第一節(jié) 國(guó)內(nèi)膜材料與膜組件產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動(dòng)態(tài)

1、反滲透（RO）

反滲透膜的研制始于1965年，70年代進(jìn)行醋酸纖維素（CA）中空纖維和卷式反滲透膜組器的 研究 ，80年代中實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，其工藝技術(shù)接近國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。進(jìn)入90年代，國(guó)外新一代性能優(yōu)異的反滲透復(fù)合膜已工業(yè)化并銷入中國(guó)，國(guó)產(chǎn)反滲透復(fù)合膜雖經(jīng)“九五”科技攻關(guān)后，已具備產(chǎn)業(yè)化條件，但性能仍比國(guó)外低。近幾年，我國(guó)反滲透膜市場(chǎng)主要依賴進(jìn)口，從美、日等國(guó)進(jìn)口的反滲透復(fù)合膜占國(guó)內(nèi)反滲透膜市場(chǎng)的90%以上。90年代中期遼寧興城的8271廠和無錫海洋膜工程公司等單位從美國(guó)引進(jìn)了兩套反滲透復(fù)合膜生產(chǎn)裝置，目前均已試車成功，但因種種原因尚不能大批量供應(yīng)產(chǎn)品。相對(duì)而言，我國(guó)的反滲透膜應(yīng)用技術(shù)優(yōu)于膜組器技術(shù)，已接近國(guó)際先進(jìn)水平。在海水苦咸水淡化方面，我國(guó)已成功建成了日產(chǎn)千噸級(jí)反滲透海水淡化工程和日產(chǎn)1.8萬(wàn)噸級(jí)反滲透高鹽度苦咸水淡化工程，在國(guó)家計(jì)委支持下，萬(wàn)噸級(jí)反滲透海水淡化項(xiàng)目和萬(wàn)噸級(jí)高硬度苦咸水淡化項(xiàng)目即將啟動(dòng)；在飲用純凈水制備方面，反滲透膜技術(shù)支撐并形成了一個(gè)頗具規(guī)模的新興水工業(yè)。在工業(yè)用水、純水超純水制備及物料濃縮等方面，也得到大面積推廣，并迅速向廢水處理方向發(fā)展。

2002年在建的最大工程是上海寶山鋼廠與太原鋼廠的兩套2,000m3/hr級(jí)軋鋼用水系統(tǒng)。電力 行業(yè) 的最大項(xiàng)目是煙臺(tái)與大連的100m3/每小時(shí)電廠用水工程。桶裝、瓶裝水反滲透生產(chǎn)線產(chǎn)水量超過500m3/每天的已有十幾套，最大的為1,000m3/每天。預(yù)計(jì)近兩年內(nèi)將在山東、大連出現(xiàn)日產(chǎn)萬(wàn)噸的飲用水生產(chǎn)系統(tǒng)。由于經(jīng)濟(jì)與地理等因素的影響，反滲透工程項(xiàng)目在山東省與大連地區(qū)較為集中。隨著我國(guó)北方地區(qū)干旱化的加劇及工業(yè)、民用對(duì)水量、水質(zhì)要求的不斷提高，膜法海水淡化必然從現(xiàn)在的船用、島用為主向工業(yè)、市政領(lǐng)域發(fā)展，市場(chǎng)的潛力巨大。

2、超濾（UF）

我國(guó)從上世紀(jì)70年代初開始 研究 超濾膜，80年代進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。超濾是我國(guó)發(fā)展最快、品種最多、應(yīng)用范圍最廣的膜技術(shù)之一，現(xiàn)有卷式、板式、管式、中空式等膜組器，有CA和聚砜等十幾種商品膜，復(fù)合膜、荷電膜等新膜 研究 也有較大進(jìn)展。近年來，陶瓷超濾膜研制有可喜進(jìn)展，目前已相繼完成了γ-AL2O3、TiO2、ZrO2超濾膜的實(shí)驗(yàn)室 研究 ，工業(yè)放大的準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行中。

從總體看，我國(guó)在超濾 研究 方面并不比國(guó)外落后，有些品種的性能與國(guó)外的相近。但國(guó)內(nèi)膜生產(chǎn)線的制作水平相對(duì)較低，環(huán)境條件不夠穩(wěn)定，不能滿足超濾膜的成膜工藝和制膜條件，致使某些產(chǎn)品孔徑分布較廣，均一性差，造成膜的綜合性能較低，而國(guó)外如日本的旭化成公司生產(chǎn)的超濾膜品種可在500~1000000MW之間人為控制。國(guó)內(nèi)研制中空纖維UF組件的廠家很多，但規(guī)模都不大。

