第一節(jié) 高鈦渣的定義

高鈦渣是經(jīng)過物理生產(chǎn)過程而形成的鈦礦富集物俗稱，通過電爐加熱熔化鈦礦，使鈦礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。高鈦渣既不是廢渣，也不是副產(chǎn)物，而是生產(chǎn)四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。鈦渣是由鈦精礦冶煉而成。

第二節(jié) 高鈦渣的生產(chǎn)工藝

電爐熔煉法是一種成熟的方法，工藝比較簡(jiǎn)單，副產(chǎn)品金屬鐵可以直接利用，不產(chǎn)生固體和液體廢料，電爐煤氣可以回收利用，三廢少，工廠占地面積小，是一種高效的冶煉方法。其生產(chǎn)過程是將鈦精礦、焦粉及煤瀝青，按配料比經(jīng)自動(dòng)配料（制粒）后，由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至中間材料倉儲(chǔ)存。高鈦渣電爐冶煉過程是間歇操作，每爐的操作包括搗爐、加料、下放電極、送電熔煉、出爐、放鐵鑄錠6個(gè)步驟。搗爐后，將料倉里配好的爐料放入爐內(nèi)，下放所需要的電極長(zhǎng)度后送電生產(chǎn)。經(jīng)高溫電爐熔煉，鐵氧化物還原成鐵，爐膛內(nèi)還原產(chǎn)物為高鈦渣和鐵。高鈦渣和副產(chǎn)品鐵定期由出爐口排放至爐前渣包，經(jīng)沉降分離，下部鐵水排放鑄錠，上部得到高鈦渣坨，吊至渣場(chǎng)冷卻待碎。高鈦渣坨冷卻后，經(jīng)過破碎及磁選，分離出渣中夾雜的鐵粒，再經(jīng)篩分，即得到高鈦渣成品。

電爐熔煉制鈦渣的好處如下:①工藝流程短；②副產(chǎn)品鐵水經(jīng)脫硫、脫氧后，其含鐵量達(dá)98.5%，可供生產(chǎn)可鍛鑄鐵或粉末冶金用鐵粉；③不產(chǎn)生固體和液體廢料，三廢少；④電爐煤氣可回收利用；⑤工廠占地面積小，是一種高效的制取富鈦料的方法。

國(guó)外一般將TiO2含量＞70%的熔煉稱為鈦渣。鈦渣有高鈦渣和低鈦渣之分。一般將TiO2含量＜80%的鈦渣稱為低鈦渣，低鈦渣易于被硫酸所溶解而稱為酸溶性鈦渣。酸溶性鈦渣的基本要求如下:①具有良好的酸溶性，一般酸解率≥94%；②要有適量的助溶劑FeO和MgO，以使鈦渣具有良好的酸解反應(yīng)性能；③低價(jià)鈦含量要控制適量；④生產(chǎn)鈦白粉的有害雜質(zhì)(特別是硫、磷、鉻、釩)含量不能超標(biāo)。而將TiO2含量≥90%的鈦渣稱為高鈦渣。

由于高鈦渣雜質(zhì)少，在氯化時(shí)產(chǎn)生的廢副產(chǎn)品少，多用于氯化法鈦白生產(chǎn)。只要酸溶性好，不論低鈦渣和高鈦渣，都可以用于硫酸法鈦白生產(chǎn)。

第三節(jié) 高鈦渣市場(chǎng)現(xiàn)狀 分析

過去，由于我國(guó)沒有高鈦渣進(jìn)口稅則號(hào)和稅率標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)在進(jìn)口高鈦渣時(shí)常常因“原料身份不明”而遇到很多麻煩，并被當(dāng)作“渣”或“未列名化工品”繳納高額關(guān)稅，在一定程度上增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，進(jìn)而影響到企業(yè)利用國(guó)外礦產(chǎn)資源的積極性。

