第一節(jié) 行業(yè) 投資環(huán)境 分析

近幾年來，隨著石油 行業(yè) “走出去”戰(zhàn)略的加快實施，我國制造的石油鉆井裝備進入國際市場的速度明顯加快.持續(xù)高油價促成了石油裝備制造業(yè)正處于發(fā)展的黃金時期。據(jù)統(tǒng)計，1998年以來，中油集團公司加大了裝備改造投入，3年共投資65億元用于裝備更新改造，其中鉆井裝備更新改造投資24．3億元。截至2001年，國內共研制開發(fā)了30多種新型鉆機，3年共計更新鉆機113臺，其中大型鉆機35臺，中小型鉆機78臺。集團公司計劃，今后幾年要全部淘汰1986年以前生產的鉆機。從國內最大的大慶油田來看，現(xiàn)有大慶型鉆機201部，仍在動用的還有171部，雖然不斷進行過局部改進，如普遍使用了大功率柴油機、大功率泥漿泵、液壓動力鉗，實現(xiàn)了密閉循環(huán)和三級或三級以上凈化，部分鉆機絞車使用電磁剎車等。但是，由于使用年限過長，該種類型鉆機在作業(yè)和拆裝過程中存在許多安全隱患，整機的穩(wěn)定性較差，運行成本較高，多數(shù)要在今后幾年需要改造。同樣，來自中石化石油鉆井裝備研討會的消息，2002年以來，中石化加大了鉆機更新改造的力度，部分鉆機得到了更新.目前系統(tǒng)共有陸地鉆機328套，但還有近100套技術落后，老化嚴重，使用經濟性差，存在著各種井深鉆機配置不合理、鉆機使用效益差等問題，難以滿足生產要求的鉆機需要在2到3年內進行更新。

從世界范圍來看，據(jù)英國道格拉斯－威斯特伍德公司的《世界海洋鉆井報告》稱，今后５年，全球將花費１８９０億美元用于海洋油氣鉆井，在預計要鉆的１．５萬口井中，有４５００口為勘探井，開支７５０億美元，其余１０５００口為開發(fā)井，開支１１４０億美元。而持續(xù)走高的油氣價格使美國的鉆井活動持續(xù)增長，有消息說，僅頭3個月，美國的鉆井數(shù)量就比同年增長了30％。在所有962臺在用鉆機中，增長主要是陸上鉆機，達到842臺。預期在今后幾年美國的在用鉆機數(shù)會保持持續(xù)增長的勢態(tài)。據(jù)此，鉆井編輯拉赫估計，全球的鉆機數(shù)量和效率都將有所提高，陸上鉆機會出現(xiàn)新的緊缺，海洋鉆井將成為熱點，許多新鉆機將采用交流電和液壓驅動系統(tǒng)。

胡錦濤總書記在中央經濟工作會議上明確要求,”要把推進重大裝備國產化作為提升制造業(yè)的戰(zhàn)略重點”。無疑世界和國內油氣勘探開發(fā)為石油裝備企業(yè)提供了難得的發(fā)展機遇。

第二節(jié) 行業(yè) 投資風險 分析

1、匯率風險

匯率風險主要來源于人民幣升值。對于外貿企業(yè)來說，關系著他們的收入和利潤。人民幣升值對出口企業(yè)來說，意味著收入縮水。道理很簡單：產品出口到國外，換回美元或其他種類的外幣，然后再拿到銀行換回人民幣，以便用于國內的生產經營。如果人民幣升值，那么單位外幣換回的人民幣會相對減少，也就是說，企業(yè)在銀行進行結算的時候，每換回一元錢人民幣就需要更多的外幣，以至于貨款縮水貶值，企業(yè)收入下降，利潤下降。

2、技術風險

技術風險是指隨著科學技術的發(fā)展，生產方式的改變而發(fā)生的風險。如環(huán)境污染。對于泡沫塑料制造 行業(yè) 的技術風險主要包括由于技術要求提高，企業(yè)在短時期內不能提高生產技術，不能最終滿足消費者的更高要求而產生的風險。

第三節(jié) 投資建議（中經縱橫-CMRN）

1、在目前的情況下，雖然人民幣升值很大，對出口企業(yè)來說，面臨的風險就相對大些，因此應該更加積極地借助銀行的金融產品來避險。企業(yè)應充分認識金融工具在“保值”方面所發(fā)揮的作用，改“套利觀”為“保值觀”，加深對金融避險工具的 研究 ，培養(yǎng)和擁有熟悉金融業(yè)務并能熟練運用避險工具的人才。

