第一節(jié) 浸出油的定義

浸出油是指用浸出制油工藝制成的植物油。工業(yè)發(fā)達(dá)國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟(jì)效益高，而且粕的質(zhì)量高，飼養(yǎng)效果好。但由于高溫、化學(xué)的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分（維生素、礦物質(zhì)、微量元素等）遭到破壞、流失。因此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。（可研報(bào)告）

第二節(jié) 浸出油的制油工藝

浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。

化學(xué)浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是大豆色拉油的價(jià)格一般要低于壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。達(dá)不到一級、二級壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油，加上部分通過浸出后再精煉的油，使其達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級，由于經(jīng)過多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。

浸出的方法較多，分類方法也較多，按浸出試劑不同，可分為水溶劑浸出和非水溶劑浸出，前者是水和各種無機(jī)化學(xué)試劑的水溶液，后者是以有機(jī)溶劑做浸出試劑，如下圖。

按浸出過程溫度和壓力條件，可將其分為高溫高壓浸出和常溫常壓浸出。目前多用常壓浸出，但高壓浸出可加速浸出過程，提高浸出率，故是一種很有前途的浸出方法。

按浸出時(shí)物料運(yùn)動(dòng)方式不同，有滲濾浸出和攪拌浸出兩種。滲濾浸出是浸出試劑在重力作用下自上而下，或在壓力作用下自下而上地通過固定物料床層的浸出過程。滲濾浸出又可分為就地浸出、堆浸和槽（池）浸。攪拌浸出是將磨細(xì)后的礦漿與浸出試劑在強(qiáng)烈攪拌條件下完成的浸出過程。攪拌浸出是常用的浸出方式，而在某些特殊情況下（如待浸物料為廢棄的礦柱、圍巖，尾礦以及品位很低的礦石等）才使用滲濾浸出。

浸出法是用化工原理,用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來,我國油脂科技工作者對國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收,浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,取得了長足的發(fā)展。浸出工藝在藥品和其他食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。

浸出法采用有機(jī)溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱)等有機(jī)溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機(jī)物難完全清除，只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后，才能放心食用，否則，很容易對人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會(huì)使一些維生素的營養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國，除了部分大豆油、菜籽油和花生油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號輕汽油”浸出法加工制造。

化學(xué)浸出油工藝流程

1.先將菜籽壓成碎薄片。

2.用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油。

3.然后對混合油進(jìn)行加熱，除去輕汽油，制成半成品油。

4. 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用堿液提煉；脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭)。

5.最后制成食用油。　

第三節(jié) 浸出油 行業(yè) 的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題

浸出法制油最早出現(xiàn)在19世紀(jì)中期的歐洲，20世紀(jì)初已經(jīng)成規(guī)模地在制油工業(yè)中得到應(yīng)用。20世紀(jì)四五十年代，隨著技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)備的成熟，浸出法在歐美國家已經(jīng)成為主流的制油工藝。比如在1957~1958年，美國收獲的大豆油料中，有93.2%都是采用浸出法制油。我國在1949年之前，只有一些零星的外資浸出油廠分布在沿海地區(qū)。1955年，我國自主建設(shè)的第一家浸出油廠在吉林投產(chǎn)，開啟了我國大規(guī)模浸出法制油的歷史。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，到2005年，浸出油的產(chǎn)量是油脂總產(chǎn)量的80%，在歐美發(fā)達(dá)國家，這個(gè)數(shù)字已超過90%。

浸出法制油，是選用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的溶劑，利用油脂與溶劑的互溶性質(zhì)，經(jīng)溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸，將其萃取溶解出來，爾后用嚴(yán)格的工藝和設(shè)備，脫除油脂中溶劑的一種先進(jìn)、科學(xué)的制油方法。浸出法制油工藝的理論依據(jù)是萃取原理。這種方法已經(jīng)延伸到食品工業(yè)、醫(yī)藥 行業(yè) 等廣泛應(yīng)用。例如，從野生毛花洋地黃葉用乙醇浸出法提取毛花洋地黃總甙；將中藥黃芩的干根制成粗粉，以煎煮加乙醇浸出法得黃芩提取物，等等?？梢赃@么說，每一個(gè)現(xiàn)代人的生活都或多或少地受到浸出工藝的影響。

2004年10月1日，在我國市場上銷售的大豆油、花生油等食用油開始執(zhí)行新的國家標(biāo)準(zhǔn)，對食用油外包裝也進(jìn)行了新規(guī)定，要求明確標(biāo)出加工工藝、原料的原產(chǎn)地等。油脂專家指出，此種做法是為了給消費(fèi)者知情權(quán)。然而某花生油廠卻在各地報(bào)紙發(fā)出消息：相比浸出法，壓榨法制油最大優(yōu)點(diǎn)是安全、衛(wèi)生、無污染，絕不含任何溶劑殘留，保證產(chǎn)品的原汁原味。食用油 行業(yè) 由此出現(xiàn)了“壓榨油比浸出油更健康”的觀點(diǎn)。一時(shí)間，超市中、電視里、報(bào)紙上，“壓榨油更健康”的報(bào)道接踵而至。根據(jù)這種觀點(diǎn)，壓榨油是用機(jī)械方法生產(chǎn)，可以保證人體健康不受損害；浸出油則是加入化學(xué)溶劑生產(chǎn)出來的，具有安全隱患。許多商家也往往這樣告訴消費(fèi)者：“壓榨油是綠色純天然食品，最健康；而浸出油是用化學(xué)法提煉的，有化學(xué)溶劑殘留，不安全。”

其實(shí)浸出法是較壓榨法要先進(jìn)的食用油脂生產(chǎn)工藝。用壓榨法從大豆中提取豆油，會(huì)有4-15%的豆油殘留在加工后的豆餅中，用浸出法則只有1%的豆油殘留。此外，浸出法還具有加工成本低、生產(chǎn)條件好、粕的質(zhì)量高、油料資源得以充分利用等優(yōu)點(diǎn)。在我國，80%以上的食用油廠家都采用了浸出法，只有不到20%的食用油廠家采用壓榨工藝。當(dāng)今的工業(yè)發(fā)達(dá)國家，用浸出工藝生產(chǎn)的油脂，占油脂生產(chǎn)總量的90以上。物美價(jià)廉的浸出油占據(jù)了食用油市場的主體。對此，中國糧油學(xué)會(huì)油脂分會(huì)的專家指出：“一些廠商和銷售人員，在競爭中采取了不合理的方式和不擇手段的辦法進(jìn)行所謂的競爭，在宣傳自己產(chǎn)品時(shí)貶低他人的產(chǎn)品，說什么浸出法制取的油有毒，宣稱壓榨法油產(chǎn)品質(zhì)量要高于浸出法產(chǎn)品等等。這些錯(cuò)誤的作法和說法，嚴(yán)重誤導(dǎo)了消費(fèi)者，也危害了油脂 行業(yè) 的健康發(fā)展。

浸出油工藝已經(jīng)很成熟，目前大約七八成油企都采用浸出法。與壓榨相比，浸出工藝的出油率高很多。企業(yè)通常會(huì)對一些含油量低的原料，采用直接浸出工藝，比如大豆。而一些含油量高的原料，則采用先壓榨后浸出的工藝，比如油菜籽、花生等。

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