第一節(jié) 膨體紗的簡(jiǎn)介
膨體紗是先由兩種不同收縮率的纖維混紡成紗線，然后將紗線放在蒸汽或熱空氣或沸水中處理，此時(shí)，收縮率高的纖維產(chǎn)生較大收縮，位于紗的中心，而混在一起的低收縮纖維，由于收縮小，而被擠壓在紗線的表面形成圈形，從而得到蓬松、豐滿、富有彈性的膨體紗（可研報(bào)告）。
第二節(jié) 膨體紗的制作工藝
膨體紗生產(chǎn)的特點(diǎn)就是多種原料混合紡紗，紡紗的主要問(wèn)題就是如何實(shí)現(xiàn)多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上，最長(zhǎng)的達(dá)150mm以上，如何使之適應(yīng)棉紡設(shè)備的工藝技術(shù)性能也是一個(gè)重要問(wèn)題。根據(jù)傳統(tǒng)棉紡技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種原料成份的混合主要有兩種方式：
（1）在棉臺(tái)上開(kāi)始混。最終混合效果較好，但是最終產(chǎn)品各種原料成份的混紡比不太準(zhǔn)確；
（2）在并條上進(jìn)行混合。這雖能保持混紡比準(zhǔn)確，但不易混合均勻，并且有些纖維單獨(dú)成條時(shí)，因靜電較大，在梳棉工序的生產(chǎn)是相當(dāng)困難的。可見(jiàn)傳統(tǒng)的棉紡技術(shù)從工藝上講難以滿足膨體紗的生產(chǎn)技術(shù)要求。為了在棉紡設(shè)備上紡出優(yōu)質(zhì)的膨體紗，在開(kāi)清棉工序之前增設(shè)原料預(yù)處理工序。該工序的目的就是將毛球剪切制得一定長(zhǎng)度（51mm）的羊毛纖維，并將多種原料在此按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行初步混合，并在混合過(guò)程中噴灑油劑，然后將初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉臺(tái)進(jìn)行正式生產(chǎn)。
第三節(jié) 膨體紗的應(yīng)用分類(lèi)
1、膨體紗： 腈紗纖維熱塑性，在加熱情況下抽伸，則產(chǎn)生較大的伸長(zhǎng)，然后冷卻固定便形成高收縮纖維。這種纖維和普通纖維混紡制成短纖紗，經(jīng)過(guò)氣蒸加工后，其中高收縮纖維產(chǎn)生縱向皺縮而聚集于紗芯，普通纖維則形成卷曲或環(huán)圈而鼓起，使紗結(jié)構(gòu)變得膨松，表現(xiàn)體積增大，此即膨體紗。
2、變形紗： 即經(jīng)過(guò)變形加工的長(zhǎng)絲紗。在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用一些方法使絲纖維產(chǎn)生永久性的卷曲、環(huán)圈和皺曲，因而纖維之間空隙增大，紗體膨松。因此，變形紗具有短纖紗的重要特性-----既保暖又透氣。
3、彈力紗： 彈力紗具有高度的伸長(zhǎng)(3---5倍)和復(fù)原能力。當(dāng)它充分伸張時(shí)，如同普通的長(zhǎng)絲紗一樣；當(dāng)它充分松弛時(shí)，則如同膨體紗一樣。絕大多數(shù)彈力紗是由熱塑性長(zhǎng)絲(錦綸)制成，長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)假捻和熱定型后產(chǎn)生永久性卷曲，但各根之間沒(méi)有糾纏。用它制成的針織內(nèi)衣具有緊貼感。
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