除了借助避險產品外，在跟國外進出口商打交道的時候，一定要注意在合同上對付款時的匯率進行標注。

2、加大科研開發(fā)、應用力度

加大科研開發(fā)和應用力度，實施科技創(chuàng)新和技術改造，提高我國泡沫塑料制造 行業(yè) 整體技術水平，通過技術上的支持，開發(fā)和生產出高品質的產品，還有產品的多樣化，以滿足消費者的各種需求，提高附加值，增加經濟效益。

第四節(jié) 產品技術特點及開發(fā)方向

石油、石油化工工業(yè)是我國的支柱產業(yè)之一，在國民經濟中占有重要地位，發(fā)展很快。2001年，全國生產原油1.65億噸；原油加工量2.10億噸；生產乙烯480.67萬噸；生產化肥3396.52萬噸；生產合成材料1203.84萬噸，主要經濟指標居全國工業(yè)各 行業(yè) 之首。石油、石油化工工業(yè)的發(fā)展帶動了為其提供裝備的石油、石油化工設備制造業(yè)的發(fā)展。建國五十多年以來，特別是改革開放20多年來，通過研制、開發(fā)、合作生產、引進技術，使我國石油、石油化工設備制造業(yè)，從無到有、從小到大，建立起一個比較完整的制造體系。據(jù)統(tǒng)計，2001年 行業(yè) 中的石油和石油化工專用設備405家規(guī)模以上企業(yè)，工業(yè)總產值（現(xiàn)價）達134億元，利潤總額2.9億元，從業(yè)人員12.8萬人。

1、石油鉆采設備制造體系已經形成182

石油鉆采設備制造業(yè)是為陸地、沙漠、淺灘和海上石油、天然氣的勘探、開發(fā)提供裝備。建國初期，石油基本依賴進口，而石油和石油化工設備制造業(yè)更談不上，全國只有幾家小廠生產一些石油設備零配件。經過五十年來的努力，已建成幾個比較集中的制造基地：以寶雞、蘭州、南陽等為主的鉆井設備基地；以上海、江蘇為主的石油工具基地；以江漢、四川為主的石油鉆頭基地；以西安為主的地球物理勘探設備基地；以濟南為主的石油鉆機專用柴油機制造基地。采油設備的制造分散在全國各地，東北地區(qū)較為集中。

全世界具有生產成套石油鉆機能力的國家不多，只有英國、俄羅斯、羅馬尼亞、英國、挪威等國家。我國是發(fā)展中國家唯一能生產成套石油鉆機的國家，且已具備年生產1000-9000米系列成套鉆機120套左右能力。目前，生產成套石油鉆機企業(yè)已發(fā)展到八家。其中，國企四家：寶雞石油機械廠、南陽石油機械廠、江漢第四石油機械廠、勝利油田動力機廠；中外合資企業(yè)二家：蘭石國民油井石油工程有限公司、上海三高石油設備有限公司；民營企業(yè)二家：成都瑜宏石化工程有限責任公司、川油廣漢機械有限公司。2001年共生產銷售石油鉆機106臺，無論在數(shù)量和質量上均是歷來最好水平。

采油采氣井口裝置已是我國的成熟產品，單油管采油井口裝置最高壓力可達105MPa，雙油管采油井口裝置最高壓力可達70MPa；機械采油設備已達到國際水平；生產適用于井筒直徑51/2〃-7〃，溫度為50℃-150℃，壓力為10MPa及以上各種規(guī)格成套電動潛油泵；鉤載60-120噸、修井深度為3600-7200米修井機；江漢石油鉆頭股份有限公司是亞洲最大的石油鉆頭生產企業(yè)，其能力為年產108個品種、23萬只鉆頭。

國內制造的油氣集輸設備規(guī)格齊全、質量過硬，如流量為750-3000米3/時、揚程90-550米的KS型離心輸油泵，PCL長輸管線壓縮機，800-1100MM口徑、4-10MPa球閥，直徑325-1420MM、壁厚6-16MM油氣集輸鋼管生產能力達上百萬噸，以及生產制造海洋油氣集輸單點系泊系統(tǒng)、浮式生產貯油船、穿梭油輪海底管道輸送系統(tǒng)和加壓設備等。

