第一節(jié) 工業(yè)鹽生產(chǎn)工藝介紹

1、離子膜法氯堿生產(chǎn)專用工業(yè)鹽的制備方法

離子膜法氯堿生產(chǎn)專用工業(yè)鹽的制備方法，在第一曬鹽池中，池內(nèi)加入氨堿法制堿的廢料，加入量為：按第一曬鹽池鹵水１５萬立方米計(jì)，加入１５－３０噸，每年更換一次；池中鹵水年平均流速在５０－７０立方米／小時(shí)。該專用工業(yè)鹽鎂離子含量平均低于０．０５％，硫酸根含量平均低于０．３２％，鈣鎂離子比平均大于２．０。

2、工業(yè)鹽洗滌生產(chǎn)方法

工藝流程中采用四級(jí)洗滌，一級(jí)洗滌為鹵水和鹽充分混合沖洗，二級(jí)洗滌為弧形篩上清鹵水清洗，脫水，三級(jí)洗滌為條形振動(dòng)篩對(duì)鹽用清鹵水再清洗，脫水，四級(jí)洗滌為條形振動(dòng)篩上對(duì)鹽用淡水噴淋清洗，脫水，可降低鈣、鎂、硫酸根含量，從裝車運(yùn)輸?shù)郊绲匦枰茺u４０分鐘，成品鹽氯化鈉含量高達(dá)９５．２９％，不溶物由原鹽含量３．１％降至０．４％以下，可溶性雜質(zhì)明顯降低。

3、鹽的生產(chǎn)流程

地下鹵水制溴企業(yè)產(chǎn)出廢水制鹽企業(yè)儲(chǔ)鹵區(qū)-24.5度飽和鹵-結(jié)

晶池27度老鹵老鹵池制鎂、鈣企業(yè)。

制鹽廠工藝流程：由于鹵水的鹵度低，要先制鹵，2個(gè)月后，等達(dá)到飽和鹵(鹵度24度半)，才可進(jìn)入結(jié)晶池。結(jié)晶池的鹵水達(dá)到26.5-27度(玻鎂比度)時(shí)對(duì)制鹽以沒用，就可以把鹵水放到老鹵區(qū)，當(dāng)鹵度達(dá)到29度就是成品老鹵，可以賣給制鈣企業(yè)，價(jià)格約34元/方。制鈣企業(yè)把29度的鹵液加熱蒸發(fā)達(dá)到42度時(shí)，就可制鈣塊。很多個(gè)人一般只做到鈣塊就停止了，這樣不需要大投入。

第二節(jié) 國外工業(yè)鹽生產(chǎn)工藝發(fā)展階段比較

工業(yè)鹽生產(chǎn)有四種方法：①用露天開采法或地下溶浸法開采巖鹽。②由鹽湖開采自沉積湖鹽。③海水和鹽湖水經(jīng)鹽田日曬制取海鹽和湖鹽。④用人工熬煮或真空蒸法從天然鹵水中制取。

世界各國根據(jù)本國的資源情況生產(chǎn)工業(yè)鹽，1982年世界工業(yè)鹽產(chǎn)量約165Mt。工業(yè)鹽作為化學(xué)工業(yè)用的原料,必須進(jìn)行處理。處理方法是將原鹽加水配成一定濃度的鹽水，其中機(jī)械雜質(zhì)可用澄清和過濾的方法除去，化學(xué)雜質(zhì)則根據(jù)要求用加化學(xué)藥劑的方法除去。例如純堿工業(yè)中的鹽水精制，用石灰、純堿法或石灰、氨、二氧化碳法除去Ca、Mg等雜質(zhì)；氯堿工業(yè)用燒堿、氯化鋇、純堿的方法除去鹽水中Ca、Mg、SO等雜質(zhì)。原鹽是人們生活必需品。此外，又可作為基本的化工原料，主要用于生產(chǎn)純堿、燒堿、氯酸鈉、氯氣、漂白粉、金屬鈉等。在陶瓷、醫(yī)藥、飼料方面也有廣泛用途。

第三節(jié) 我國工業(yè)鹽生產(chǎn)工藝創(chuàng)新路徑

1、開發(fā)多品種鹽

產(chǎn)品開發(fā)主導(dǎo)方向是：營養(yǎng)保健鹽，如平衡鹽、健身鹽、低鈉鹽、強(qiáng)化硒鹽、強(qiáng)化鋅鹽等；多味鹽：如海鮮鹽、麻辣、方便食品調(diào)料等調(diào)味鹽；特種用鹽：如藥用鹽、水處理鹽、畜牧鹽、金屬鈉鹽等。

2、發(fā)展液體鹽，提高液體鹽的生產(chǎn)技術(shù)

目前，世界上最大的產(chǎn)鹽國—美國，在20世紀(jì)80年代，固體鹽和液體鹽就各占50%，而兩堿工業(yè)用鹽95%使用液體鹽。我國在近幾年中液體鹽發(fā)展迅速，并礦鹽中液體鹽比例2004年僅有12%，2010年將提高到20%。中鹽金壇公司的液體鹽于20世紀(jì)80年代末開始生產(chǎn)，并供給氯堿企業(yè)，已建設(shè)了較為齊全的鹵水處理設(shè)施，是國內(nèi)開發(fā)較早的液體鹽專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。目前，金壇鹽盆的液體鹽已超過120萬t/a。

