第一節(jié) DTY的定義

DTY(Draw texturing yarn ）拉伸變形絲，是在加彈機(jī)器上進(jìn)行連續(xù)或同時拉伸、經(jīng)過加捻器變形加工后的成品絲。（立項(xiàng)報告）

第二節(jié) DTY的生產(chǎn)工藝

工藝條件主要是加工速度(YS)、牽伸比(DR)、速比(D/Y指摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比),K值(解捻張力與加捻張力的比值)以及三個超喂OF2%、OF2A%、OF3%和兩個熱箱溫度第一熱箱(H1)、第二熱箱(H2)。

下圖為幾個加工條件的關(guān)聯(lián)圖:

1、熱箱溫度(H1和H2)及冷卻板

一般第一熱箱的溫度在170℃-185℃左右,它是由真空密封聯(lián)苯蒸汽和電加熱復(fù)合加熱。定型區(qū)主要是第二熱箱又叫定型熱箱,是非接觸型空氣加熱,它是由熱媒加熱的,它的溫度在140℃左右(比第一熱箱溫度低30℃左右)。他的作用是對加工后的絲條進(jìn)行定型,因此第二熱箱溫度提高,絲條的卷曲率(彈性)下降,沸水收縮率降低。因此加工高彈絲關(guān)閉第二熱線溫度即可。

第一熱箱的下方是冷卻板其主要固定絲條的熱變形、降低其熱塑性,以使絲條具有一定的剛性,更利于捻度的傳遞。如果冷卻不佳(或不均勻),則纖維在假捻過程形成的卷曲結(jié)構(gòu)就不均勻,進(jìn)而影響染色均勻性,導(dǎo)致染色降等。

2、牽伸比及速度(超喂率)

牽伸比是第二羅拉與第一羅拉的速度比(DR=FR2/FR1),一般計算拉伸比是以原絲的丹尼/加工后絲的丹尼,而考慮臨界拉伸的一個因素,實(shí)際拉伸比小于等于計算拉伸比乘以1.1 隨拉牽伸比的增加,絲條的強(qiáng)度增加、伸度下降。然而拉伸比較低致使在假捻器下方捻度不能全部消除,有可能使纖維粘在一起形成緊點(diǎn),牽伸比過高則處于假捻器下方的絲條呈較松散的狀態(tài),由于過大的張力而易形成毛絲,所以設(shè)定牽伸比的時候除應(yīng)考慮強(qiáng)、伸度指標(biāo)外,還應(yīng)注意觀察張力變化情況,使毛絲、緊點(diǎn)均較少。

加工速度就是第二羅拉的速度,設(shè)備最快速度(臨界速度)可達(dá)到1500 m/min,一般加工速度要比臨界速度低15%-20%,但由于原絲的品質(zhì)等各種原因,一般速度在550-750左右。加工速度大,絲條假捻張力大,絲條與摩擦盤接觸的壓力變大,絲盤間的滑移變小,卷曲率和卷曲穩(wěn)定性大,但是將會出現(xiàn)毛絲。與車速相關(guān)的三個超喂: OF2%、OF2A%、OF3%。OF2%(定型超喂)、OF2A%和OF3%(卷繞超喂),超喂率影響紗線的強(qiáng)伸度及伸縮率。OF2%將會對第二熱箱內(nèi)的張力進(jìn)行調(diào)節(jié),是控制熱定型的效果以及影響絲條的膨松性,但要是該比值設(shè)置的太高會導(dǎo)致絲條從FR2羅拉出來后抖動,對絲條產(chǎn)生松圈和色斑等異常,其公式:OF2%=(FR2A-FR3)*100/FR2A OF3主要對卷繞張力進(jìn)行調(diào)節(jié),決定卷裝成形好壞,其公式:OF3%=(FR2A-WR)*100/FR2A,OF2A%是控制網(wǎng)絡(luò)氣壓的張力,FR2與FR2A之間有個網(wǎng)絡(luò)噴嘴,因此該張力直接影響網(wǎng)絡(luò)數(shù)的多少。

3、K值及D/Y比

D/Y比是指摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比(摩擦盤速度/FR2)。在一定范圍內(nèi),它的變化對纖維的卷縮率、卷曲穩(wěn)定性、強(qiáng)度、伸度等物理指標(biāo)幾乎無影響,與加工中假捻器之前和之后的張力有關(guān),假捻之前的張力表示T1(加捻張力),假捻之后的張力T2(解捻張力),在絲速保持恒定時,僅增加捻盤表面速度會導(dǎo)致解捻張力降低,簡而言之,D/Y增加,T1>T2,會導(dǎo)致緊點(diǎn),D/Y降低,會使T1。

上圖可見在絲速保持不變時,捻盤表面速度增加,解捻張力將會降低。最佳的工作區(qū)在T1和T2交接點(diǎn)之前。當(dāng)然捻盤的材質(zhì)不一樣其最佳D/Y比不一樣。

假捻張力比(K值)就是經(jīng)過假捻器之后的解捻張力(T2)與進(jìn)入假捻器之前的加捻張力(T1),它與絲條的質(zhì)量有很大的關(guān)系,K值越大會產(chǎn)生更多的毛絲,K值越小會產(chǎn)生更多緊點(diǎn),這與D/Y比同一特性。K值在理論上解捻張力/加捻張力=1來確定D/Y比,在工藝上解捻張力/加捻張=1.05-1.3來確定D/Y比,當(dāng)然K值還與捻盤的數(shù)量有關(guān),捻盤數(shù)量越多K值越大,捻盤的數(shù)量更是確定捻度數(shù)的重要因素。捻盤數(shù)量越多捻度數(shù)越大。一般陶瓷捻盤的數(shù)量的多少根據(jù)紗線的丹尼數(shù)來確定。我司20D/7F、20D/8F、40D/34F一般用1-5-1(用5個陶瓷捻盤)70D/68F、70D/48F用的是1-8-1(一般第1個“1”指導(dǎo)入片為光片數(shù)量,起導(dǎo)絲作用“8”指工作片數(shù)量,實(shí)際工作盤,最后一個“1”指的是輸出片為刀片數(shù)量,起消除緊點(diǎn)的作用)。

