第一節(jié) 蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝流程 分析

并流式蒸發(fā)器工藝流程圖

第二節(jié) 國外蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

國外的蒸發(fā)器發(fā)展較早，全球蒸發(fā)器技術(shù)水平以歐美等國家為代表。其中以美國卡特彼勒公司為代表。美國卡特彼勒公司(NYSE: CAT）成立于1925年，卡特彼勒公司總部位于美國伊利諾州。是世界上最大的工程機(jī)械和礦山設(shè)備生產(chǎn)廠家、燃?xì)獍l(fā)動機(jī)和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)生產(chǎn)廠家之一，也是世界上最大的柴油機(jī)廠家之一，還是全球最大的蒸發(fā)器設(shè)備制造商之一。

第三節(jié) 我國蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝創(chuàng)新歷程與途徑

在蒸發(fā)器 行業(yè) ，目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家的新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率52%，我國僅為5.9%。具有自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的產(chǎn)品少，克隆產(chǎn)品較多。這樣的結(jié)果除了自主創(chuàng)新能力削弱之外，還容易遭到侵權(quán)指控。即使出現(xiàn)了自行研制的技術(shù)，也很容易被指責(zé)為“剽竊”。

而仿制而不消化吸收也在幫助蒸發(fā)器工業(yè)步入歧途。中國大中型國有工業(yè)企業(yè)技術(shù)引進(jìn)經(jīng)費(fèi)總額和消化吸收經(jīng)費(fèi)兩項(xiàng)費(fèi)用的比例是1∶0.06。而韓國、日本企業(yè)引進(jìn)技術(shù)和消化吸收的比例則達(dá)到1∶5到1∶8。

除了消化不到位之外，技術(shù)壁壘也正在成為中國引進(jìn)之途的巨大障礙。目前知識產(chǎn)權(quán)已經(jīng)成為包括美國在內(nèi)的發(fā)達(dá)國家保持與發(fā)展中國家之間差距的一種武器。不止一家西方媒體提出，西方只有在創(chuàng)新方面繼續(xù)領(lǐng)先才能有效應(yīng)對中國的崛起。歐美小心翼翼地保持著與中國技術(shù)水平數(shù)十年的差距。

即使在合資企業(yè)內(nèi)部，跨國企業(yè)也竭力保持著這種差距，具體方式就是核心技術(shù)的封鎖。在合資企業(yè)中一些核心技術(shù)部件均由外方壟斷，中方技術(shù)人員不允許看到。這都使得我國蒸發(fā)器 行業(yè) 的技術(shù)創(chuàng)新步履維艱。

第四節(jié) 國內(nèi)蒸發(fā)器生產(chǎn)設(shè)備簡介

蒸發(fā)器所需的生產(chǎn)線與冷凝器相似，生產(chǎn)線由管焊機(jī)、管材校直割斷機(jī)、彎管機(jī)、縮（擴(kuò)）口機(jī)、鋼絲校直機(jī)、補(bǔ)焊機(jī)等組成。其中釬焊爐、真空釬焊爐是制造部的核心設(shè)備，也是整個蒸發(fā)器生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。

第五節(jié) 國內(nèi)蒸發(fā)器生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)狀

鋁及其合金的釬焊問題，是近年來 研究 最多、發(fā)展較快的 研究 領(lǐng)域之一。因?yàn)楦鞣N空調(diào)器、加熱器的散熱部件和冷凝器等都是用純鋁或鋁合金，而在國防工業(yè)上各種強(qiáng)化鋁合金的應(yīng)用正以極高的發(fā)展速度增長，這些鋁合金的應(yīng)用前提首先是要解決釬焊問題，并有配套的釬料作保證。

國內(nèi)對鋁及其合金的釬焊技術(shù) 研究 的應(yīng)用，主要針對鋁散熱器、鋁-不銹鋼異種材料、微波器件、鋁合金門框等產(chǎn)品。

最近，哈焊所 研究 開發(fā)出500℃左右釬焊A1的材料，目前，正在進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，一旦解決了批量生產(chǎn)成本問題，市場前景將十分廣闊。

