第一節(jié) 滌綸紗線的定義
滌綸紗線是指以滌綸為原料紡成的紗線，滌綸是一類聚合物經(jīng)紡絲而制成的纖維，目前多指以苯二甲酸乙二酯為原料生產(chǎn)的纖維。在我國俗稱為滌綸。通常所謂的“紗線”，其實是指“紗”和“線”的統(tǒng)稱，在服裝材料學中定義如下：“紗”是將許多短纖維或長絲排列成近似平行狀態(tài)，并沿軸向旋轉(zhuǎn)加捻，組成具有一定強力和線密度的細長物體；而“線”是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的股線。 紗是棉、毛、麻、化學纖維等將纖維拉長加捻紡成的細縷，再用棉、麻、絲、毛等細縷材料拈成的多股細縷，稱之為線（立項報告）。
第二節(jié) 滌綸紗線的工藝及流程
毛條→混條→針梳→粗紗→細紗→并紗→搖絞→檢驗→成品打包。
把纖維紡成紗，一般要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等主要工序。用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。
生產(chǎn)不同要求的棉紗，要采取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時需采用不同的生產(chǎn)流程。（隨著現(xiàn)代化設備的更新，在工藝上也有了不同程度的調(diào)整，設備可以將其中某些流程合并在一起，使得實際觀察中少了些原先必須的工作）
(一)純棉紗工藝流程
1． 普梳紗：清花→梳棉→頭并→二并→粗紗→細紗→后加工
2． 精梳紗：清花→梳棉→預并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細紗→后加工
(二)滌棉混紡紗的工藝流程
1． 普梳紗：原棉：清花→梳棉→
→頭并→二并→三并→粗紗→細紗→后加工
滌 綸： 清花→梳棉→
2． 精梳紗：
原 棉：清花→梳棉→預并→條卷→精梳→
→頭并→二并→三并→粗紗→細紗→后加工
滌 綸：清花→梳棉→預并→
機織用紗與針織用紗的區(qū)別
機織紗 要求：強力高，棉結(jié)少。
針織紗相對而言強力沒有機織紗高，但是細節(jié)要求高，而且捻度也沒有機織紗高.
一般機織紗的捻系數(shù)在380左右，而針織紗只需要340左右吧。
比如 40s 單紗，機織紗捻度是99捻/10cm，而針織紗大概是88-89捻左右.
第三節(jié) 滌綸紗線的發(fā)展現(xiàn)狀
從發(fā)展階段來看，自上世紀90年代開始，我國就已經(jīng)形成了較為完整的滌綸紗線工業(yè)體系。進入新世紀以后，我國滌綸紗線工業(yè)在大容量、高起點、低投入國產(chǎn)化聚酯工程與技術(shù)方面實現(xiàn)了突破，經(jīng)歷了一段高速發(fā)展的過程。統(tǒng)計顯示，2000-2007年，我國滌綸紗線產(chǎn)量年均增長為19.5%；2010-2015年增速有所放緩，年均增長率為9.3%；進入2016年后，增速進一步下降，預計“十三五”期間，滌綸紗線產(chǎn)量年均增速將維持在3.5%左右。
經(jīng)過近三十年的發(fā)展，滌綸紗線已經(jīng)成為紡織工業(yè)最重要的原料之一，2015年滌綸紗線用量占我國紡織纖維加工總量的84.1%，我國滌綸紗線產(chǎn)量占全球滌綸紗線總量的70%。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，我國滌綸紗線產(chǎn)品品種齊全，比例基本合理。其中滌綸居于絕對主導地位，2015年我國滌綸產(chǎn)量近3900萬噸，占比81.1%，粘膠和錦綸分列二、三位，占比分別為7%和5.9%。近年來，產(chǎn)品差別化率逐步提高，2015年達到58%。
從規(guī)模結(jié)構(gòu)來看，滌綸紗線企業(yè)的規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高。至2015年，年產(chǎn)20萬噸以上的企業(yè)達到59家，比2010年增加26家，其產(chǎn)能之和占總產(chǎn)能的66.9%。
從區(qū)域結(jié)構(gòu)來看，東部地區(qū)滌綸紗線產(chǎn)業(yè)更為發(fā)達，合計產(chǎn)能超過全國總產(chǎn)能的90%。其中浙江、江蘇和福建為我國滌綸紗線產(chǎn)業(yè)最為活躍的地區(qū)，僅此三省產(chǎn)能合計占全國總量的85%。
從資本結(jié)構(gòu)來看，2015年，滌綸紗線民營企業(yè)數(shù)量占全國滌綸紗線企業(yè)總數(shù)的80.5%，國有及國有控股企業(yè)數(shù)量占比為8.9%，三資企業(yè)占比為10.6%。
從應用領域來看，滌綸紗線廣泛應用于服裝、高檔家用紡織品，并拓展至航空航天、軍工、醫(yī)用、農(nóng)業(yè)等多領域。2015年，滌綸紗線在服裝、家用紡織品和產(chǎn)業(yè)用三大應用領域的占比為43：31：26。
第四節(jié) 滌綸紗線的未來前景
一是控制總量發(fā)展。要控制總量、優(yōu)化存量、拓展應用；采取改造提升、淘汰落后、兼并重組、擴大需求和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等手段進行綜合治理，避免“一刀切”。
二是調(diào)整和優(yōu)化區(qū)域布局。一方面要引導滌綸紗線企業(yè)向市場、資源富足、產(chǎn)業(yè)鏈配套完善及環(huán)保治理集中配套的地區(qū)集聚；另一方面要結(jié)合國家“一帶一路”戰(zhàn)略，鼓勵滌綸紗線企業(yè)“走出去”，積極參與全球資源配置和國際產(chǎn)業(yè)分工，主要目標為俄羅斯、巴西、美國、歐盟和東盟這些具有滌綸紗線原料優(yōu)勢和人口優(yōu)勢的國家和地區(qū)。
三是高新技術(shù)纖維前景廣闊。預計到2020年，高性能化學纖維和生物基化學纖維產(chǎn)量分別可達到13.3萬噸和50萬噸。
四是產(chǎn)業(yè)用領域?qū)⒈３制椒€(wěn)較快增長。預計到2020年，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工總量將達到2000萬噸，比2015年年均增長8%，占我國紡織纖維加工的比例將提高到33%，比“十二五”末的25%提高8個百分點。增量所需纖維材料絕大多數(shù)要依靠化學纖維來滿足。
五是積極推進綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟。推廣應用節(jié)能減排先進適用技術(shù)，加強廢舊紡織品綜合利用，完善 行業(yè) 準入規(guī)范和清潔生產(chǎn)評價體系建設。
六是進一步加強質(zhì)量品牌建設。一方面要繼續(xù)鼓勵和支持滌綸紗線企業(yè)開展產(chǎn)品品牌和企業(yè)品牌建設，提高質(zhì)量管理水平；另一方面要加快理順標準管理體制。
七是提高滌綸紗線裝備的技術(shù)水平。在滌綸紗線裝備的研發(fā)過程中要充分順應全球化、信息化、智能化、綠色化及精細化多學科融合的發(fā)展趨勢，采用專業(yè)化、柔性化、工程化、服務化的發(fā)展模式。
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