3、微濾（MF）

國(guó)內(nèi)微濾膜技術(shù) 研究 始于80年代，盡管起步較晚，但發(fā)展速度非常之快，目前已形成商品生產(chǎn)的微濾膜有纖維素酯等10幾種，我國(guó)微濾技術(shù)已在醫(yī)藥除菌、過濾、純水制備、飲用水處理等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。無機(jī)微濾膜也已開始進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化。

與國(guó)外水平相比，我國(guó)有些微孔濾膜產(chǎn)品的性能和國(guó)外同類產(chǎn)品的性能相近，有的產(chǎn)品已替代進(jìn)口產(chǎn)品，有的微孔膜如聚烯烴類（PP、PE）中空纖維膜，其生產(chǎn)工藝控制拉伸致孔方面也有突破，但仍不完善，不能很好地控制平均孔徑、孔徑分布，這方面缺乏深入的工作，產(chǎn)品質(zhì)量也有待穩(wěn)定和提高。國(guó)內(nèi)有引進(jìn)和自己開發(fā)的MF濾芯生產(chǎn)線多條，效益也不很明顯。同時(shí)，由于與其配套的密封、裝配技術(shù)相對(duì)落后，影響了其總體水平的提高，國(guó)內(nèi)應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)還很不夠。目前國(guó)外微濾膜市場(chǎng)份額占整個(gè)膜市場(chǎng)的40%-50%，而我們僅占市場(chǎng)份額的極少的一部分。

4、納濾（NF）

我國(guó)納濾膜 研究 始于上世紀(jì)80年代末，現(xiàn)已開發(fā)出平板膜、卷式膜及中空纖維式多種納濾組件，有的已投入應(yīng)用，其中以CA為材質(zhì)的納濾膜已有系列化產(chǎn)品，對(duì)NaCl的截留率可從10%至90%。目前，已在水軟化、染料和藥物中除鹽及特殊分離等方面取得初步成效，但組器技術(shù)和應(yīng)用等尚有較大差距，我國(guó)納濾技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用還處于初始階段。

5、電滲析（ED）

我國(guó)離子交換膜的生產(chǎn)始于1967年，近10年來，年產(chǎn)異相膜穩(wěn)定在35萬(wàn)-40萬(wàn)m²。80年代中，開發(fā)成功了頻繁倒極電滲析技術(shù)（EDR），使我國(guó)電滲析技術(shù)提高到了新的水準(zhǔn)。進(jìn)入90年代后，與電滲析ED相關(guān)的一項(xiàng)新技術(shù)引起世界的關(guān)注，即EDI（Electrode deionization，離子交換樹脂填充床電滲析）也稱做CDI（Continuous deionization，連續(xù)脫離子），即將離子交換樹脂填充到電滲析隔室中，將電滲析-離子交換-電化學(xué)再生結(jié)合為一體，不用酸堿再生，可直接制備15-17MΩ·cm的高純水，該項(xiàng)技術(shù)在美國(guó)、日本的多家公司已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，預(yù)計(jì)今后數(shù)年內(nèi)將在我國(guó)獲得推廣，該項(xiàng)技術(shù)我國(guó)也已開發(fā)成功。與國(guó)際水平相比，我國(guó)的ED工藝水平已接近世界先進(jìn)水平，但均相離子交換膜雖然已中試成功，卻20多年仍沒有工業(yè)化。對(duì)氯堿工業(yè)用的全氟離子交換膜這一重大技術(shù)，我國(guó)曾進(jìn)行了15年的科技攻關(guān)，受到業(yè)界的高度重視，但未繼續(xù)進(jìn)行下去，目前主要靠進(jìn)口解決?？偟膩碚f，我國(guó)的電滲析膜品種較少，耐溫、耐氧化、耐酸堿和耐污染等性能較差，難以進(jìn)行高濃度濃縮和不同離子的分離。

