第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

藥用糖的生產(chǎn)過程與食用糖相比較復(fù)雜，主要是因?yàn)樽鳛獒t(yī)藥輔料對(duì)產(chǎn)品的性能及清潔穩(wěn)定性要求較高，目前為藥用蔗糖的生產(chǎn)過程中采用優(yōu)質(zhì)甘蔗或甜菜為原料，運(yùn)用先進(jìn)的離子交換清凈工藝以及快速煮糖、微波干燥等技術(shù)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合藥典要求的理化指標(biāo)。為了保證能夠獲得高純度超細(xì)化的蔗糖粉體或標(biāo)準(zhǔn)濃度的糖漿，現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中將原料經(jīng)過對(duì)撞式全自動(dòng)氣流粉碎設(shè)備加工從而獲得更高純度的藥用糖。這種新型藥用蔗糖不僅符合藥典規(guī)定項(xiàng)下理化指標(biāo)要求，而且具有的特殊性狀，能為醫(yī)藥制劑生產(chǎn)提供方便、可直接入藥，降低成本，保證質(zhì)量。

對(duì)于常規(guī)的亞硫酸法廠全產(chǎn)藥用糖時(shí)，要提高藥用糖質(zhì)量的關(guān)鍵是要改進(jìn)蔗汁清凈系統(tǒng)，目前通過采用中和值自動(dòng)控制系統(tǒng)，并改進(jìn)了燃硫爐設(shè)備，能夠保證有足夠的硫熏強(qiáng)度以及穩(wěn)定的中和反應(yīng)狀態(tài)。另外一些廠商還是采用了快速沉降器加快沉降分離，并通過濾汁不回流處理加快濾汁流程。由于磷酸反應(yīng)速度慢，有后反應(yīng)之稱。因此提前加入能使之有足多夠的反應(yīng)時(shí)間反應(yīng)更趨于完全石灰乳有著消毒作用預(yù)灰能抑制細(xì)菌的繁殖，同時(shí)預(yù)灰也利用各種膠體的不同凝聚點(diǎn)來凝聚膠體，使其清凈效果更佳。因此采用預(yù)灰和預(yù)加磷酸工藝能有效地提高清凈效果，采用快速沉降器使蔗汁達(dá)到快速處理目的。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點(diǎn)或流程

藥用蔗糖生產(chǎn)工藝流程：

1、甘蔗原料來源

當(dāng)甘蔗的蔗莖田間錘度達(dá)20或蔗糖分13.00%以上時(shí)即可砍收，削去葉、梢和根等雜質(zhì)，送到糖廠加工，作為制糖的原料。

2、甘蔗的預(yù)處理

甘蔗在進(jìn)入壓榨機(jī)或滲出器之前必須先進(jìn)行破碎處理，稱為預(yù)處理。預(yù)處理的目的是將條狀的甘蔗破碎成片狀或絲狀的蔗料，使甘蔗的纖維組織撕裂，糖分細(xì)胞充分破裂。

3、甘蔗的壓榨

甘蔗壓榨就是將預(yù)處理過的蔗料用壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨，壓出蔗汁的過程。

4、蔗汁的清凈

壓榨出來的蔗汁還含有很多雜質(zhì)，必須經(jīng)過多道工序來進(jìn)行蔗汁的處理，才能保證下道工序的順利進(jìn)行。這些工序包括：亞硫酸法清凈(或其他方法的清凈)、預(yù)灰和加熱工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的過濾等。

5、蔗汁的蒸發(fā)

蔗汁經(jīng)過清凈處理后得到的清汁濃度為12度BX－14度BX(即含水86%~88%)。如果將含大量水分的稀汁直接送去結(jié)晶，將要消耗大量的蒸汽，這樣即消耗能源，又延長煮糖的時(shí)間。因此，清汁必須經(jīng)過蒸發(fā)工段，除去大量的水分，濃縮成60度BX左右的糖漿，才能進(jìn)行結(jié)晶。

6、煮糖

由蔗汁到制成糖漿，雖然在清汁過程經(jīng)過了一系列化學(xué)和物理處理，除去了一部分膠體和其他非糖成分，而且在蒸發(fā)時(shí)也沉積出了一部分積垢。但是，經(jīng)過蒸發(fā)后的糖漿卻大都微帶混濁。這是因?yàn)檎舭l(fā)后不但糖的濃度增高，非糖分的濃度也大大的增高了，已超過溶度積的非糖 分析 出沉積垢或懸浮微粒，而使得糖漿微帶混濁。所以，粗糖漿必須再經(jīng)硫熏，有時(shí)還需再進(jìn)行過濾處理，得到清凈糖漿，才能作為煮煉藥用糖的原料。然后再將糖漿煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖塊)及糖粉。

7、糖的干燥

一般情況下，自離心機(jī)卸下的糖還含有0.5%－1.5%的水分，必須經(jīng)過充分干燥及冷卻，才能裝包和貯存。其原理就是在低于水的沸點(diǎn)溫度下將物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空氣為介質(zhì)，使空氣流過砂糖表面，從而將砂糖中所含的水分帶走。或者說砂糖干燥就是砂糖水分向空氣擴(kuò)散的過程。

8、糖過篩、稱重、包裝和成品入庫

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

1、技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步挖潛降耗。

在生產(chǎn)成本上升、藥品價(jià)格走低，企業(yè)盈利空間受到嚴(yán)重壓縮的不利形勢下，引導(dǎo)藥用糖企業(yè)進(jìn)行技術(shù)和工藝改進(jìn)，重視新工藝、新技術(shù)包括清潔生產(chǎn)工藝、污染治理技術(shù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的 研究 開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，重視以先進(jìn)技術(shù)、適用技術(shù)改造和提高老產(chǎn)品的技術(shù)水平，開發(fā)附加值相對(duì)較高的深加工產(chǎn)品，淘汰落后工藝、落后設(shè)備和落后產(chǎn)品。同時(shí)，進(jìn)一步挖潛降耗，節(jié)約水、電、糧等基礎(chǔ)資源，節(jié)約化工原料，以消化成本上漲因素，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2、提高研發(fā)能力和設(shè)備工藝

提高藥用糖的研制能力和水平，努力發(fā)展組合化學(xué)、高通量篩選、合理設(shè)計(jì)； 研究 開發(fā)新藥用糖篩選和安全評(píng)價(jià)模型系統(tǒng)；加強(qiáng)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的集成應(yīng)用，盡快提高藥用糖的生產(chǎn)工藝技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，特別在節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)應(yīng)有大幅度提高。



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