第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

壓克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠出板兩大類(lèi)。

1、壓克力澆鑄板

該技術(shù)以MMA為原料，在引發(fā)劑的作用下，加熱聚合，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到！$B時(shí)冷卻到常溫，脫氣后灌入無(wú)機(jī)玻璃制好的模板中，經(jīng)水浴和烘房加熱，待物料完全聚合后再離型，亞克力板覆膜后包裝而成成品。離開(kāi)的模板再重新組型，循環(huán)使用。工藝流程：

分子量高，具有出色的剛度、強(qiáng)度以及優(yōu)異的抗化學(xué)品性能。這種板材的特點(diǎn)是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無(wú)法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，適用于各種特殊用途。

2、壓克力擠出板

該技術(shù)以亞克力顆粒料為原料，加入螺桿擠出機(jī)的加料斗中，在擠出機(jī)中經(jīng)過(guò)熔融、塑化后由模頭擠出、再經(jīng)壓光、覆膜最后得到亞克力板。工藝流程：

與澆鑄板相比，擠出板分子量較低，機(jī)械性能稍弱。然而，這一特點(diǎn)有利于折彎和熱成型加工，在處理尺寸較大的板材時(shí)，有利于快塑真空吸塑成型。同時(shí)，擠出板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)整，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。

多年以來(lái)，熱成型一直是壓克力板最具創(chuàng)造性的用途之一。隨著加工技術(shù)的改進(jìn)和產(chǎn)品品種、性能的豐富完善，相對(duì)于其它傳統(tǒng)廣告招牌材料，壓克力的加工更加簡(jiǎn)便、安全，產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比也更為合理。

亞克力具有透明、質(zhì)輕、耐候、耐撞擊、易于成型等優(yōu)點(diǎn)。它的成型方法有澆鑄、射出成型、機(jī)械加工、熱成型等。尤其射出成型，經(jīng)模具射出，即可大量生產(chǎn)，制程簡(jiǎn)單，成本低。近年來(lái)，在機(jī)器設(shè)備與加工技術(shù)不斷提升下，亞克力產(chǎn)品的質(zhì)與量俱增，應(yīng)用范圍也日趨廣泛。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

隨著人們生活水平不斷提高，人們現(xiàn)代意識(shí)的目益增強(qiáng)，亞克力浴缸逐步以強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)取代了原有的塘瓷、瑪瑙浴缸，它具有保溫、表面光潔度好、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)。但亞克力浴缸的質(zhì)量控制尤為重要，否則會(huì)給人民生活、身體帶來(lái)更大危害。目前國(guó)內(nèi)90%以上廠家都采用手糊玻璃鋼工藝生產(chǎn)。

1、板材選擇：

亞克力制品的首選材質(zhì)即為亞克力板材。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家按主要化學(xué)組成可分為三層復(fù)合板和單層亞克力板。三層復(fù)合板為中間ABS兩面有機(jī)甲基丙烯酸甲酯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有表面透明光亮韻特點(diǎn)，但其有機(jī)玻璃層板薄容易在造型吸附過(guò)程中溶化，而ABS又容易被腐蝕，而它的加工成型性較好，所以選取板材要求較厚，一般大于3.5mm，否則破損率會(huì)加大；單層亞克力板一般是由甲基丙烯酸酯與ABS混合壓延而成，其耐腐蝕性和表面硬度較三層復(fù)合板高，但其加工成型工藝較難控制，所以要求生產(chǎn)造型復(fù)雜的工件時(shí)應(yīng)選擇稍薄的板材，一般在25mm—3.0mm，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)操作者對(duì)板材加熱溫度的細(xì)心控制及吸附熟練性訓(xùn)練。另外，目前國(guó)內(nèi)尚存多家不合標(biāo)準(zhǔn)的亞克力板材其亞克力百分比、軟化點(diǎn)溫度及厚度偏差等參數(shù)均低一國(guó)標(biāo)要求。建議生產(chǎn)廠家不要使用此種板材，不然，會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)破損率大，潔具使用過(guò)程中出現(xiàn)表面龜裂及炸紋等問(wèn)題。