6、氣體分離膜（GS）

我國(guó)氣體分離膜 研究 始于1982年，現(xiàn)已建成中空纖維氮/氫膜生產(chǎn)線和卷式富氧膜生產(chǎn)線。我國(guó)氣體分離膜技術(shù)與國(guó)外差距相對(duì)較小，,80年代開發(fā)的中空纖維氣體分離膜的性能已達(dá)到當(dāng)時(shí)Prism分離器水平，已在上百家化肥廠采用，可使氫的回收率和純度均在85%以上，經(jīng)二級(jí)膜法處理，可使氫的純度提高到99%，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。最近在煉油廠建成了尾氣提氫示范工程，不同尾氣的氫氣回收率在65%-95%之間，回收氫氣濃度在90%以上，成為世界上少數(shù)幾個(gè)可以生產(chǎn)氣體分離膜的國(guó)家之一。

富氧膜技術(shù)已投入應(yīng)用，并在高分子膜材料領(lǐng)域進(jìn)行了成功的探索，國(guó)產(chǎn)螺旋卷式富氧器富氧濃度可達(dá)28%-30%，已在20家玻璃窯爐上推廣應(yīng)用，節(jié)油率6%-8%。醫(yī)療保健用富氧樣機(jī)也投入了應(yīng)用，富氧濃度為28%-31%。富氧制硫酸、催化裂化用富氧等也在進(jìn)一步 研究 開發(fā)當(dāng)中。

在膜法富氮方面，第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)車載膜法富氮裝置已在現(xiàn)場(chǎng)投入應(yīng)用，不久可大面積推廣。

在膜法有機(jī)蒸汽脫除方面，已建成了處理能力為100m3/h的含烯烴氣體的裝置，乙烯回收率約68%，丁烯回收率約70%。

另外在氣體脫濕干燥、水果保鮮、煤氣脫硫、天然氣除酸性氣體、超純氫制造等方面進(jìn)行了 研究 開發(fā)工作，取得了一些進(jìn)展。

7、無機(jī)膜

無機(jī)膜的 研究 盡管起步較晚，但發(fā)展很快，在國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目的支持下，我國(guó)已開發(fā)出陶瓷管式多通道微濾膜裝置，超濾膜研制也有大的進(jìn)展，膜材料有氧化鋁、氧化鋯和氧化鈦等，并具備裝置的成套化能力，單臺(tái)裝置的規(guī)模已達(dá)240 m²。國(guó)產(chǎn)陶瓷膜裝置已在多個(gè)工業(yè)過程中獲得成功的應(yīng)用，取得明顯的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

我國(guó)的無機(jī)陶瓷膜技術(shù)水平與國(guó)外的差距相對(duì)較小，其基礎(chǔ) 研究 和應(yīng)用技術(shù)均達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。但由于無機(jī)陶瓷膜在國(guó)內(nèi) 研究 與應(yīng)用歷史較短，國(guó)內(nèi)與其相配套的組器技術(shù)、加工工藝、應(yīng)用 研究 等還暫時(shí)落后于其技術(shù)水平。

8、滲透汽化（PV）

近10年來，滲透汽化是國(guó)內(nèi)外膜分離 研究 的熱點(diǎn)，它將成為21世紀(jì)膜產(chǎn)業(yè)和膜市場(chǎng)的新增長(zhǎng)點(diǎn)。我國(guó)的滲透汽化 研究 是在80年代中期開始的，在國(guó)家自然科學(xué)基金和科技攻關(guān)計(jì)劃的支持下，國(guó)內(nèi)許多單位進(jìn)行了滲透汽化膜材料的 研究 ，制備出滲透汽化均質(zhì)膜和復(fù)合膜，取得了良好的工藝參數(shù)和理論依據(jù)，試驗(yàn)制備的平板膜技術(shù)指標(biāo)已與國(guó)外十分接近。90年代中我國(guó)研制的首套醇水共沸物分離提純用的滲透汽化裝置已通過50t/a規(guī)模的中試鑒定。

20世紀(jì)末，突破了膜放大制備的關(guān)鍵技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，完成了1000t/a苯脫水的中試和4000t/Ac6溶劑油脫水的工業(yè)實(shí)驗(yàn)。建起了幅寬(600mm膜的連續(xù)生產(chǎn)裝置，已具備了工業(yè)化生產(chǎn)的條件。當(dāng)前的主要問題是如何加快拓寬滲透汽化膜的應(yīng)用領(lǐng)域及解決應(yīng)用中出現(xiàn)的問題，使該項(xiàng)技術(shù)盡早在國(guó)內(nèi)大面積推廣，成為中國(guó)膜工業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