北京航空航天大學(xué)、北京大學(xué)提出一種適用于鋁以及鋁與其它金屬異種接頭釬焊的釬劑和釬料，研制出了一種液體有機(jī)釬劑、一種固體釬劑以及Sn-Zn-Me釬料，這種釬劑－釬料搭配具有極優(yōu)良的釬焊活性、抗腐蝕性和工藝性，達(dá)到或超過了世界上某些最優(yōu)良廠家產(chǎn)品的水平，并在一些散熱器和冰箱冷室的釬焊上獲得了應(yīng)用，但目前尚未形成產(chǎn)業(yè)化或商品化，有待進(jìn)一步 研究 開發(fā)。

第六節(jié) 我國蒸發(fā)器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)研發(fā)動態(tài)

近年來在釬料成形技術(shù)上取得了較大進(jìn)展。主要有以下幾方面：

（1）"非晶態(tài)"技術(shù)的新突破 釬料的的高度合金化，使部分釬料無法按常規(guī)方法加工成絲材或帶材，限制了這些釬料的應(yīng)用范圍。70年代中期"非晶態(tài)"技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家由實(shí)驗(yàn)室已走向工業(yè)應(yīng)用，為無法用常規(guī)方法加工成型的釬料開辟了新的加工途徑。我國在70年代中期才剛剛著手 研究 ，從1978年召開全國第一屆非晶態(tài)材料討論會，到80年代中期，經(jīng)過7年左右時間，我國將非晶態(tài)釬料應(yīng)用于生產(chǎn)。近年來在收卷技術(shù)上有突破，已具備了中小批量生產(chǎn)能力，可以生產(chǎn)出100mm寬，0.03～0.05mm厚的箔帶。目前已有Ni基、Cu基、Cu-P、A1基及Sn-Pb等五大類30多個品種的脆性釬料，可以通過"非晶態(tài)"技術(shù)生產(chǎn)。哈爾濱焊接 研究 所已成功地將Ag-Cu-A1系中溫鋁釬料制成0.1～0.2×20mm的薄帶，用于鋁及鋁與PTC陶瓷的釬焊。

（2）粘帶釬料研制成功 粘帶釬料是將一些無法用常規(guī)方法加工成帶材的釬料粉加工成帶才的另一種加工工藝方法。我國已研制成功這項(xiàng)技術(shù)，通過選用新的膠粘劑及改進(jìn)制造工藝，提高了粘結(jié)性和使用質(zhì)保期，特別適合于Ni基高溫釬料的大面積釬焊。

（3）Cu-P系列釬料的加工成型技術(shù)有突破性進(jìn)展 Cu-P系列釬料雖然具有良好的釬焊工藝性能，但是在常溫下非常脆，長期以來都是以鑄棒使用，給釬焊工作帶來諸多不便。經(jīng)過多年 研究 ，80年代中期已能拉拔成ф0.5的絲材。目前這項(xiàng)加工工藝逐漸成熟，許多釬料生產(chǎn)廠家都能生產(chǎn)Cu-P系列釬料絲材，這一加工技術(shù)的突破為Cu-P系列釬料的應(yīng)用拓寬了市場。

（4）膏狀釬料的 研究 與生產(chǎn)取得多項(xiàng)成果

用于SMT技術(shù)的軟釬焊膏以及用于硬釬焊的膏狀釬料近年來已有許多單位陸續(xù)研制成功，并有少量產(chǎn)品投放市場。這一領(lǐng)域的市場前景也將十分廣闊，因?yàn)闊o論是大量使用的移動電話，計(jì)算機(jī)還是制冷配件 行業(yè) ，都在大量使用膏狀釬料，目前大量還都從國外進(jìn)口。

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