第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1、重選技術(shù)

通常把密度大于水的介質(zhì)稱為重介質(zhì)，在這種介質(zhì)中選礦稱為重介質(zhì)選礦，既重選。重介質(zhì)選礦入選物料粒度范圍寬。入選粒度上限由設(shè)備條件和礦石嵌布特性決定，金屬礦選礦一般為30-70MM，入選粒度下限一般為2-3MM，選別是按阿基米德浮力原理進行，完全屬于靜力作用過程。流體的運動和顆粒的沉降不再是分層的主要作用因素。

2、分選技術(shù)

分選主要決定于礦粒的密度，受粒度和形狀的影響較小，所以分選精確性高，可以選分密度差很?。ㄈ缑芏炔钚∮?.1-0.05）的礦物。同時處理能力也大。這樣的介質(zhì)中，輕礦物浮在重介質(zhì)表層，重礦物則下沉。將分離的輕，重礦物分別收集，獲得重產(chǎn)物（精礦）和輕產(chǎn)物（尾礦）。此類方法是將礦石經(jīng)破碎磨粉后，將礦物通過螺旋流槽把礦粒在斜面運動的水流中運動狀態(tài)的差異進行粗選。然后經(jīng)搖床，把選分精確很高的細(xì)粒，微粒物料分選，得到精礦。

3、浮選技術(shù)

浮選法是利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異來選別礦物顆粒的過程,舊稱浮游選礦,是應(yīng)用最廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分選。浮選的另一重要用途是降低細(xì)粒煤中的灰分和從煤中脫除細(xì)粒硫鐵礦。全世界每年經(jīng)浮選處理的礦石和物料有數(shù)十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達十萬噸。浮選的生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)備效率均較高，選別硫化礦石回收率在90％以上，精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物，如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出銅、鉛、鋅和硫鐵礦等多種精礦，且能得到很高的選別指標(biāo)。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程

1、破碎流程

1）一段破碎流程：一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占地面積小。

2）兩段破碎流程：該流程多為小型廠采用。

3）三段破碎流程：該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。

4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程：當(dāng)給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。

2、磨礦分級工藝流程

1）球磨、棒磨流程

對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。

一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設(shè)備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細(xì)的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。

2）自磨流程

自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。自磨常與細(xì)碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結(jié)方式可組成很多種工藝流程。

3、重選工藝

礦石的重選流程是由一系列連續(xù)的作業(yè)組成。作業(yè)的性質(zhì)可分成準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、產(chǎn)品處理作業(yè)三個部分。

1）準(zhǔn)備作業(yè)，包括a:為使有用礦物單體解離而進行的破碎與磨礦；b:多膠性的或含黏土多的礦石進行洗礦和脫泥；c:采用篩分或水力分級方法對入選礦石按粒度分級。礦石分級后分別入選，有利于選擇操作條件，提高分選效率。

2）選別作業(yè)，是礦石的分選的主體環(huán)節(jié)。選別流程有簡有繁，簡單的由單元作業(yè)組成，如重介質(zhì)分選。

3）產(chǎn)品處理作業(yè)，主要指精礦脫水、尾礦輸送和堆存。

4、磁電選工藝

基于礦物間磁性差異，在不均勻磁場中實現(xiàn)礦物之間分離的一種選礦方法。目前，國內(nèi)外使用的磁選機種類很多，分類方法不一。

1）按磁選機的磁源可分為永磁磁選機與電磁磁選機；

2）根據(jù)磁場強弱可分為：弱磁場磁選機，中磁場磁選機，強磁場磁選機；

3）按選別過程的介質(zhì)可分為干式磁選機與濕式磁選機；

4）按磁場類型可分為恒定磁場、脈動磁場和交變磁場磁選機；

5）按機體外形結(jié)構(gòu)分為帶式磁選機、筒式磁選機、輥式磁選機、盤式磁選機、環(huán)式磁選機、籠式磁選機和滑輪式磁選機。

5、電選工藝

電選是以帶不同電荷的礦物和物料在外電場作用下發(fā)生分離為理論基礎(chǔ)的。電選法應(yīng)用物料固有的不同摩擦帶電性質(zhì)、電導(dǎo)率和介電性質(zhì)。因為靜電力與顆粒表面電荷大小和電場強度成正比,所以靜電力對細(xì)的、片狀的輕顆粒影響大些。因此,顆粒可以得到有效的分離。

電選過程的工業(yè)應(yīng)用可細(xì)分為：礦物和煤的分選(選礦和選煤部門)、食物提純(食品業(yè))、廢料處理(廢料管理)、靜電分級(根據(jù)粒度和形狀將固體分類)、靜電沉積(從固體中除去粒狀污染物質(zhì)或從氣體中除去液體)。

6、浮選工藝

浮選即泡沫浮選，是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同來分選礦物的選礦方法。在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68,可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng) 研究 發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。

浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細(xì)度。此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)：

1）礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入

其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽,而有的則不能附著于氣泡。

2）攪伴并造成大量氣泡

借助于浮選機的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。

3）氣泡的礦化

礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。 

4）礦化泡沫層的形成與刮出

礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達到分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選（或稱逆浮選）。

鈦精礦選礦流程圖

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1、優(yōu)化選礦工藝，提高精礦質(zhì)量

采用新型、高效、節(jié)能浮選機取代老式浮選機的技術(shù)改造正在積極發(fā)展中。目前我國正在 研究 的浮選新藥劑的圍繞著高效、低耗、無毒或低毒展開。采用改性藥劑、大分子聚合藥劑在改善和增強藥劑效果、調(diào)整礦漿狀態(tài)等方面具有良好的應(yīng)用效果。通過選礦新技術(shù)改革，提高精礦質(zhì)量產(chǎn)量。

同時應(yīng)注重技術(shù)的引進與吸收，這也是實現(xiàn)工藝工業(yè)化應(yīng)用的重要途徑。引進國外先進技術(shù)與設(shè)備，或者經(jīng)過自主開發(fā)、 研究 和引進、吸收的工業(yè)化實踐，為選礦化工藝的推廣應(yīng)用奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。目前，更多礦山和企業(yè)已開始重視該工藝的應(yīng)用，有的企業(yè)正在籌建新的生產(chǎn)廠。 

2、降低原礦入選品位，提高資源綜合利用率

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