2、石油化工設備制造業(yè)有了歷史性突破183

五十年來，我國石油煉制工業(yè)一直走自主發(fā)展的道路，因而，帶動了煉油技術裝備的發(fā)展。目前，已可以制造500萬噸/年以上煉油廠成套設備、800萬噸/年常減壓蒸餾裝置、200萬噸/年以上重油催化裂化裝置、150萬噸/年加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置等。一些高難度設備，如加氫裂化和加氫精制裝置用的加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器；加氫和重整裝置用的離心式循環(huán)氫壓縮機、50及80噸活塞力的往復式新氫壓縮機；催化裂化和延遲焦化裝置用的主風機、富氧壓縮機、高效旋風分離器、外取熱器、煙機以及重要的流程泵等都能制造。

曾幾何時，我國制造的小型化肥、中型化肥設備遍布全國各地，解決了當時對化肥的急需。這些化肥設備，由于其技術經濟指標已落后，逐漸被大型化肥設備淘汰。以30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素為代表的大型化肥裝置的設備，包括關鍵設備：直徑2.8米的快活素合成塔、CO2汽提塔、原料氣壓縮機、氨壓縮機、合成氣壓縮機、CO2壓縮機等都已研制成功。

以乙烯裂解決為代表的石油化工工業(yè)，雖然其設備目前國內尚無成套供應的能力，依賴進口的局面沒有得到根本扭轉。但是，近些年來，由于用戶主管部門和設備主管部門堅持不懈地努力，石油化工關鍵設備研制取得重大進展。乙烯裂解爐及其急冷鍋爐、30萬噸/年乙烯裂解三機（裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機）、各種低溫泵、壓力達7.8MPa的板翅式換熱器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反應器、大型雙螺桿造粒機組等相繼研制成功。

我國的石油化工設備制造業(yè)經過20余年的自行研制、引進吸收國外先進技術，尤其是經過一批國家重大技術裝備——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后處理關鍵設備的研制的洗禮，我國石油化工設備制造 行業(yè) 有了飛躍發(fā)展。主要石化裝備制造企業(yè)已經擁有較好技術和裝備，某些大型石油化工、化肥、無機化工裝備的制造技術達到較高水平，也生產出一些不亞于世界同類產品水平的設備。一般的塔器、容器、加熱器、換熱設備等國內設計、制造較為成熟，與國際水平差距不大。

第五節(jié) 中國石油天然氣設備和石油化工設備發(fā)展 規(guī)劃 及展望

1、石油勘探開發(fā)設備186

20世紀80年代以來，通過國內外合作開發(fā)，我國石油勘探開發(fā)設備的生產能力不斷提高。特別是“九五”以來，中國石油和中國石化兩大集團公司投入大量資金研制勘探關鍵設備，取得了較大成果，有少量石油開發(fā)設備出口。1980年我國海上平臺的國產設備只占5%以下，20世紀90年代上升到20%左右，目前為20%—30%。但我國石油勘探開發(fā)設備高新科技含量少，應變能力不強，還不是制造石油勘探開發(fā)設備的強國。

1）勘探設備186

中國石油所屬東方地球物理勘探有限公司是國內最大的地球物理勘探服務工程集團公司，勘探作業(yè)量占全國勘探量的70%，并在國外建立了20多個辦事處，30多支作業(yè)隊伍進入了國際勘探市場。

西安石油勘探儀器總廠研制了GYZ4000型24位遙測地震儀、SKC2000增強型數(shù)控測井系統(tǒng)、ERA2000成像測井系統(tǒng)。這些重要設備的研制成功，使我國的物探裝備接近國外同類裝備水平。

2）鉆井設備186

我國目前已能成套生產鉆深1000-7000米的系列鉆機。驅動方式有機械驅動、直流電驅動、交流變頻電驅動、電動加機械復合驅動等，可用于陸上鉆井、沙漠鉆井、近海鉆井。

3）采油設備186

為適用不同復雜程度的油井，不同的油質，不同的開采期等，發(fā)展了很多種類的采油設備，通常分為一次采油、二次采油、三次采油設備。

20世紀80年代，原上海第二石油機械廠引進美國McVEOY公司技術，90年代研制成功105MPa單油管采油樹和70MPa的雙油管采油樹，用于沙漠油田，并率先通過競爭中標進入我國海上采油領域。

1981年開始，我國的抽油機和抽油桿先后出口到美國、印度、拉美等地，是較早出口的產品。

電潛泵適合于中后期注水強采，目前國內年產能力達2000套，已完全滿足國內需要，并已出口國外。

我國陸上油田聚合物驅技術目前居世界前列，生產規(guī)模占世界第一。20世紀80年代，我國引進美國Western公司高壓機組制造技術、Cooper公司的壓裂泵技術，SPM公司的壓裂管匯制造技術，并在引進國外泵基礎上開發(fā)新產品，各項技術性能均已達到目前國際水平。

