第一節(jié) 微粒板的簡介
微粒板材質(zhì)比較均勻，可根據(jù)需要加工成大幅面的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好，優(yōu)于傳統(tǒng)使用的中密度纖維板，尤其是國產(chǎn)非連續(xù)壓機(jī)纖維板。但傳統(tǒng)微粒板缺點(diǎn)也明顯，因?yàn)檫吘壌植冢菀孜鼭?，造成難以封邊及型面處理，限制產(chǎn)品的推廣和使用。（可行性 研究 ）
第二節(jié) 微粒板的制作工藝
生產(chǎn)流程
原料貯存——削片——刨片——干燥——篩選——干刨花計(jì)量——調(diào)膠——膠水計(jì)量——施膠(表芯層分開)——鋪裝——預(yù)壓——熱壓——冷卻——縱向裁邊——橫向裁邊——堆垛——毛板中間貯存——砂光分等——產(chǎn)品入庫
重點(diǎn)工藝
熱壓
熱壓是微粒板生產(chǎn)一個(gè)關(guān)鍵性工序，所起作用是使板坯中膠料固化，并將松散的板坯經(jīng)加壓后固結(jié)成規(guī)定厚
單通式滾筒干燥機(jī)
度的板材。其工藝要求為：①適當(dāng)?shù)暮?。表層含水率?8～20%時(shí)有利于抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和表面光潔度的提高，減少卸壓時(shí)板坯鼓泡分層的可能。芯層含水率應(yīng)適當(dāng)?shù)陀诒韺?，以保持適當(dāng)?shù)钠矫婵估瓘?qiáng)度。②適當(dāng)?shù)臒釅簤毫?。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉(zhuǎn)移程度。按照產(chǎn)品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。③適當(dāng)?shù)臏囟?。溫度過高不僅會(huì)使脲醛樹脂分解，也會(huì)造成升溫時(shí)板坯局部提前固化而產(chǎn)生廢品。④適當(dāng)?shù)募訅簳r(shí)間。時(shí)間過短，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復(fù)加大，平面抗拉強(qiáng)度顯著降低。熱壓后的微粒板應(yīng)經(jīng)一段時(shí)期的調(diào)濕處理使其含水率達(dá)平衡狀態(tài)，然后鋸裁砂光，檢驗(yàn)包裝。但卸壓后不能熱態(tài)堆疊，否則將增加板材脆性。
第三節(jié) 微粒板的優(yōu)缺點(diǎn)
微粒板優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板絕熱、吸聲
B、內(nèi)部為交叉錯(cuò)落結(jié)構(gòu)的顆粒狀，各部方向的性能基本相同，橫向承重力好
C、微粒板表面平整，紋理逼真，容重均勻，厚度誤差小，耐污染，耐老化，美觀，可進(jìn)行各種貼面；
D、微粒板在生產(chǎn)過程中，用膠量較小，環(huán)保系數(shù)相對(duì)較高。
缺點(diǎn)：
A、內(nèi)部為顆粒狀結(jié)構(gòu)，不易于銑型；
B、在裁板時(shí)容易造成暴齒的現(xiàn)象，所以部份工藝對(duì)加工設(shè)備要求較高；不宜現(xiàn)場(chǎng)制作。
微粒板PK中纖板
其實(shí)傳統(tǒng)微粒板無論是在吸音隔音，承重抗變形，還是環(huán)保性能、成本損耗等方面都優(yōu)于中密度纖維板，唯一的缺點(diǎn)就是顆粒狀結(jié)構(gòu)，不易于銑型、型面加工處理及現(xiàn)場(chǎng)制作，導(dǎo)致市場(chǎng)使用量狹窄。但目前國內(nèi)開始有木材加工企業(yè)利用連續(xù)進(jìn)口壓機(jī)生產(chǎn)的均質(zhì)微粒板，質(zhì)量不斷提升，進(jìn)一步拓寬的微粒板的應(yīng)用，尤其是在高端板材市場(chǎng)的應(yīng)用。
用連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)的微粒板微粒更為細(xì)膩，其在板材結(jié)構(gòu),表層與芯層的密度差,握釘力等都實(shí)現(xiàn)良好的提升，而且采用100%原木制造的微粒板在原材料損耗、膠水用量等低于中纖板，環(huán)保性能和性價(jià)比均優(yōu)于中纖板，是彌補(bǔ)和替換中纖板的重要材質(zhì)，市場(chǎng)前景廣闊。
第四節(jié) 微粒板 行業(yè) 的發(fā)展現(xiàn)狀
中國的微粒板生產(chǎn)經(jīng)歷了由20世紀(jì)80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反復(fù)過程。微粒板由于質(zhì)量差和其它一些原因，被市場(chǎng)拋棄后，許多微粒板企業(yè)吸取教訓(xùn)，引進(jìn)國外的先進(jìn)生產(chǎn)線和提高工藝水平后，微粒板質(zhì)量有了明顯提高，又重新被市場(chǎng)所接受微粒板許多家具生產(chǎn)企業(yè)又重新選用微粒板為原料，再者，定向微粒板也逐漸被消費(fèi)者所接受，因此，從2008年開始，中國的微粒板需求量是逐年上升。隨著國內(nèi)外對(duì)微粒板的需求量不斷增加，和國家出臺(tái)優(yōu)惠政策鼓勵(lì)人造板業(yè)發(fā)展，為微粒板業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了極好的條件。不過微粒板產(chǎn)量僅占全國人造板產(chǎn)量的12%，而歐洲的比例達(dá)67%，以歐美國家為參考，微粒板在未來將是我國家具基材的主流。
目前國內(nèi)主要生產(chǎn)微粒板企業(yè)都加大或籌備對(duì)國際先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)，通過設(shè)備升級(jí)換代、工藝技術(shù)吸收革新實(shí)現(xiàn)微粒板的全面升級(jí)。從2004年開始國內(nèi)企業(yè)先后斥巨資引入目前世界最先進(jìn)的德國DIEFFENBACHER連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線及系列配套工藝，讓產(chǎn)品質(zhì)量獲得大幅度提升。隨著產(chǎn)品的成熟微粒板表面裝飾加工也將出現(xiàn)更多的新材料和新工藝，并有可能通過多品種多功能飾面材料預(yù)制的專業(yè)化，形成一個(gè)獨(dú)立的新興工業(yè)門類。
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