第一節(jié) 橡膠鞋底的簡(jiǎn)介
橡膠鞋底是指由橡膠制作的鞋底，橡膠鞋底材料大概可分為天然橡膠或人工合成橡膠。天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運(yùn)動(dòng)，起到減震的作用，但是缺點(diǎn)也是很明顯的那就是很不耐磨。室內(nèi)運(yùn)動(dòng)鞋多用天然橡膠。（立項(xiàng)報(bào)告）
第二節(jié) 橡膠鞋底的制作工藝
1、橡膠制作流程
原料稱量—萬(wàn)馬力混合—輪臺(tái)開(kāi)煉—輪臺(tái)出片—儲(chǔ)存（最少24小時(shí)）—大料—配料稱重—輪臺(tái)開(kāi)煉—輪臺(tái)出片—裁斷—硫化—（發(fā)泡底）二次硫化—打粗—裁斷—修邊—整理—出貨。
2、基本配方材料
（1）Rubber（NR和SR). 橡膠（天然橡膠，合成橡膠）；
（2）promoting agent. 促化劑；（3）Curng agent. 硫化劑，也稱大橋劑；（4）Activator. 活性劑；（5）其他：添加劑（填充劑、加工助劑、保護(hù)劑、色料等等）。
3、天然橡膠
（1）成分：80%液體膠，20%固體膠；（2）特點(diǎn)：a、粘度很高；b、比合成橡膠易于加工；c、撕裂力、拉力、受熱性、高彈性好，有較好的結(jié)構(gòu)，但物理性能不夠穩(wěn)定。（3）種類：生膠3號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)膠；（5）產(chǎn)地：產(chǎn)于亞熱帶、熱帶雨林地區(qū)（馬來(lái)西亞、泰國(guó)、巴西等）。
4、促進(jìn)劑
（1）類型：D、DM、TS、MBT、M；（2）作用：a、縮短硫化時(shí)間b、減少硫化用量c、促進(jìn)劑可防硫化、防吐。
5、活性劑
（1）使促進(jìn)劑發(fā)生作用，也叫硫化助劑；（2）常見(jiàn)的有:ZnO、氧化劑、脂蠟酸。
6、硫化劑
（1）作用：能使橡膠分子進(jìn)行交聯(lián)；（2）常見(jiàn)的有：DCP、硫磺、液體狀的231；（3）DCP一般用于制作透明膠底及淺色膠底；（4）硫磺一般用于制作深色橡膠底。
7、填充劑
（1）種類a、增強(qiáng)填充劑：主要有白煙、黑煙、碳酸鎂。b、非增強(qiáng)性填充劑：主要有碳酸鈣、橡膠粉末。（2）作用a、減少橡膠使用量，降低成本。b、增強(qiáng)物性，主要是耐磨、硬度、拉力、撕裂力方面。
8、加工助劑
（1）作用：加強(qiáng)混合流程的效率；（2）主要成分：軟化劑、促粘劑。
9、添加劑
（1）色料：分為有機(jī)色料和無(wú)機(jī)色料兩種；（2）延緩劑：使硫化速度減慢，主要有PVI、BC等；（3）發(fā)泡劑：用于橡膠泡底，常用的有ADC、DPT、DD。
10、橡膠底的分類
橡膠底、發(fā)泡橡膠底、微發(fā)泡底
第三節(jié) 橡膠鞋底易產(chǎn)生的問(wèn)題及原因
一、吐霜
1.定義：燒熟的橡膠表面有擦不掉的粉塵狀、霧狀的東西
2.原因：
（1）配方中部分化學(xué)品超過(guò)本身設(shè)定用；
（2）配方中化學(xué)品本身質(zhì)量差；
（3）因未完全硫化，膠底繼續(xù)產(chǎn)生硫化作用；
（4）稱量化學(xué)品時(shí)，精確度不夠；
（5）混合不均勻；
（6）當(dāng)溫度、濕度過(guò)高時(shí)亦會(huì)吐霜。
二、吐霧
1.定義：橡膠底表面顏色改變，并影響膠底本身的亮度；
2.原因：
（1）臭氧與潮濕、溫暖的空氣使淺色填充劑發(fā)生反應(yīng)所致；
（2）沒(méi)辦法擦掉、用火燒會(huì)消失，可過(guò)一段時(shí)間后會(huì)再出現(xiàn)。
三、溢色
1.定義：指一種顏色跑到了另一種顏色的材料上。
2.原因：
（1）出片厚度不精確，料多會(huì)跑動(dòng)；
（2）硫化時(shí)間太長(zhǎng)，使其在模具內(nèi)流動(dòng)性增大；
（3）配方太軟，同樣使橡膠在模具內(nèi)流動(dòng)性增大；
（4）模具的隔色溝太淺；
（5）入料位置不精確。
四、橡膠未燒熟
1.定義：較軟，彈性差且易撕破，物性很差。
2.原因：
（1）稱重未按標(biāo)準(zhǔn)稱；
（2）混合時(shí)未混合均勻；
（3）混煉時(shí)所放的架橋劑太少或未放入；
（4）硫化時(shí)間不夠；
（5）硫化溫度不夠。
五、物性達(dá)不到要求
1.定義：主要表現(xiàn)在化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)比配方要求的要低
2.原因：
（1）稱量不準(zhǔn)；
（2）混合不均勻；
（3）配方用的化學(xué)質(zhì)量品質(zhì)差；
（4）橡膠未熟或過(guò)熟；
（5）未按標(biāo)準(zhǔn)的流程操作。
六、橡膠底跑色
原因：
1.色料稱量不準(zhǔn)；
2.色料本身質(zhì)量差；
3.混合不夠充分（時(shí)間不到或混合次數(shù)不夠）；
4.碳化的時(shí)間、溫度不標(biāo)準(zhǔn)。
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