第一節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1、強力旋壓技術(shù)
強力旋壓簡稱為強旋。強旋工藝主要依靠坯料厚度的減薄來實現(xiàn)成形，坯料外徑基本保持不變。在進行強力旋壓時，旋輪加于坯料上的壓力要比普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時也不大相同，在普旋過程中，坯料厚度變化不大但直徑變化很大—由大變小或由小變大，而在強旋過程中，坯料直徑基本保持不變，但厚度變化很大—由厚變薄。因此強力旋壓又稱為變薄旋壓。從工藝過程 分析 看，強力旋壓屬軸向拉延，變形區(qū)材料處于二向或三向壓應力狀態(tài)，因而可產(chǎn)生較高的變形程度。
根據(jù)旋壓件的類型和金屬變形機理的差異，強力旋壓可分為錐形件強力旋壓一剪切旋壓和筒形件強力旋壓一擠出強旋兩種。前者用于加工錐形、拋物線形、和半球形等異形件，而后者用于筒形件和管形件的加工。有時這兩種方法聯(lián)合運用，加工各種復合形零件。強力旋壓工藝利用旋輪對連同芯模一起轉(zhuǎn)動的管狀或平板毛坯施加壓力，并沿毛坯經(jīng)線方向進給，使得金屬沿經(jīng)線方向流動，相當于金屬在旋壓過程中得到了軋制，從而使制件性能提高。
2、脫脂處理技術(shù)
鋼桶的脫脂選用C1－364G脫脂劑。車間脫脂貯槽的容積設(shè)計為4m3(4000L)。
⑴建?。?000L）：
加清水至槽的3/4，升溫到約40℃；慢慢加入100kg C1－364G脫脂液，慢慢攪拌；然后加清水至4000L，加熱到55~60℃。
⑵處理條件：
堿度27 PT
溫度55~60℃
時間 2min
⑶檢驗方法：
10ml處理液，加5滴酚酞指示劑，用0.05mol的H2SO4滴定液滴至粉紅色消失，消耗滴定液的毫升數(shù)即為堿度點。
⑷補給與調(diào)整：
如果對處理液進行檢驗后，發(fā)現(xiàn)堿度低于處理條件所需的堿度，需要添加C1－364G脫脂液，每添加8kg，則槽液的堿度可上升1PT，如果添加藥劑后，脫脂效果仍不好轉(zhuǎn)，此槽液已經(jīng)老化，需要更換。
3、磷化處理技術(shù)
鋼桶涂裝前處理磷化劑選用PB－L47磷酸鋅被膜成膜劑。車間磷化槽容積為4m3（4000L）。
⑴使用藥劑：
PB－L47建浴劑、PB－L47補給劑；
無水碳酸鈉（蘇打）、促進劑131。
⑵檢測用藥品及器材：
酚酞、溴酚藍指示劑；
0.1mol的NaOH滴定液；
0.042N高錳酸鉀、50%硫酸試劑；
50ml褐色及白色移液管、試紙。
⑶建?。?000L）：
清水加至磷化槽八成滿，邊攪拌邊加入PB－L47建浴劑280kg；保持攪拌，加入預溶于20L水的4.0kg無水碳酸鈉，加清水至液量4000L并充分攪拌；檢測處理液的酸度；開始處理前，加入不敷出3kg促進劑131，并使之與處理液均勻混和。
⑷處理條件：
總酸度 30±2點
游離酸度 3.5±0.5點
酸比（總酸度/游離酸度） 8.5~10
促進劑濃度2.0±0.5點
溫度50~55℃
時間2min
⑸補給與調(diào)整：
總酸度：持續(xù)進行磷化處理，處理液濃度會下降，主要表現(xiàn)為總酸度下降，需定期檢測并經(jīng)常保持規(guī)定的總酸度?？捎肞B－L47補給劑調(diào)整總酸度。每增加6.4kg補給劑，總酸度約上升1點。