9、我國(guó)膜工業(yè)在三領(lǐng)域獲重大突破

一是反滲透膜技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平。此前該技術(shù)一直被國(guó)外壟斷。今年以來，國(guó)產(chǎn)反滲透膜脫鹽率已達(dá)到國(guó)際最尖端水平的99.7%,且抗氧化、抗污染能力強(qiáng)。在品質(zhì)達(dá)到世界先進(jìn)水平的同時(shí)，成本也大大降低，加上服務(wù)大大增強(qiáng)，國(guó)產(chǎn)反滲透膜的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率從之前的2%～3%增加到今年的近10%。這將大大加快我國(guó)海水淡化、工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域的科技進(jìn)步。

二是獨(dú)創(chuàng)PVC合金中空纖維膜，填補(bǔ)國(guó)際空白。PVC成本低、原料豐富易得。我國(guó)在全球范圍內(nèi)首創(chuàng)的以PVC為原料制備中空纖維膜技術(shù)，具備抗污染、強(qiáng)度高等多種優(yōu)勢(shì)，節(jié)能環(huán)保，如今已成為飲用水深度處理的主流技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)30萬(wàn)噸凈化水裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行近兩年。與傳統(tǒng)二次凈化水技術(shù)相比，它不僅可徹底去除重金屬、微生物、高分子污染物等，且避免了致癌物溴酸鹽的產(chǎn)生，所產(chǎn)凈化水水質(zhì)完全符合國(guó)家106項(xiàng)水質(zhì)安全衛(wèi)生指標(biāo)，將在國(guó)家強(qiáng)制執(zhí)行的飲用水達(dá)標(biāo)工程中扮演核心角色。

三是攻克了TIPS法PVDF中空制膜工藝。TIPS工藝簡(jiǎn)單、膜孔徑分布窄、孔隙率高，所制得的膜產(chǎn)品品質(zhì)均勻、強(qiáng)度高。由于國(guó)外實(shí)行技術(shù)封鎖，此前我國(guó)一直沿用傳統(tǒng)的非溶劑致相制膜工藝。如今我國(guó)已成功實(shí)現(xiàn)TIPS小試和中試，正在籌備工業(yè)化，不久將實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

第二節(jié) 國(guó)外膜材料與膜組件產(chǎn)品 技術(shù)工藝 研發(fā)動(dòng)態(tài)

1、金屬膜的研制

國(guó)外新研制的金屬膜采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，以粗金屬粉末作支撐材料，以同種合金的細(xì)粉末噴涂作有效濾層(厚度小于200μm);其孔徑分布集中在1～2μm之間，屬微濾(MF)范圍;顆粒物難以進(jìn)入濾膜內(nèi)部堵塞濾道而滯留在膜表面，形成表面過濾。與傳統(tǒng)多孔燒結(jié)金屬濾材相比，不對(duì)稱金屬膜濾通量高3～4倍，壓降較小，反沖洗周期長(zhǎng)達(dá)6～8個(gè)月，且反沖效果較好。

2、UF、MF技術(shù)

膜技術(shù)作為飲用水處理的一個(gè)獨(dú)立工藝，是水處理領(lǐng)域近l0年來最重要的技術(shù)突破。UF、MF技術(shù)為其中很重要的一個(gè)組成部分。I987年，在美國(guó)科羅拉多州的Keystonecolo建成的世界上第一座膜分離凈水廠，水量為105m3／d，使用的就是外壓式中空纖維聚丙烯MF膜，孔徑0.21μm，處理地面水。

目前世界上最大規(guī)模的MF膜分離凈水廠是位于美國(guó)加州SnaJose的Saratoga水廠，水量1.9萬(wàn)m3／d，使用0.2μm孔徑的中空纖維膜，1994年2月投產(chǎn)。1988年法國(guó)AmoneoUrl市建成了使用醋酸纖維素中空纖維UF膜的膜分離凈水廠，處理能力為240m3／d；1989年，荷蘭應(yīng)用UF膜建立凈水廠，用以去除濁度并消毒，處理能力為1200m3／d。而日本更是從1992年起，組成“膜應(yīng)用新型凈水系統(tǒng)委員會(huì)”，對(duì)UF膜和MF膜處理飲用水進(jìn)行大規(guī)模的 研究 。