在DTY加工生產(chǎn)中,最重要的核心部件是假捻盤,該處易產(chǎn)生”雪花”, “雪花”的產(chǎn)生除與紡絲油劑等因素有關(guān)外,主要取決于摩擦盤的材質(zhì)。使用陶瓷盤,壽命長且成本便宜,但雪花會比較多,而“雪花”的產(chǎn)生影響加工工藝的控制、機(jī)器的壽命及操作環(huán)境。使用PU盤”雪花”少,對紗線的磨損程度也較陶瓷瓶小,但引起使用壽命短,成本高,很多公司選擇陶瓷盤.假捻器下方有個張力感應(yīng)器,其主要測T2的張力,一般15D 張力在10cN左右20D張力在14cN左右,40D在18cN左右,70D在25cN左右。定型區(qū)與拉伸變形區(qū)之間有一個網(wǎng)絡(luò)噴咀其主要作用是對加工后的絲條增加一定的網(wǎng)絡(luò),達(dá)到一定的抱和作用。

第三節(jié) 滌綸長絲 行業(yè) 發(fā)展概況 分析

滌綸是國內(nèi)最重要的合成纖維品種，占據(jù)化學(xué)纖維總產(chǎn)量的八成以上。滌綸是由聚酯經(jīng)過紡絲和后處理制成的纖維，國內(nèi)俗稱“的確良”。依據(jù)絲的長度，滌綸可以分為滌綸短纖和滌綸長絲。短纖是幾厘米至十幾厘米的短纖維，多用于毛線和織布；長絲是長度為千米以上的絲，應(yīng)用范圍更廣，其中民用長絲通常用于絲綢、服裝、服飾等，工業(yè)長絲則多用于輪胎簾子線及輸送帶、帆布的經(jīng)線以及車用安全帶、傳送帶等。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2016年1-11 月國內(nèi)化學(xué)纖維總產(chǎn)量為 4,515.0 萬噸，其中僅滌綸纖維的產(chǎn)量就達(dá)到 3,621.3 萬噸，占化纖總產(chǎn)量的 80.2%，其中滌綸長絲占比高達(dá)60.6%，滌綸短纖占比為 19.6%，滌綸長絲已成為國內(nèi)最主要的化學(xué)纖維品種。

滌綸長絲性能優(yōu)良，主要用于 紡織領(lǐng)域 。滌綸長絲具有強(qiáng)度大、熱穩(wěn)定性高、彈性好、染色性佳的優(yōu)點(diǎn)，其耐磨性在合成纖維中僅次于錦綸，吸水回潮率低，絕緣性好，但易積聚電荷產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。滌綸長絲下游需求主要為服裝、產(chǎn)業(yè)用紡織品和裝飾領(lǐng)域紡織品。

民用滌綸長絲品種豐富，主要可以分為 POY、DTY、FDY 。 三種。POY（Pre-Oriented Yarn）又稱滌綸預(yù)取向絲，是經(jīng)高速紡絲獲得的取向度在未取向絲和拉伸絲之間未完全拉伸的化纖長絲，與未拉伸絲相比，POY 擁有一定的取向，穩(wěn)定性好，常常用作制備 DTY 的專用絲。DTY（Draw Textured Yarn）又稱拉伸變形絲或滌綸加彈絲，在 POY 的基礎(chǔ)上進(jìn)行拉伸和假捻變形加工制成，有一定的彈性和收縮性。FDY（Full Draw Yarn）是全拉伸絲，又稱滌綸牽引絲，是采用紡絲拉伸進(jìn)一步制得的合成纖維長絲，此類纖維已經(jīng)充分拉伸，可以直接用于紡織加工。

滌綸長絲連接上游石油化工 行業(yè) 和下游紡織業(yè)。滌綸長絲生產(chǎn)企業(yè)采購石化產(chǎn)品 PTA（精對苯二甲酸）、MEG（乙二醇）及添加其他原料，通過縮聚、紡絲、加彈等工藝生產(chǎn)滌綸長絲產(chǎn)品，并將產(chǎn)品銷售給下游織造企業(yè)。滌綸長絲的上游 行業(yè) 是石化 行業(yè) ，PTA、MEG 等原料在滌綸長絲成本中占比最大。往下游看，滌綸長絲在滌綸面料成本中占比高，產(chǎn)業(yè)鏈地位突出。

滌綸長絲的生產(chǎn)工藝 可以分為熔體直紡和切片紡 絲。熔體直紡指的是將聚合反應(yīng)后生成的聚酯經(jīng)熔體輸送管道直接用于紡絲，避免了二次熔融的過程，具有工藝流程簡單、設(shè)備投資少、原料節(jié)省、熱消耗低等優(yōu)點(diǎn)，適合自動化程度較高的大規(guī)模生產(chǎn)。而切片紡絲首先要將聚酯熔體制備成聚酯切片，經(jīng)過熔融后再進(jìn)行紡絲，該工藝成本較高。一般情況下切片紡絲耗電量為熔體直紡的 6 倍，且不適合大規(guī)模生產(chǎn)。目前國內(nèi)大部分企業(yè)均已采用熔體直紡工藝。

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