第一節(jié) 國內(nèi)市場最新技術(shù)運用狀況

1、三軸二聯(lián)動數(shù)控堆焊機

軋輥堆焊設(shè)備的主要用途是對表面磨損的軋輥或其他圓柱體進行堆焊修補焊接。焊接方式采用自動埋弧堆焊焊接，工件回轉(zhuǎn)定位方式采用常規(guī)機床頭尾固定定位形式。即設(shè)備的一端為主動回轉(zhuǎn)卡盤座，另一端為被動伸縮頂針座，橫向移動機構(gòu)可以使焊接機頭在設(shè)備的卡盤座和頂針座之間按焊接工序移動。本機具有原理先進、操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整迅速等優(yōu)點，是軋輥堆焊廠家的必備設(shè)備之一。

首先用吊具把待堆焊工件吊放到卡盤與頂針之間，并按車床工藝用卡盤和頂針固定好工件，把橫向移動機構(gòu)及埋弧焊焊槍調(diào)整到待焊位置，最后啟動焊接系統(tǒng)、卡盤座回轉(zhuǎn)機構(gòu)以及小車移動機構(gòu)來實施埋弧堆焊焊接，在卡盤座回轉(zhuǎn)的同時，移動小車會帶動埋弧焊焊槍自動慢慢移動，以工件每回轉(zhuǎn)一圈移動一個焊縫寬度的距離來實現(xiàn)整套設(shè)備的綜合運動。

2、明弧堆焊機

明弧堆焊技術(shù)是近兩年來才發(fā)展起來的新型焊接技術(shù)，由于堆焊技術(shù)要求非常高，且焊接工藝較以往常規(guī)技術(shù)有著本質(zhì)區(qū)別，許多維修廠不敢使用堆焊技術(shù)，我公司在較短時間內(nèi)掌握了該技術(shù)并且首次堆焊取得圓滿成功。明弧堆焊由操作機、變位機及自動埋弧焊機組成，主要采用國際上先進的自動調(diào)頻等先進技術(shù)，利用高硬度、高韌性的耐磨焊絲，對煤磨、生料磨、輥壓機等輥子、襯板的工作面進行耐磨堆焊，其特殊的焊接工藝能使焊接后的產(chǎn)品使用性能較原壽命提高1.5倍以上，表面硬度最高可達HRC62以上，大大提高部件的耐磨性能。 

第二節(jié) 國際市場最新技術(shù)運用狀況 

1、焊機控制數(shù)字化，全數(shù)字化控制的焊機，已經(jīng)成為進口焊機的主流。全數(shù)字化控制技術(shù)大大提高焊機的控制精度、焊機產(chǎn)品的一致性和可靠性，同時也大大簡化了控制技術(shù)的升級。

2、工藝控制智能化，國外焊接電源大都以免費或選配的方式提供了焊接專家系統(tǒng)，允許操作者輸入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工藝條件就可自動生成焊接工藝。

3、系統(tǒng)集成網(wǎng)絡(luò)化，外國焊接設(shè)備大都提供了現(xiàn)場總線接口，而且可控參數(shù)豐富，焊接工藝控制更加方便，外國自動化焊接系統(tǒng)的集成水平顯著提高。

4、自動化、機器人焊接裝備技術(shù)，在歐美、日本等技術(shù)發(fā)達國家，自動化、機器人焊接設(shè)備的應(yīng)用非常普遍，特別是在批量化、大規(guī)模和有害作業(yè)環(huán)境中使用率更高，已形成了成熟的技術(shù)、設(shè)備和與之配套并不斷升級的焊接工藝

5、焊接企業(yè)集團化，外國焊接企業(yè)為提高自身的生存能力，都在盡可能的完善產(chǎn)品鏈，提高市場的占有率。各個專業(yè)廠家之間也都組成聯(lián)盟或企業(yè)集團，提高在市場競爭中的共生共存能力。

第三節(jié) 國內(nèi)技術(shù)市場區(qū)域優(yōu)勢 

1、進行產(chǎn)業(yè)化集群，規(guī)?；⒓瘓F化生產(chǎn)自動堆焊機及其相關(guān)配件產(chǎn)品，有利于資本的運營，新產(chǎn)品新技術(shù)的及時研發(fā)與生產(chǎn)，分散企業(yè)的風險，提高企業(yè)活力，促進 行業(yè) 發(fā)展。對自動堆焊機 行業(yè) 進行產(chǎn)業(yè)升級有利于發(fā)揮技術(shù)、資源和規(guī)模優(yōu)勢，發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)造力。

2、我國自動堆焊機進行區(qū)域集成化有利于技術(shù)的推廣消化吸收，有利于應(yīng)對市場的技術(shù)環(huán)境的快速變化，規(guī)避不必要的技術(shù)風險。同時加快自身新技術(shù)新產(chǎn)品的成果的轉(zhuǎn)化速，更好的應(yīng)對更方面的變化。