3、無機(jī)膜

無機(jī)膜產(chǎn)業(yè)化處于世界前列的是日本和美國(guó)，日本近年來大力開發(fā)具有超濾性能的多孔陶瓷膜，在某些方面處于世界領(lǐng)先水平。礙子公司是日本最大的陶瓷膜生產(chǎn)廠家，其代表性產(chǎn)品是1988年開發(fā)成功的直徑為30mrm，19孔，小孔內(nèi)徑為4mm的蜂窩狀陶瓷膜；1989年開發(fā)成37孔，小孔內(nèi)徑3mrm的產(chǎn)品，每根過濾面積相當(dāng)于管形膜的3．5—5．3倍；以及三層結(jié)構(gòu)的UF膜，支撐體和中間層為A12O3，過濾層為Ti02，孔徑為5nm一50nn，當(dāng)孔徑為5nm時(shí)，截留分子量為2萬(wàn)Daltont。

第三節(jié) 近年國(guó)內(nèi)外膜材料與膜組件 技術(shù)工藝 研發(fā)成果回顧

1、研制新型有機(jī)膜

大連理工大學(xué) 研究 開發(fā)出一種新型含二氮雜萘銅結(jié)構(gòu)類雙酚單體(DHPZ)，該單體具有芳環(huán)雜非共平面扭曲結(jié)構(gòu)，由其合成的含二氮雜萘銅結(jié)構(gòu)的聚芳醚銅(PPEK)和聚芳醚砜(PPES)具有耐高溫、可溶解的綜合性能。

2、立升首創(chuàng)PVC合金簾式膜技術(shù)

立升承擔(dān)十五國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃引導(dǎo)項(xiàng)目期間，通過對(duì)PVC材料進(jìn)行合金改性，改變成膜結(jié)構(gòu)、親水性和抗污染性，成功實(shí)現(xiàn)用最廉價(jià)的工程塑料——PVC材料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)超濾膜，生產(chǎn)成本僅國(guó)外1/3，一舉奠定了立升和中國(guó)在世界超濾膜生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。解決了超濾膜因生產(chǎn)成本過高而難以實(shí)現(xiàn)全面推廣的問題。

為推進(jìn)我國(guó)城鄉(xiāng)飲水安全改造進(jìn)程，立升企業(yè)與太平洋水處理工程有限公司、南通市自來水公司等單位，以PVC合金超濾膜為核心技術(shù)，開展“浸入式超濾膜技術(shù)為核心的短流程凈水工藝” 研究 ，旨在進(jìn)一步降低PVC合金超濾膜的應(yīng)用成本。 研究 已取得了突破性成果，并通過了國(guó)內(nèi)眾多知名專家鑒定，成為“第三代市政供水處理工藝”發(fā)展過程中的又一重要技術(shù)突破。

在超濾膜性能提高和成本降低的雙重推動(dòng)下，我國(guó)自來水工業(yè)迎來技術(shù)發(fā)展的新機(jī)遇。當(dāng)前上水領(lǐng)域應(yīng)用的超濾膜技術(shù)主要為柱式膜，很少用簾式膜。“短流程凈水工藝”采用的核心組件——立升PVC合金簾式超濾膜相較柱式超濾膜成本更加低廉，水質(zhì)適應(yīng)性更強(qiáng)，能耗更低，應(yīng)用在自來水處理領(lǐng)域，能進(jìn)一步降低投資和運(yùn)行成本，而且產(chǎn)水完全符合106項(xiàng)新指標(biāo)要求。

PVC合金超濾簾式膜利用外壓式過濾原理。在溫度適中時(shí)，水通過自身重力流經(jīng)膜，從而減少能耗。溫度較低時(shí)，膜通量相對(duì)減少，才需要加壓過濾，但依然實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行成本的降低。這一進(jìn)步再次降低膜法自來水處理成本，為我國(guó)老水廠改造和新建水廠提供了一條新的技術(shù)路線，符合資源節(jié)約型產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向。特別是通過實(shí)踐證明，新水質(zhì)指標(biāo)要求是完全可以通過較低投入實(shí)現(xiàn)的。據(jù)項(xiàng)目專家介紹，該技術(shù)應(yīng)用于自來水水處理，在世界水處理 行業(yè) 尚屬首創(chuàng)。

第四節(jié) 未來膜材料與膜組件國(guó)內(nèi)外 技術(shù)工藝 研發(fā)趨勢(shì) 分析

1、超濾膜發(fā)展趨勢(shì)

