronCDX和SumifixHF等。

應(yīng)用上述染料，結(jié)合應(yīng)用電腦技術(shù)，建立嚴(yán)格的染色監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和質(zhì)量控制和修正系統(tǒng)后，就可以進(jìn)行受控染色，大大提高染色一次成功率（RFT），降低成本，提高效率，減少污水，節(jié)約染化料和能源[8]。

2）濕短蒸染色

活性染料軋染工藝有多種，最常見的是軋-烘-蒸工藝，此工藝常需用尿素，帶來(lái)不少環(huán)保問(wèn)題。此外，染料泳移，染料固色率低和耗能高也影響它的應(yīng)用。根據(jù)此工藝染料上染、固著與織物的濕度及含水率存在緊密關(guān)系，特別是織物經(jīng)過(guò)浸軋，烘干后，進(jìn)入蒸箱時(shí)，升溫快，并會(huì)發(fā)生過(guò)熱（即超過(guò)蒸汽溫度）的現(xiàn)象，大大降低了染料的上染速度，降低了固色率，透染和勻染性也不高，為此近年來(lái)開發(fā)了多種加熱載體的濕短蒸工藝。

通常干織物進(jìn)入蒸箱，即使是飽和蒸汽蒸箱，也會(huì)出現(xiàn)以下四個(gè)過(guò)程，即預(yù)熱升溫-過(guò)熱-降溫-與蒸汽溫度平衡。第一階段預(yù)熱升溫是通過(guò)和蒸汽發(fā)生汽熱交換，當(dāng)達(dá)到蒸汽溫度（100℃）后，不僅由于水分子與纖維素分子發(fā)生化學(xué)吸附（氫鍵）放熱，迅速使織物過(guò)熱，這樣減少了纖維溶脹和染料的溶解，并加快了染料的水解，對(duì)活性染料上染和固色極為不利。濕布進(jìn)入蒸箱不僅可以延緩升溫速度，使纖維保持較多的水分，并可防止發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，有利于染料上染和固色，只要織物含溫率控制適應(yīng)還可減少染料水解。當(dāng)然，織物帶水量過(guò)多，不但升溫太慢，水解速度反而會(huì)加快，對(duì)棉織物來(lái)說(shuō)，含水率25-30%較合適。

近年來(lái)開發(fā)的濕短蒸工藝，雖然設(shè)備不同，但都是濕蒸，特別是通過(guò)電腦進(jìn)行嚴(yán)格精確的控制，使溫度和染料的上染和固著速度相適應(yīng)，可以達(dá)到最佳的上染和固色，例如Monforts和BASF聯(lián)合開發(fā)的Econtrol的軋染濕蒸聯(lián)合機(jī)，不僅可適用于機(jī)織物，也可適用于針織物的濕短蒸染色加工。國(guó)產(chǎn)也有類似的設(shè)備，并對(duì)染色工藝進(jìn)行了 研究 。

應(yīng)用這種工藝的最大特點(diǎn)是流程短，固色率高，節(jié)能和化學(xué)品，可以不用尿素，減少了污染，勻染和透染性也好，由于這種工藝需精確調(diào)節(jié)溫度和濕度，這兩個(gè)參數(shù)又是相關(guān)的，并直接影響染料的上染（擴(kuò)散）和固色速度，因此對(duì)設(shè)備要求高，對(duì)不同的染料（反應(yīng)性和擴(kuò)散速度）、纖維（吸濕性、微結(jié)構(gòu)）和染色深度（染料濃度和提升性），染色條件應(yīng)不同。雖然可以不用尿素，但并不是說(shuō)，助劑對(duì)它不起作用，適當(dāng)?shù)闹鷦┛梢蕴岣吖躺?，或降低固色溫度，減少堿劑用量，我們研發(fā)的中性固色劑NF原來(lái)是為了分散/活性染料中性一浴固色用的，配套助劑是雙氰胺，固色溫度為200-210℃。一些單位將它應(yīng)用于濕短蒸染色，由于濕短蒸工藝固色溫度相對(duì)較低，織物含濕率較高（25-30%），應(yīng)用這只助劑雖然有一定的效果，但不是非常理想。應(yīng)該研發(fā)對(duì)應(yīng)的染色助劑，對(duì)不同類別的活性染料和織物，染色工藝也應(yīng)不同，這些都有待今后繼續(xù) 研究 。

3）交聯(lián)染色

交聯(lián)染色原主要針對(duì)一些不能和纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合的染料，例如直接染料，應(yīng)用交聯(lián)劑，將它們交聯(lián)結(jié)合在纖維上的染色工藝。

近年來(lái)，為了提高活性染料的固色程度和染色牢度，也 研究 了不少交聯(lián)劑和交聯(lián)染色工藝，我們對(duì)此也作了一些 研究 。交聯(lián)染色實(shí)際上就是利用交聯(lián)劑，在活性染料染色過(guò)程中，將水解染料交聯(lián)固著在纖維上?；钚匀玖系乃馊玖系臄?shù)量有時(shí)可高達(dá)30-40%，不僅降低了染料利用率，還降低了染色牢度，也增加了污染，基于水解染料都含有水解后產(chǎn)生的羥基，而母體結(jié)構(gòu)和活性染料完全一樣，染色時(shí)也同時(shí)上染吸附在纖維上，所以用交聯(lián)劑將它們固著在纖維上后，色光和活性染料完全一樣，牢度也很好，活性染料染構(gòu)用的交聯(lián)劑實(shí)際上是一些不含發(fā)色體的“活性染料”，含有兩個(gè)以上的活性基，性能和活性染料近似，應(yīng)用工藝也完全一樣。