第四節(jié) 國內(nèi)工業(yè)鹽生產(chǎn)設(shè)備介紹

工業(yè)鹽鉀鹽壓球機(jī)：因脫硫石膏、磷石膏壓球機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)獨(dú)特，輥皮采用特種合金材料經(jīng)等離子淬火工藝（接近納米材料），所以本系列機(jī)對(duì)工業(yè)鹽、鉀鹽壓球成型效果也十分突出。具有不粘輥皮、脫球順利、成球率高、抗腐蝕、耐酸堿、防沖擊、裝機(jī)容量小、工作效率高、新型節(jié)能、輥皮耐用、操作簡單、維修方便、售價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。

第五節(jié) 國內(nèi)工業(yè)鹽生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用 分析

通過礦石生產(chǎn)，俗稱礦鹽，隨著生產(chǎn)力水平的提高，比如說，成都黎明礦山及其有限公司生產(chǎn)的四川破碎機(jī)和四川磨粉機(jī)設(shè)備，更好的適應(yīng)了對(duì)礦鹽的開發(fā)，從而加快了工業(yè)鹽的開發(fā)流程。

第六節(jié) 我國工業(yè)鹽技術(shù)研發(fā) 分析

目前制鹽的技術(shù)主要有鹽田法，蒸餾法、電滲析法或冷凍法制鹽，還有真空法制鹽。就其本質(zhì)來說制鹽的關(guān)鍵就是要去除過多的水分，使其濃縮。海水制鹽在各種鹽業(yè)資源中是最具優(yōu)勢的生產(chǎn)方式。首先，海鹽的原料是海水，取之不盡，用之不竭，而井、礦、湖鹽資源都是有限資源。其次，中國沿海有廣闊的適合建立鹽場的灘涂，目前共有500多萬畝鹽田。由于鹽田法節(jié)約燃料、工藝簡單，加之我國有廣闊的海岸線，所以我國是海水曬鹽產(chǎn)量最多的國家，也是鹽田面積最大的國家，年產(chǎn)海鹽1500萬噸左右，約占全國原鹽產(chǎn)量的70%，占世界原鹽總量30%（目前海鹽的世界總年產(chǎn)量約5000萬噸）。

(一)海鹽的生產(chǎn)

我國的海鹽生產(chǎn)，一般采用日曬法，也叫“灘曬法”，就是利用濱海灘涂，筑壩開辟鹽田，通過納潮揚(yáng)水，吸引海水灌池，經(jīng)過日照蒸發(fā)變成鹵水，當(dāng)鹵水濃度蒸發(fā)達(dá)到波美25度時(shí)，析出氯化鈉，即為原鹽。日曬法生產(chǎn)原鹽，具有節(jié)約能源，成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但是受地理及氣候影響，不可能所有的海岸灘涂都能修筑鹽田，所有的季節(jié)都能曬鹽?？諝飧稍?，日照長久，蒸發(fā)量大，鹽的產(chǎn)量就高，反之，產(chǎn)：量就低。在我國的北方鹽場，只有3月至11月才是曬鹽季節(jié)。

日曬法生產(chǎn)原鹽，其工藝流程一般分為納潮、制鹵、結(jié)晶、收鹽四大工序。

1、納潮

實(shí)際上是生產(chǎn)原鹽的原料提取過程。海水是鹽業(yè)生產(chǎn)的原料，為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，必須千方百計(jì)地保證原料的供應(yīng)。目前，采用的納潮方式有兩種，一是自然納潮，二是動(dòng)力納潮。自然納潮是在漲潮時(shí)讓海水沿引潮溝自然流人；動(dòng)力納潮一般采用軸流泵將海水引入，其特點(diǎn)是不受自然條件限制。

2、制鹵

制鹵是在面積廣闊的蒸發(fā)池內(nèi)進(jìn)行的，根據(jù)每日蒸發(fā)量適當(dāng)掌握蒸發(fā)池走水深度，使鹵水濃度逐步提高，最后濃縮成飽和鹵。

3、結(jié)晶

海水在不斷蒸發(fā)濃縮過程中，各種鹽類濃度不斷增大，當(dāng)鹽類濃度達(dá)到飽和時(shí)，將以晶體形式析出，在過飽和溶液中，不斷維持溶液過飽和度，晶體就能繼續(xù)生長。

4、收鹽

就是將長成的鹽，利用人工或機(jī)械將鹽收起堆坨。

(二)湖鹽的生產(chǎn)

湖鹽分為原生鹽和，再生鹽，主要采用采掘法或?yàn)穹?。采掘而言，有些湖?jīng)過長期蒸發(fā)，氯化鈉沉淀湖底，不需經(jīng)過加工即可直接撈取。如柴達(dá)木盆地的鹽湖，歷經(jīng)數(shù)千萬年變化；形成了干湖，其鹽露于表面。各地目前以采鹽機(jī)或采鹽船進(jìn)行生產(chǎn)，它的工藝流程大致是：剝離覆蓋物--采鹽--管道輸送(或汽車輸送)--洗滌、脫水一皮帶機(jī)輸送一成品鹽人坨。至于灘曬法與海鹽生產(chǎn)工藝相類似。
 

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