隨著生物工程、食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)及環(huán)境保護(hù)等方面的應(yīng)用要求，超濾膜將朝著以下方向發(fā)展：

1）耐高溫的合成聚合物膜和無機(jī)超濾膜的開發(fā)和研制，這類膜的主要優(yōu)點(diǎn)是可用于高壓蒸汽消毒，對(duì)生物工程及醫(yī)藥工業(yè)用是極為重要的。

2）耐污染超濾膜的研制，膜污染是超濾應(yīng)用中經(jīng)常遇到的難題，若對(duì)不同應(yīng)用對(duì)象，選擇不同耐污染的膜，無疑可大大延長(zhǎng)膜的使用壽命，增大處理能力，減少清洗時(shí)間和次數(shù)，從而可節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用，這對(duì)超濾技術(shù)的擴(kuò)大應(yīng)用具有十分重要意義。在生物工程和醫(yī)藥工業(yè)中，還可提高有效成分的回收率。

總之，隨著人們?cè)絹碓疥P(guān)注人居環(huán)境和飲水安全，可以預(yù)測(cè)超濾技術(shù)將在我國(guó)未來市政水處理及飲用水處理市場(chǎng)得到大規(guī)模應(yīng)用。

2、反滲透膜發(fā)展趨勢(shì)

1）超低壓膜

由于節(jié)省電能消耗和降低相關(guān)機(jī)械部件的壓力等級(jí)引起材料費(fèi)下降等優(yōu)點(diǎn)，自1996年以來超低壓膜的應(yīng)用比重日益增大，這在以使用4英寸膜為主的小型裝置中應(yīng)用最為突出，隨著膜技術(shù)的發(fā)展，大型裝置中應(yīng)用超低壓膜也呈大幅上升趨勢(shì)。

2）低污染膜

膜污染是反滲透應(yīng)用中的最大危害，它不僅縮短膜使用壽命、增加運(yùn)行費(fèi)用，還直接影響膜系統(tǒng)的高效、連續(xù)運(yùn)行。目前已有幾種抗污染性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、清洗頻度低且易清洗的低污染膜問世。海德能公司的LFC1膜由于具有膜表面呈電中性且親水性好等特點(diǎn)，成為低污染家族中的佼佼者，也是唯一在國(guó)內(nèi)大型反滲透裝置中得到應(yīng)用的低污染膜。目前已在國(guó)內(nèi)幾家大型電廠、汽車廠、電子材料廠、茶葉濃縮廠中成功運(yùn)行。

3）帶正電荷的反滲透膜

現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的低壓、超低壓復(fù)合膜的材質(zhì)均為芳香族聚酰胺，其膜表面均帶有負(fù)電荷，現(xiàn)已有膜廠家開發(fā)出表面帶正電荷的低壓復(fù)合膜，這種膜現(xiàn)主要應(yīng)用于制備高電阻率的高純水系統(tǒng)中，在日本，日東電工公司生產(chǎn)的正電荷膜ES10C已在半導(dǎo)體 行業(yè) 的三級(jí)反滲透系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)10～15兆歐電阻率的高純水，在韓國(guó)的現(xiàn)代電子公司的三個(gè)生產(chǎn)廠的合計(jì)最終產(chǎn)水800噸/小時(shí)的三級(jí)反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水電阻率為8～9兆歐。

4）耐高溫、食品級(jí)、衛(wèi)生級(jí)反滲透膜

普通的水處理用反滲透膜的使用溫度均為0～45℃，但在需要耐90℃高溫殺菌的特殊場(chǎng)合，可使用耐高溫、耐化學(xué)藥品的反滲透膜。此外，各種有特殊膜元件結(jié)構(gòu)的食品級(jí)或衛(wèi)生級(jí)的反滲透膜也開始在國(guó)內(nèi)得到應(yīng)用。

第五節(jié) 膜材料與膜組件產(chǎn)品同類替代 技術(shù)工藝 發(fā)展

膜材料作為膜分離技術(shù)的核心越來越受到人們的關(guān)注。最早的分離膜材料是纖維素及其衍生物，近年來，各種高性能纖維素及高分子有機(jī)聚合物膜材料的開發(fā)層出不窮，并出現(xiàn)了新型的陶瓷、多孔玻璃、氧化鋁等無機(jī)膜材料和有機(jī)無機(jī)膜材料。


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