第一節(jié) 太陽能真空管生產(chǎn)工藝流程 分析
一般來說，太陽能真空管的制造工藝，主要包括以下六大工序：
1、燈工：（對內(nèi)、外管的加工）切齊→圓底→接排氣管→退火去應(yīng)力→檢漏。
2、清洗：用純凈水離子清洗完后，在烘干爐內(nèi)烘干。
3、鍍膜：一般采用磁控濺射工藝，通過輝光放電（一種物理現(xiàn)象），使帶正電的氣體離子轟擊金屬靶，濺射出金屬原子和原子團，并在內(nèi)管外表面沉積成膜層。鍍膜的技術(shù)和工藝，直接決定著真空管的質(zhì)量。[濺射：在鍍膜時，用氣體正離子轟擊金屬靶，從金屬靶表面飛濺出原子、原子團的現(xiàn)象，就是濺射。靶：能濺射出原子和原子團的柱狀金屬體，就是靶。
4、封口：在高溫狀態(tài)下，將內(nèi)、外管環(huán)形焊接起來。
5、排氣：在400℃高溫下將夾層內(nèi)空氣，經(jīng)40分鐘的時間抽成真空，并封離排氣管。
6、蒸散吸氣劑：為進一步提高真空度，使吸氣劑在高溫狀態(tài)下蒸散，形成消氣鏡。
第二節(jié) 國外太陽能真空管生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較
太陽能是一種取之不盡、用之不竭的潔凈能源，分布范圍廣且相對均勻。在當今世界中，常規(guī)能源日益緊缺，太陽能得到了人們廣泛的關(guān)注，太陽能利用技術(shù)也取得了較大的進步。太陽能利用有光熱、光電、光化學(xué)等幾個方面，太陽能熱水器就是光熱利用中的一種裝置，也是目前技術(shù)最成熟、使用最廣泛、實際經(jīng)濟效益最好的一種。
從全球范圍看，按集熱器的類型分，太陽能熱水器產(chǎn)品主要可分為兩種：平板型太陽能熱水器和真空管太陽能熱水器。另外還有無蓋板太陽能熱水器和太陽能空氣加熱器等，但分布范圍較窄,使用量也較小。平板型太陽能熱水器和真空管太陽能熱水器是世界太陽能熱水器市場中的主要產(chǎn)品。但是這兩種太陽能熱水器在全球的分布情況卻有較大的差別：平板型太陽能熱水器分布較廣，在世界各地都有分布；而真空管太陽能熱水器卻主要分布在中國。
截止2004年兩種類型太陽能熱水器在全球市場分布情況
第三節(jié) 我國太陽能真空管生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑
國外部分企業(yè)的成功經(jīng)驗表明，用于 研究 開發(fā)的投資占企業(yè)銷售額的1%時，企業(yè)難以生存，占2%時可勉強維持，占5%時才有競爭力，而我國太陽能真空管企業(yè)用于 研究 開發(fā)的投資平均還很低。
針對上述 行業(yè) 發(fā)展中存在的問題，我國太陽能真空管 行業(yè) 應(yīng)走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。要健全產(chǎn)學(xué)研一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系，要探索建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，構(gòu)建企業(yè)與優(yōu)秀的 研究 院所和著名的高校相結(jié)合的共性技術(shù)創(chuàng)新平臺，瞄準發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)與裝置，共同開發(fā)、共擔風(fēng)險、聯(lián)合競爭、共同受益。
第四節(jié) 國內(nèi)太陽能真空管生產(chǎn)設(shè)備簡介
太陽能真空管生產(chǎn)線主要包括鍍膜機、封口機、排氣臺和焊接設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備。
第五節(jié) 國內(nèi)太陽能真空管生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀
真空管是太陽能熱水器的“心臟”。目前太陽能熱水器廠家所生產(chǎn)的真空管參差不齊、“門派林立”，從1.5米到2.3米不等，真空管長度不一幾乎成了整個 行業(yè) 的“傳統(tǒng)”。由于國家尚未出臺相關(guān)硬性標準對真空管的長度標準進行規(guī)范，各生產(chǎn)廠家紛紛利用真空管的長短這一“獨門技術(shù)”來保證自己的銷售額和“勢力范圍”，導(dǎo)致消費者的維修費用加大，甚至被告知“無法維修”。在倡導(dǎo)節(jié)能減排的今天，真空管長度參差不齊，已成為制約我國太陽能高能效轉(zhuǎn)型的最大瓶頸，對消費者來說，在正確選擇高效太陽能熱水器上也存在消費指南空白，由此導(dǎo)致的維修不便和資源浪費，與新能源 行業(yè) 的高能效初衷相違背。
真空管的質(zhì)量直接決定了整臺熱水器的使用性能。真空管的使用性能受鍍膜技術(shù)和清洗、鍍膜、抽真空、封口等工藝的影響等。但是，一些超低價太陽能熱水器采用的真空管具有以下缺陷：真空度低，只有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的1/100；管內(nèi)殘留大量雜質(zhì)和水汽，一遇到高溫就變成氣體，真空度降低；低真空狀態(tài)下膜層穩(wěn)定性能差，兩三年之內(nèi)膜層就老化、脫落，導(dǎo)致集熱性能急劇衰減，無法吸收足夠的熱量。
第六節(jié) 我國太陽能真空管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)
目前，美菱太陽公司擁有整套生產(chǎn)線是由國內(nèi)最先進的電腦控制拉封機、全自動去離子水設(shè)備和清洗烘干設(shè)備、電腦控制真空鍍膜設(shè)備、臥式封口設(shè)備和抽真空設(shè)備、吸氣劑蒸散高頻設(shè)備組成的，產(chǎn)品標識全部使用電腦激光打標。
采用現(xiàn)代化真空管流水生產(chǎn)線，生產(chǎn)空的真空管集熱性能與效果在整個 行業(yè) 以更高效、更快捷、更強勁著稱，與普通真管相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢：
1、超強集熱效果．采用多層磁控濺射漸變鋁-氮化鋁太陽選擇吸收涂層的鍍膜新工藝，顯著提高真空管集熱效率；采用φ58、φ47的真空管，太陽吸收比α≥.945，半球發(fā)射比ε≤0.05，受熱橫截面周長增加，單位受熱面積更大，進一步提高了集熱效果。
2、超低熱量損失．采用先進的高溫抽真空及排氣工藝，溫度達到400℃以上，50分鐘超長抽真空時間，真空度高達1.0×10-3Pa,有效地減少了熱量散失。
3、抗沖擊力強，耐腐蝕：原料采用標準的PYREX高硼硅玻璃，真空管壁厚1.8MM, 具有超強的抗沖擊性能，可有效抵御冰雹的襲擊；符合國際ISO1776耐酸一級、ISO695耐堿A2級以上，耐腐蝕性強。
4、光學(xué)穩(wěn)定性強，壽命長：采用陶瓷制作工藝，改善鍍膜層分子結(jié)構(gòu)，使真空管的工作溫度高達300℃以上，克服了長期曝曬而造成的膜層老化、性能衰減等問題；同時美菱太陽能真空管透光率高、耐冷熱沖擊性好、光學(xué)穩(wěn)定性強，因而使用壽命更長。
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