第一節(jié) 橡膠硫化設備基本生產(chǎn)技術、工藝或流程
目前微波橡膠硫化最實用的基本工藝流程為：從擠出機擠出的成型品通過輸送帶或輥道傳送，進入微波硫化裝置在此處橡膠迅速升溫到硫化溫度，然后進入二次硫化的熱風槽，橡膠在熱風槽內(nèi)一定溫度下，保持一定時間，即完成該產(chǎn)品的發(fā)泡及硫化過程。此時如果不用熱風槽，硫化全在微波槽中進行，則太浪費能量，而與熱風槽結合起來，就比較經(jīng)濟。
微波橡膠硫化生產(chǎn)線的組成包括擠出機，高溫定型設備，微波硫化設備，冷卻段牽引機，熱風硫化設備，裁斷機，打孔機等組成。
擠出機：用來把橡膠原料擠壓成需要的形狀和結構，擠壓成型的橡膠分為單層橡膠（海綿或實芯膠）、二層復合橡膠（海綿和實芯膠）、三層復合橡膠（鋼芯、海綿和實芯膠）、四層復合橡膠等，對應不同的橡膠種類和規(guī)格所使用擠出機的結構和性能也有所不同。
高溫定型設備：主要用來把剛擠壓成型的橡膠采用高溫迅速將其表面硫化定型，防止其變形或與輸送帶粘連而破壞其表面。
微波硫化設備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間。
熱風硫化設備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內(nèi)繼續(xù)硫化。
冷卻段：用來把橡膠條冷卻到可進行裁斷收集等操作的溫度。
牽引機：提供橡膠條前進的動力。
以上只是硫化一般橡膠條的基本配置。當硫化帶骨架的橡膠條時，在擠出機的前段還配有鋼芯供給設備，在后段根據(jù)需要有時還配有打孔機、鋼芯成型機等設備；當硫化非條狀連續(xù)式產(chǎn)品時不需要裁斷機。
微波加熱設備是整個微波硫化工藝的核心環(huán)節(jié)。微波加熱設備的均勻加熱設計顯得特別重要，微波加熱器加熱均勻性設計是橡膠均勻硫化的前提，此外膠料的成分組成比例、色澤深淺和表面的光潔度都會對微波橡膠硫化微波消解吸收性能產(chǎn)生影響，都需要加以考慮在微波加熱工藝中做適當?shù)膮f(xié)調，以適應工藝的要求。
第二節(jié) 橡膠硫化設備新技術研發(fā)、應用情況
世界最大規(guī)格硫化機、國家科技合作專項計劃項目——5000（200英寸）機械式硫化機第7臺機器于在桂林橡膠機械廠順利完工。
5000（200英寸）輪胎定型硫化機是目前世界上最大規(guī)格機械式硫化機，該輪胎定型硫化機適用于全鋼子午線巨型工程輪胎的硫化制造，具有重復精度高、工作效率高、裝卸模具、胎體方便、安全性能好等特點，該機的移動平臺等新型結構已申請并獲得了專利保護。
2009年7月，5000（200英寸）輪胎定型硫化機關鍵技術 研究 被列入國家科技合作專項計劃。桂林橡膠機械廠于2008年啟動了巨型硫化機裝配專用廠房建設，僅用8個月時間便完成了廠房建設，成為廣西目前承載能力最重的工業(yè)廠房。
全鋼子午線工程巨胎硫化機的研制成功及批量國產(chǎn)化，也開創(chuàng)了我國全鋼工程巨胎硫化機研制的先河，填補了國內(nèi)空白，為超大規(guī)格硫化機的研制提供了技術積累，為橡機
行業(yè)
提供了新的經(jīng)濟增長點。