第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1、水性油墨的技術(shù)改造

通過近10年到15年的技術(shù)改進(jìn)，水墨體系已成功解決了大多數(shù)原先存在的難點，如難以使用、油墨的儲存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問題，新一代水墨已變初始的劣勢為優(yōu)勢，逐步成長和走向成熟。

1）水墨優(yōu)勢表現(xiàn)

（1）水墨具有環(huán)境和安全方面的優(yōu)勢在許多的紙制品進(jìn)行水墨印刷可設(shè)計成低VOCs或零V0Cs；

（2）水墨具有穩(wěn)定性和低燃性的優(yōu)點水墨因水的低揮發(fā)性使之擁有更好的粘度穩(wěn)定性；

（3）新一代的水基產(chǎn)品比溶劑體系易于清洗，使用肥皂水或弱堿性洗液洗刷就可完成印刷機(jī)部件的整個清洗工作，從而提高了生產(chǎn)效率。 水墨制造商已經(jīng)克服了原先存在于水墨體系中的大多數(shù)困難，并正在積極努力解決現(xiàn)存的難點。

2）水墨技術(shù)應(yīng)用難點

1）干燥時間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進(jìn)程快慢的最重要因素；

2）由于水墨溶于堿性溶液使得水墨在高磁性環(huán)境中應(yīng)用受到限制；

3）水墨在冷凍食品包裝上的應(yīng)用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短。

2、水性油墨的技術(shù)問題

快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機(jī)器轉(zhuǎn)速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達(dá)到印刷機(jī)轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為2～3%。慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。

第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程

1、水性油墨的生產(chǎn)工藝

第一步為研磨制備色漿：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機(jī)攪拌分散、研磨成備用色漿。

第二步為配制油墨：將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散，使之具有足夠的細(xì)度、光澤及著色力，過濾包裝即為水性油墨產(chǎn)品。

2、高檔水性油墨的工藝配方及其制造工藝

1）高檔水性油墨配方

（1）水性黑色油墨配方：

水性黑色油墨配方

水性大紅色油墨配方

水性大深綠色油墨配方

水性天蘭油墨配方

2）高檔水性油墨制造工藝

（1）按配方所需將丙烯酸樹脂液、乙醇及部分去離子水，投入到分散釜內(nèi)，充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颉?/p>

（2）配方所需稱準(zhǔn)顏料、0.3份消泡劑投入到分散釜內(nèi)，充分分散攪拌均勻。

（3）分散好的物料移至砂磨進(jìn)行研磨，研磨3-4道，測細(xì)度達(dá)到15um以下即可，否則再繼續(xù)研磨，直到細(xì)度達(dá)到要求。

（4）、將研磨好的物料移至分散釜內(nèi)，再按配方所需依次稱準(zhǔn)831乳液、824乳液、水性臘、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去離子水投入分散釜內(nèi)，充分分散均勻后即可。（分散機(jī)速度控制在300-500轉(zhuǎn)/分左右）

3）、生產(chǎn)過程注意事項和質(zhì)量控制

a）開始操作前應(yīng)首先檢查生產(chǎn)設(shè)備是否干凈，能否正常運行。

b）生產(chǎn)車間一定要遠(yuǎn)離火源，陰涼通風(fēng)、磨砂機(jī)的密封、冷卻是否完好。

c）要嚴(yán)格按配方所需稱好原料用量。

d）嚴(yán)格按先后投料次序進(jìn)行操作。

e）各種原料進(jìn)廠后，應(yīng)先做小批量試驗室生產(chǎn)，以確保工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。