促進劑濃度：即使不進行磷化處理，促進劑濃度也會因時間效應而降低。開始處理前須進行濃度檢測并調(diào)整至規(guī)定的濃度?？商砑哟龠M劑調(diào)整濃度，按使用量，在4000L的磷化槽中每添加1.5kg促進劑，濃度上升1點。
游離酸度：如游離酸度變動，可用蘇打調(diào)整。在4000L磷化槽中，每添加212g蘇打，游離酸度下降0.1點。
第二節(jié) 產(chǎn)品工藝特點或流程
鋼桶的生產(chǎn)工藝可分為幾個步驟：首先是鋼板的裁剪，頂、底蓋與封閉器的沖壓，然后是桶身的卷制、焊接，接下來需要扳邊、漲筋、壓波紋，最后是邊緣倒圓使桶底蓋與桶身結(jié)合，噴漆之后鋼桶制作完成。
1、200升閉口鋼桶卷板生產(chǎn)線工藝方案
200升閉口鋼桶卷板生產(chǎn)線工藝流程圖
２、200升閉口內(nèi)噴涂鋼桶平板生產(chǎn)線工藝方案
200升閉口內(nèi)噴涂鋼桶平板生產(chǎn)線工藝流程圖
第三節(jié) 國內(nèi)外技術(shù)未來發(fā)展趨勢 分析
1、電阻焊質(zhì)量控制技術(shù)
保證電阻焊接頭質(zhì)量，提高其可靠性的核心就是在生產(chǎn)過程中運用先進的手段和設(shè)備實施質(zhì)量控制。特別是由于點焊工藝運用的廣泛性、重要性和具有代表性，點焊質(zhì)量控制技術(shù)始終是電阻焊領(lǐng)域 研究 的前沿和熱點。
點焊過程是一個高度非線性、有多變量耦合作用和大量隨機不確定因素的過程，具有形核過程時間極短，處于封閉狀態(tài)無法觀測，特征信號提取困難等自身特點。這就造成焊點質(zhì)量參數(shù)無法直接測量，只能通過一些點焊過程參數(shù)（焊接電流、電極間電壓、動態(tài)電阻、能量、熱膨脹電極位移、聲發(fā)射、紅外輻射和超聲波等）進行間接的推斷，這就極大影響了點焊質(zhì)量監(jiān)控的準確性和可靠性。
經(jīng)過較長時間的探索和實踐， 研究 者已獲得如下共識：發(fā)展多參量綜合監(jiān)測技術(shù)是提高點焊質(zhì)量監(jiān)控精度的有效途徑，即充分利用監(jiān)測信息，采用合理的建模手段，建立合理的多元非線性監(jiān)測模型并使該模型能在較寬條件內(nèi)提供準確、可靠的點焊質(zhì)量信息，是質(zhì)量控制技術(shù)關(guān)鍵。 研究 表明，利用神經(jīng)元網(wǎng)絡理論、模糊邏輯理論、數(shù)值模擬技術(shù)及專家系統(tǒng)等可望解決真正的點焊質(zhì)量直接控制，將點焊質(zhì)量控制技術(shù)的 研究 推向一個新高度。
2、混氣噴涂技術(shù)
混氣噴涂是空氣噴涂和無氣噴涂結(jié)合的產(chǎn)物?？諝鈬娡抠|(zhì)量較好，但涂料浪費較大，成膜較薄；而無氣噴涂效率較高，涂料浪費較低，成膜較厚，但效果稍差?；鞖鈬娡烤褪窃谶@種基礎(chǔ)上產(chǎn)生的?；鞖鈬娡渴菍⑼苛霞由弦欢▔毫Γ▔毫Φ陀跓o氣噴涂），使涂料自身能夠霧化，同時加上較小的空氣壓力（一般不高于2公斤）使其徹底霧化，該過程實際上是二次霧化的過程。 此工藝方法用于鋼桶涂裝，不僅容易實現(xiàn)自動化大批量快速生產(chǎn)，而且漆膜質(zhì)量也易保證，是鋼桶涂裝工藝方法的發(fā)展方向。