2006年全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是以鈦渣為原料生產(chǎn)的，現(xiàn)在我國(guó)也逐步在硫酸法生產(chǎn)中推廣應(yīng)用鈦渣替代鈦精礦作主要原料，以鈦渣作為鈦白粉生產(chǎn)的主要原料正成為趨勢(shì)。預(yù)計(jì)2006—2010年5年間國(guó)內(nèi)鈦白粉總量大約在380萬～400萬噸，平均每年的產(chǎn)量約為75萬～80萬噸;海綿鈦總量在6萬～8萬噸，平均每年的產(chǎn)量可達(dá)1.2萬～1.6萬噸。隨之而來的是對(duì)原料需求的大增。我國(guó)雖然已探明鈦資源儲(chǔ)量9.65億噸，占世界總儲(chǔ)量的38.85%，但可有效利用的高品位鈦礦資源并不多，國(guó)內(nèi)高鈦渣資源供給狀況令人擔(dān)憂。加之我國(guó)鈦礦生產(chǎn)企業(yè)雖然數(shù)量多，但規(guī)模較小，開采技術(shù)落后，無論鈦礦質(zhì)量還是產(chǎn)量都滿足不了我國(guó)鈦白粉 行業(yè) 發(fā)展的需要。如按鈦白粉總產(chǎn)量的一半是用高鈦渣作原料來計(jì)算，我國(guó)每年需要從國(guó)外進(jìn)口40～45萬噸高鈦渣。按此推算，則從2007年——2010年這四年，共需進(jìn)口160萬～180萬噸高鈦渣作為鈦礦資源缺口的補(bǔ)充。

實(shí)際上國(guó)外鈦白粉生產(chǎn)80%為氯化法工藝，此工藝必須以高鈦渣為原料;20%為硫酸法工藝，此工藝可以鈦精礦也可以高鈦渣為原料。由于高鈦渣比鈦精礦具有環(huán)保和品質(zhì)優(yōu)勢(shì)，國(guó)外目前普遍以高鈦渣替代鈦精礦生產(chǎn)鈦白粉。因此，我國(guó)每年需要從國(guó)外進(jìn)口的高鈦渣仍會(huì)增多，很有可能大大多于我們推算的進(jìn)口量?？梢哉f，今后我國(guó)對(duì)進(jìn)口鈦礦資源，尤其是高鈦渣資源的急迫性將不斷增大。

第四節(jié) 高鈦渣 行業(yè) 前景 分析

隨著全球鈦白粉和海綿鈦消費(fèi)量的不斷增長(zhǎng)，高鈦渣的需求量呈直線上升趨勢(shì)。近幾年，全球每年高鈦渣交易額都在10億美元以上。

高鈦渣是經(jīng)過物理生產(chǎn)過程而形成的鈦礦富集物俗稱，通過電爐加熱熔化鈦礦，使鈦礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。高鈦渣既不是廢渣，也不是副產(chǎn)物，而是生產(chǎn)四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。

近年來我國(guó)鈦白粉和海綿鈦 行業(yè) 發(fā)展迅速，由于高鈦渣鈦含量高，“三廢”產(chǎn)生(處理)量少，資源和能源的利用率高，且能有助產(chǎn)品品質(zhì)提高，我國(guó)高鈦渣的需求量迅速增長(zhǎng)。雖然國(guó)內(nèi)高鈦渣的產(chǎn)量在不斷擴(kuò)大，但仍滿足不了國(guó)內(nèi)強(qiáng)大的需求，我國(guó)每年也需要進(jìn)口大量的高鈦渣作缺口補(bǔ)充。目前我國(guó)高鈦渣 行業(yè) 仍然呈現(xiàn)出供給不足的局面，在今后幾年我國(guó)高鈦渣仍需要大量進(jìn)口。

我國(guó)鈦渣生產(chǎn)技術(shù)水平在世界上處于末位，高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)總體規(guī)模較小，競(jìng)爭(zhēng)能力不強(qiáng)。2005年，我國(guó)生產(chǎn)加工高鈦渣的企業(yè)僅僅十余家左右，到2006年，國(guó)內(nèi)企業(yè)的數(shù)量有所增多，但整體素質(zhì)并不強(qiáng)，除了攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司這一家大型企業(yè)，其余企業(yè)生產(chǎn)高鈦渣的產(chǎn)量都是萬噸以下。2007年我國(guó)生產(chǎn)高鈦渣的企業(yè)迅速增多，發(fā)展到60多家企業(yè)，企業(yè)的實(shí)力正在發(fā)展壯大中。

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