2、生產(chǎn)工藝控制：

生產(chǎn)工藝流程為亞克力板材吸附—>糊制—>切邊鉆孔—>組裝—>精整打包。

A、吸附：主要應(yīng)控制掌握板材吸附成型溫度吸附前檢查模具完整性及模具真空通氣是否暢通，加強(qiáng)操作者熟練程度，保證吸附件吸附到位，表面光滑完整無(wú)破裂處。

B、糊制：它是整個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程中最關(guān)鍵控制點(diǎn)，主要應(yīng)控制在以下方面：（1）保證吸附件與胎具結(jié)合緊密及玻璃鋼加強(qiáng)面應(yīng)用60#砂紙打磨均勻到位；（2）粘接層樹(shù)脂涂刷均勻到位，保證固化不粘手再轉(zhuǎn)序；（3）樹(shù)脂與填料、促進(jìn)劑加熱攪拌均勻，溫度控制在24±3℃；（4）固化劑調(diào)節(jié)適量保證糊制時(shí)間內(nèi)不粘稠不固化；（5）保證玻璃氈薄厚均勻與樹(shù)脂具有良好的混合粘合性；（6）吸附件拉仲較大處（如底部）糊制一層加強(qiáng)層，待固化不粘手后再糊制兩層玻璃氈，并使底部的加強(qiáng)板與盆底粘合密實(shí)，壓磙磙壓均勻密實(shí)無(wú)毛刺；（7）車(chē)間室溫保證20℃以上，帶胎具固化4小時(shí)以上方可脫胎，以保證玻璃鋼與吸附件粘接牢固，潔具整體不變形。

C、切邊鉆孔：主要加強(qiáng)操作者用工具的熟練技巧，并精確撐握工件立邊尺寸要求及水口的準(zhǔn)確均勻性；

D、裝配：保證工件與側(cè)板結(jié)合密實(shí)無(wú)縫，潔具鋼支架焊接牢固，支架與工件連接堅(jiān)固，工件安裝完整后落地平整，工件周邊光滑無(wú)毛刺；

E、精整打包：精整者不準(zhǔn)使用對(duì)亞克力表面有腐蝕的試劑（如丙酮、信那水等）及帶有劃傷性工具進(jìn)行清整（一般用1500'砂紙）；打包者應(yīng)確保潔具與箱體結(jié)合緊密及運(yùn)輸中不被撞傷。

一個(gè)精美的浴缸不僅外觀美更應(yīng)注重的是內(nèi)在的質(zhì)量保證，而以上所述的各質(zhì)量控制點(diǎn)為此提供了可靠的保證。

第三節(jié) 國(guó)內(nèi)外技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 分析

1、納米材料應(yīng)用成大趨勢(shì)

把納米材料引入浴缸設(shè)計(jì)中，是目前浴缸一大亮點(diǎn)。例如市場(chǎng)上流行的納米浴缸，其功能日趨向多樣化，集節(jié)水、環(huán)保、抗菌殺菌等于一體。標(biāo)志著清潔、環(huán)保、節(jié)能、健康、時(shí)尚的浴室環(huán)境已是大勢(shì)所趨，從而使消費(fèi)者達(dá)到生理需求和精神愉悅的享受。納米浴缸應(yīng)用于家庭能有效治療皮膚病；應(yīng)用于桑拿洗浴，可以有效預(yù)防細(xì)菌滋生，并防止皮膚病的交叉感染。納米浴缸技術(shù)的成功運(yùn)用，將重新定義衛(wèi)浴文化，并掀起浴室的一場(chǎng)革命。

2、整體設(shè)計(jì)概念成趨勢(shì)

目前，衛(wèi)浴業(yè)越來(lái)越呈現(xiàn)實(shí)用性和審美性相結(jié)合、“整體衛(wèi)浴空間解決方案”設(shè)計(jì)概念流行，也即“人文衛(wèi)浴”。不管是單個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)格，抑或是整體衛(wèi)浴的設(shè)計(jì)和配套，和諧的衛(wèi)浴空間表現(xiàn)得淋漓盡致。

3、健康環(huán)保成為趨勢(shì)

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