第四節(jié) 新項目投資推薦區(qū)域（或省市）（CMRN 中經(jīng)縱橫建議）

1、新項目推薦區(qū)域：上海

2、推薦理由：

1）政策方面

上海市《焊接 行業(yè) “十二五”發(fā)展 規(guī)劃 》發(fā)展目標：

（1）進一步提高焊接對國民經(jīng)濟的貢獻率。“十二五”期末，焊接 行業(yè) 對全市國民經(jīng)濟的貢獻率達到50%以上；焊接結(jié)構(gòu)用鋼量達到鋼材總消耗量的60%以上。

（2）進一步提高焊接生產(chǎn)的機械化、自動化水平。全市各類焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的機械化和自動化程度平均達到50%以上。汽車、船舶、電站鍋爐、工程機械、建筑鋼結(jié)構(gòu)制造 行業(yè) 的大中型企業(yè)的焊接機械化和自動化程度超過70%；全自動化焊接裝備、焊接機器人、自動焊接生產(chǎn)線、焊接中心和柔性制造系統(tǒng)等先進高效焊接裝備應(yīng)用范圍在目前10%的基礎(chǔ)上再提高10%以上；船舶、電站鍋爐、航天航空等關(guān)鍵制造 行業(yè) 在應(yīng)用全自動化焊接裝備方面應(yīng)實現(xiàn)零的突破。

（3）進一步推進焊接與切割設(shè)備結(jié)構(gòu)調(diào)整。焊條電弧焊用交流和直流弧焊機產(chǎn)量從“十一五”末的44.2%降至40%以下，逆變式焊機產(chǎn)量占各類通用焊機總產(chǎn)量的60%以上； MIG/MAG焊機、TIG焊機和等離子弧焊機向全數(shù)字控制發(fā)展；全數(shù)字控制逆變弧焊電源的產(chǎn)量占逆變式弧焊電源總量的10%以上，專用成套焊接裝備的產(chǎn)量比從15%提高到25%以上；機械和自動切割設(shè)備年產(chǎn)量增長10 %。數(shù)控火焰切割機、等離子弧切割機、精細等離子切割機和精密激光切割機形成自主開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新基地和生產(chǎn)基地；全自動化焊接裝備，計算機集成控制焊接中心和生產(chǎn)線，機器人工作站和柔性制造系統(tǒng)應(yīng)形成自主開發(fā)的能力，形成批量生產(chǎn)；計算機軟件控制的高性能弧焊電源進入試制階段。

（4）進一步推進焊接材料的結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。重點發(fā)展實芯焊絲和藥芯焊絲，使兩者的比重分別提高到35%和25%以上；適應(yīng)節(jié)能環(huán)保要求，減少藥皮焊條產(chǎn)量，占焊接材料總產(chǎn)量的比重由“十一五”時期的57.6%下降至40 %以下；有色金屬焊接材料（主要是鋁及鋁合金焊絲、銅合金焊絲），焊條（含特殊用途的藥皮焊條和堆焊用焊條）、焊絲和焊劑的品種數(shù)量滿足國內(nèi)絕大多數(shù)客戶的需要；焊接材料的開發(fā)能力和檢測 分析 手段達到國內(nèi)同 行業(yè) 先進水平，“十二五”期末接近國際同 行業(yè) 的最高水平。

（5）進一步加強研發(fā)和推廣應(yīng)用各種先進的焊接技術(shù)。加強研發(fā)MIG/MAG自動與半自動焊接、高效雙絲MIG/MAG焊接、多絲埋弧焊接、熱絲TIG焊接、激光焊接、電子束焊接、攪拌摩擦焊接等各種先進高效、節(jié)能、減排、低成本的焊接技術(shù)、工藝和方法，力爭在實際焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用比率在原有基礎(chǔ)上提高10~20%，努力適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興和上海產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級對焊接產(chǎn)業(yè)的需要。

（6）進一步推廣新型焊割氣體應(yīng)用。制定實施焊割氣體技術(shù)標準，加快新型NAS焊割氣體取代乙炔的步伐。全面推廣焊接用保護氣體罐裝供應(yīng)，在使用單位增設(shè)氣體氣化供應(yīng)站，由管道輸送至焊接崗位，擴大安全、高效焊接氣體的應(yīng)用。

（7）進一步推廣熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。結(jié)合產(chǎn)品實際，加強熱噴涂技術(shù)培訓，提高熱噴涂的產(chǎn)品修復(fù)、防腐、強化水平，擴大應(yīng)用領(lǐng)域，提高經(jīng)濟效益和社會效益。

（8）進一步重視焊接環(huán)保產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用。爭取焊接結(jié)構(gòu)制造 行業(yè) 環(huán)保設(shè)施應(yīng)用率達到80%以上，明顯改善焊接生產(chǎn)的工作環(huán)境，基本控制焊工職業(yè)病。

2、資源方面

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