4）主要生產(chǎn)設(shè)備

1000立升電加溶解釜1臺、高速分散機(jī)7.5-11千瓦/臺、高速砂磨機(jī)（臥式）1臺。

5）試驗室檢驗設(shè)備如下

水性油墨生產(chǎn)試驗室檢驗設(shè)備清單

6）產(chǎn)品檢驗方法

該產(chǎn)品所有指標(biāo)均參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。

第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析

目前，我國處干短缺或空白的油墨都屬干高科技油墨，各種水基油墨、無水膠印油墨，食品包裝油墨，膠印耐曬油墨、特種防偽油墨，無芳熱固膠印油墨等，急盼油墨科技開發(fā)人員技術(shù)創(chuàng)新、科技開發(fā)。

現(xiàn)在中國在油墨方面還沒有嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，但正像中國涂料 行業(yè) 一樣，油墨方面的環(huán)保法規(guī)遲早要出臺。無揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)（VOC）油墨和水性油墨已經(jīng)在每一個油墨制造商的腦子里或者正在實驗室里進(jìn)行試驗，以便當(dāng)環(huán)保法規(guī)出臺的時候可以迅速投放市場。另外，要認(rèn)識油性油墨的危害性與石油危機(jī)及油墨能耗帶來的嚴(yán)重性才能使水性油墨技術(shù)創(chuàng)新工作步入正確軌道。

1、進(jìn)一步改進(jìn)水墨的性能使之更易于使用。

水墨技術(shù)改進(jìn)進(jìn)程中逐漸被柔版印刷市場所接受，這主要由于多年以來水墨一直趕超溶劑墨體系并在易于使用和簡捷印刷方面已具有優(yōu)勢?，F(xiàn)今當(dāng)柔版印刷工業(yè)在比較和選擇水墨還是溶劑墨時；對水墨的信心已經(jīng)上升使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。近來在歐洲和北美，產(chǎn)品革新主要以滿足用戶使用要求為驅(qū)動力。易于使用的具體要求來自于用戶，這也將是新產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動力。目前水墨用戶要求改進(jìn)的性能在于：PH穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開發(fā)出在印刷過程中PH值穩(wěn)定的水墨，即在印刷中無須再檢測和調(diào)整PH值；再溶性是另一重要的 研究 領(lǐng)域，當(dāng)胺揮發(fā)的過程中樹脂趨于固化，甚至在印版上。近來，水墨制造商已改進(jìn)了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)在清洗前能更長時間的運轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量；水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)在聚乙烯基材的應(yīng)用性能；水墨印刷包裝的耐堿性、以及在冷凍食品包裝的應(yīng)用。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性使更多的產(chǎn)品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。

2、緊跟環(huán)保也將是水墨未來盈利的關(guān)鍵

水墨在未來市場是否能進(jìn)入又一個高潮，水墨制造 行業(yè) 視政府的舉措為最終驅(qū)動力。EPA一直要求VOCS的最終零排放，對印刷商意味著必須逐步降低VOCS的釋放量最終將會促進(jìn)水墨的應(yīng)用?，F(xiàn)階段有來自于各方面的壓力表明環(huán)境問題將進(jìn)一步得以關(guān)注。為達(dá)到愈加嚴(yán)厲的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達(dá)到政府的規(guī)定。印刷 行業(yè) 目前重點是加強(qiáng)對溶劑墨印刷過程中排放物的處理，通常的做法是使用"焚化爐"吸收和焚化VOCS，其他的更具創(chuàng)造性的是應(yīng)用以VOCS為食的微生物或細(xì)菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。盡管環(huán)保部門仍未有周密詳盡的發(fā)展計劃，只是繼續(xù)加強(qiáng)引導(dǎo)和管理，但我們相信環(huán)保的有力導(dǎo)向?qū)ψ罱K轉(zhuǎn)向水墨的意義重大。

總之，在相關(guān) 行業(yè) 的共同努力協(xié)作下，即油墨供應(yīng)商提供更好的水墨、薄膜供應(yīng)更易于水的表層、印刷機(jī)制造商制造出針對水性體系的更好的干燥設(shè)備，水墨的使用必將持續(xù)增長并為印刷商順應(yīng)低VOCS的歷程中提供了一種非常可行的途徑。

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