應(yīng)用交聯(lián)劑后，可以將大部分水解染料固著在纖維上，濕摩擦牢度可提高1級(jí)左右，這是近年來(lái) 研究 的一種新的活性染料染色工藝，有關(guān)它的詳細(xì)知識(shí)，我們將另有專文介紹。

2、其它類染料染色

近年來(lái)，其它類染料染色也有進(jìn)展，其中尤以電化學(xué)還原染色受到大家的注意，傳統(tǒng)還原或硫化染料染色都是用化學(xué)還原劑對(duì)染料還原，例如用保險(xiǎn)粉，工業(yè)生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量廢水，生產(chǎn)成本也不斷上升，很早以前人們就設(shè)想通過(guò)電化學(xué)使染料直接從電極獲得電子，還原成隱色體后進(jìn)行染色，而不用還原劑，這樣無(wú)污染問(wèn)題。在上世紀(jì)60年代初我們就曾在熔態(tài)金屬機(jī)上，以熔態(tài)金屬作為電極，使還原染料母體還原成可溶性的隱色體，并在熔態(tài)金屬的軋壓下，滲透進(jìn)織物，防止空氣氧化，上染纖維。實(shí)驗(yàn)證明可以染淺中色，不必用保險(xiǎn)粉，只需用還原染料的懸浮體和NaOH，浸軋時(shí)間很短，只有幾十秒名，由于不能染深色，當(dāng)時(shí)未繼續(xù)試驗(yàn)下去國(guó)外在1960年左右，澳大利亞發(fā)表了還原染料電化學(xué)還原染色的專利，后來(lái)BASF公司等又相繼開發(fā)了染色工藝和設(shè)備，由于它的良好環(huán)保性，備受大家注意。

電化學(xué)還原染色有直接法和間接法兩種。直接法是使染料直接從陰極得到電子，變成隱色體，并溶于堿性溶液中，間接法則是通過(guò)媒體先與電極反應(yīng)，生成還原態(tài)媒體再將染料還原成隱色體上染纖維。由于染料母體不溶于水，較難直接被電極還原，故通常用間接法效率極高。

可作為媒體的化合物很多，有無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)化合物兩大類，無(wú)機(jī)化合物多為一些金屬絡(luò)合鹽，特別是一些Fe2+的絡(luò)合物，它有許多不同的配位體，特別是一些在堿性溶液中穩(wěn)定的絡(luò)合物，而且易于從Fe3+還原成Fe2+(在堿性溶液中氧化還原電拉至少低于-600mv，最好低于-1000mv），這樣可以使包括靛藍(lán)等的還原染料還原成隱色體。此外，從陰極轉(zhuǎn)移電子至氧化態(tài)媒體（Fe3+絡(luò)合物）的速度應(yīng)高，同理還原態(tài)媒體（Fe2+絡(luò)合物）轉(zhuǎn)移電子到染料母體的速度也應(yīng)快，媒體可以重復(fù)循環(huán)使用。

其它類染料染色新工藝還有不少，包括分散、酸性染料的染色新工藝，它們的特點(diǎn)都是朝高效、堅(jiān)牢、清潔環(huán)境友好方向發(fā)展。

3、染后水洗技術(shù)

活性染料固色后要充分水洗，特別是近年來(lái)深色產(chǎn)品，如果水洗不充分，不僅影響產(chǎn)品的色牢度，還會(huì)加速染色產(chǎn)品在應(yīng)用時(shí)發(fā)生斷鍵，使產(chǎn)品顏色不穩(wěn)定。在染色濕牢度中，除了皂洗牢度外，濕摩擦牢度往往成為產(chǎn)品最重要的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)，而它又和染后水洗密切有關(guān)。

近年來(lái)對(duì)染后水洗進(jìn)行了大量 研究 ，一方面是為了改善產(chǎn)品的牢度，另一方面是為了節(jié)水和減少污水，為了提高水洗效益，首先對(duì)水洗原理和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)作了深入 研究 ，提出了間歇式和連續(xù)式換水的理論關(guān)系式。并根據(jù)水洗不同階段去除物性質(zhì)不同，設(shè)計(jì)了不同階段的水洗技術(shù)參數(shù)，認(rèn)為水洗主要由三個(gè)步驟組成，即：

1）稀釋交換階段，此時(shí)主要通過(guò)水的交換，沖稀一些對(duì)纖維無(wú)直接性的物質(zhì)，例如鹽類和浮色。

2）加速水解染料從纖維內(nèi)擴(kuò)散出來(lái)的階段，為了加速擴(kuò)散速度，必須提高溫度至近沸（皂洗）。

3）使已擴(kuò)散出來(lái)的水解染料洗除，先用熱水，后用冷水進(jìn)行稀釋交換。
 

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