4）集輸設備187

目前我國管道建設正迎來一個大發(fā)展時期，隨著西氣東輸和幾條長輸管道干線相繼開工建設，下游城市各類支線、管網的建設也全面展開。長輸油氣管道工程關鍵設備包括：管道非開挖敷管鉆機、天然氣長輸管道增壓機組、高效大流量輸油管線泵、大口徑高壓油氣管道閥門、油氣管道鋼管等。

（1）敷管鉆機。目前國內小型管道非開挖敷設管道定向鉆機研發(fā)已有一定基礎，而大中型鉆機一直依賴進口。

（2）天然氣長輸管道增壓機組。沈陽鼓風機有限公司在消化吸收引進技術的基礎上，自行設計制造了PCL303型壓縮機。但目前，國內天然氣長輸管線增壓用的大型燃氣輪機加離心壓縮機和變頻電機加離心壓縮機的制造還是空白。

（3）大口徑高壓油氣集輸管道閥門。2001年自貢高壓閥門有限公司與GE新比隆公司簽署技術合同，全面引進閥門技術。西氣東輸工程中26″（660毫米）以下的球閥國內合資公司上海耐萊斯·詹姆斯伯雷閥門有限公司中標。我國大口徑閥門（>1米）生產上還是空白。

（4）油氣管道鋼管。西氣東輸工程的裝備和材料中，最成熟的是國產管材，幾乎全部管材采用了國產螺旋焊管，產品符合APISpec5L要求。石油管道中所用的鋼管已完全可以立足于國內。

5）海洋石油鉆采設備187

（1）海上鉆井設備

我國現(xiàn)有移動式鉆井平臺14艘，其中10艘是國內設計、國外建造，4艘是我國自行設計和建造。

（2）海上采油設備

我國具有設計和建造淺海固定式采油平臺的能力，中國海洋石油集團公司已設計建造水深5米以內的固定式采油平臺40多座，中國石油天然氣集團公司建成5米以內的固定式采油平臺10余座。在塘沽、深圳、勝利、湛江等地有4個固定平臺建造基地。

2、儲運設備188

1）大型油罐188

我國已研制了10萬立方米和12.5萬立方米原油儲罐，但與國外相比，在大型化、儲油罐用材、設備制造、焊接和熱處理方面仍存在差距。

2）大型乙烯球罐188

國內已開發(fā)了1500立方米乙烯球罐，但在大型化、低溫高強度鋼的品種、大型球皮的制作及焊接（如3.5Ni）等方面與國外仍有較大差距。

3、石化通用設備188

20世紀80年代，我國開始引進國外先進的設計、制造技術和檢測試驗技術。經過20多年的消化吸收和發(fā)展，特別是大力推行設備國產化，石化裝置的大多通用設備我國能自行設計制造，還有少量設備出口，其技術水平接近國際先進水平。350萬噸/年催化裂化裝置的富氣壓縮機、30—50萬噸/年乙烯裂解裝置的乙烯“三機”已能自行設計制造，離心壓縮機、往復壓縮機的技術水平接近或達到國際同類產品水平，可以滿足國內需要的70%。

1）氣體壓縮機188

國內的壓縮機制造企業(yè)通過自主開發(fā)和引進國外技術、消化吸收、攻關，在壓縮機的設計、制造、試驗等方面已有重大突破。

2）工業(yè)泵188

我國先后從德、日、美、英、奧等國家引進七大系列產品設計、制造技術，有較強的水力、強度、振動 研究 的技術優(yōu)勢和一定規(guī)模的試驗手段，具備計算機輔助設計的人員和設備條件，已掌握了多級泵細長轉子的動態(tài) 分析 和多級泵平衡機構的計算程序，已為石化裝置提供了高溫高壓油泵、鍋爐給水泵、高速泵及化工流程泵。但與國外比較，國內石化用泵系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少，在制造精度、泵效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面仍有較大的差距。

3）石化儀器儀表189

我國尚只能生產部分普通儀表，大部分還主要依靠進口。目前，中外合資企業(yè)的軟件和硬件仍由國外進口，如DCS系統(tǒng)幾乎全部依靠國外進口，每年進口50套，約3000萬美元左右。

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